铰刀的刃磨与研磨

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铰刀的切削厚度较小，磨损主要发生在后刀面上，为避免铰刀重磨后的直径减小或校准部分刃带宽度的减小，通常只重磨切削部分后刀面。铰刀刃磨通常在工具磨床上进行，如图所示。重磨时铰刀轴线相对于工具磨床导轨倾斜一个角度，并使砂轮的端面相对于切削部分后刀面倾斜1°～3°，以避免两者接触面过大而烧伤刀齿。磨削时，为使后刀面和砂轮都处于垂直位置，支承在铰刀前刀面的支承片应低于铰刀中心h，其值为h＝（do／2）sinαo，这样便可得到所要求的后角αo。重磨后的铰刀应用油石在切削部分和校准部分交接处研磨出宽度为0.5～1mm的倒角，以提高铰削质量和铰刀寿命。

[size=0.8em]图　铰刀的刃磨

工具厂供应的新铰刀，通常留有0.01mm左右的直径研磨量，使用前须经研磨才能达到要求的铰孔精度。磨损了的铰刀可通过刃磨改制为铰削其他配合精度的孔。此外，在决定专用铰刀直径公差时，若扩张量与收缩量无法事先确定，则可将铰刀直径预先做的大一点，留有适当的研磨量，通过试切实测加以确定。铰刀的研磨可在车床上用铸铁研磨套沿校准部分刃带进行，如图所示。

研磨套用三个调节螺钉支承在外套的孔内。研磨套铣有开口斜槽，调节螺钉会使研磨套产生变形，与铰刀圆柱刃带轻微接触，并在接触面加入少量的研磨膏。研磨时，铰刀低速转动，研磨套沿轴向往复运动。

[size=0.8em]图铰刀的研磨

1—研磨圈；2—外套；3—调节螺钉