四刃木工排钻

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申请号CN202521108934.7
申请日2025.05.30
申请人所在国家/地区/组织CN
代理人李蓉
代理机构成都希盛知识产权代理有限公司 51226
公开号（授权）CN224158558U
公开日期（授权）2026.04.24
申请人（授权）成都恒成工具股份有限公司
发明人（授权）陈涛; 徐林彬; 沈小红
IPC分类（授权）B27G15/00
发明名称（授权）四刃木工排钻

摘要（授权）
本实用新型属于木工刀具技术领域，具体涉及一种四刃木工排钻。钻孔加工过程中产生的木屑，其中一部分经主排屑槽排出，另一部分经第一外周排屑段、钻头排屑槽、辅排屑槽和主排屑槽排出，还有一部分经引流槽、钻头排屑槽、辅排屑槽和主排屑槽排出。相对于背景技术中在钻头的圆柱侧面上开设螺旋延伸的沟槽来说，能进一步提高排屑效果。
权利要求
1.四刃木工排钻，包括钻头(1)、钻杆(2)和钻柄(3)，所述钻头(1)、钻杆(2)和钻柄(3)依次连接成整体；所述钻头(1)的主刃体(123)与钻头(1)的划刃体(133)在钻头(1)的圆周平面上形成第一平台(141)；所述划刃体(133)的外侧面绕钻头(1)轴向螺旋延伸到梯台(142)，且与所述钻杆(2)的辅排屑槽(21)相对应布置；所述划刃体(133)外侧面的螺旋延伸方向与辅排屑槽(21)的螺旋延伸方向一致；其特征在于：所述划刃体(133)外侧面的延伸面围成呈倒锥形结构的钻头外周面，所述钻头外周面包括沿钻头(1)至钻杆(2)方向相邻设置的第一外周排屑段(134)和第二外周排屑段(135)，所述钻头(1)的划刃端(131)呈圆弧结构且倾斜分布在钻头外周面的第一外周排屑段(134)上；所述划刃体(133)的外侧面上设置有从第一平台(141)边沿延伸至梯台(142)的引流槽(16)，所述引流槽(16)与划刃体(133)外侧面的螺旋延伸方向一致；所述划刃体(133)外侧面上设置有位于所述第二外周排屑段(135)的钻头排屑槽(15)，所述钻头排屑槽(15)连通所述引流槽(16)、钻杆(2)上的主排屑槽(22)、以及所述钻杆(2)上的辅排屑槽(21)，且位于所述引流槽(16)沿进给方向相背的一侧。
2.如权利要求1所述的四刃木工排钻，其特征在于：所述钻头外周面的锥角α为4～6°。
3.如权利要求2所述的四刃木工排钻，其特征在于：所述锥角α为5°。
4.如权利要求1所述的四刃木工排钻，其特征在于：所述钻头(1)为硬质合金制品。
5.如权利要求1所述的四刃木工排钻，其特征在于：所述钻头(1)与钻杆(2)通过钎焊焊接相连。
说明书
四刃木工排钻
技术领域
本实用新型属于木工刀具技术领域，具体涉及一种四刃木工排钻。
背景技术
木工钻是用于在木材上钻孔的刀具。木工钻在木材上钻孔时，产生大量木屑，若不及时排出，容易产生钻头过热、卡阻等技术问题。
授权公告号为CN206484687U的中国专利文献公开了一种四刃皇冠钻。上述技术方案通过在钻头的圆柱侧面上设置螺旋延伸的沟槽，沟槽与辅排屑槽相连通，一部分木屑经沟槽和辅排屑槽排出。由于沟槽的排屑量较小，因此存在排屑效果不理想的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四刃木工排钻，提高排屑效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：四刃木工排钻，包括钻头、钻杆和钻柄，所述钻头、钻杆和钻柄依次连接成整体；所述钻头的主刃体与钻头的划刃体在钻头的圆周平面上形成第一平台；所述划刃体的外侧面绕钻头轴向螺旋延伸到梯台，且与所述钻杆的辅排屑槽相对应布置；所述划刃体外侧面的螺旋延伸方向与辅排屑槽的螺旋延伸方向一致；其特征在于：所述划刃体外侧面的延伸面围成呈倒锥形结构的钻头外周面，所述钻头外周面包括沿钻头至钻杆方向相邻设置的第一外周排屑段和第二外周排屑段，所述钻头的划刃端呈圆弧结构且倾斜分布在钻头外周面的第一外周排屑段上；所述划刃体的外侧面上设置有从第一平台边沿延伸至梯台的引流槽，所述引流槽与划刃体外侧面的螺旋延伸方向一致；所述划刃体外侧面上设置有位于所述第二外周排屑段的钻头排屑槽，所述钻头排屑槽连通所述引流槽、钻杆上的主排屑槽、以及所述钻杆上的辅排屑槽，且位于所述引流槽沿进给方向相背的一侧。
进一步的，所述钻头外周面的锥角α为4～6°。
进一步的，所述锥角α为5°。
进一步的，所述钻头为硬质合金制品。
进一步的，所述钻头与钻杆通过钎焊焊接相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种四刃木工排钻，提高排屑效果。钻孔加工过程中产生的木屑，其中一部分经主排屑槽排出，另一部分经第一外周排屑段、钻头排屑槽、辅排屑槽和主排屑槽排出，还有一部分经引流槽、钻头排屑槽、辅排屑槽和主排屑槽排出。相对于背景技术中在钻头的圆柱侧面上开设螺旋延伸的沟槽来说，能进一步提高排屑效果。
附图说明
图1是本实用新型其中一个角度的立体图；
图2是图1中的A部放大图；
图3是本实用新型的主视图；
图4是图3中的B部放大图；
图5是本实用新型另一个角度的立体图；
附图标记：
1-钻头；11-钻尖；12-主切削刃；121-主刃端；122-主刃尖；123-主刃体；13-划刃；131-划刃端；132-划刃尖；133-划刃体；134-第一外周排屑段；135-第二外周排屑段；141-第一平台；142-梯台；15-钻头排屑槽；16-引流槽；
2-钻杆；21-辅排屑槽；22-主排屑槽；
3-钻柄；31-夹紧平面；32-紧固螺孔。
具体实施方式
下面结合附图，以及实施例对本实用新型进一步说明。
如背景技术中引用的授权公告号为CN206484687U的中国专利文献。现有的四刃木工排钻，包括钻头1、钻杆2和钻柄3，钻头1、钻杆2和钻柄3依次连接成整体。钻头1为中心对称结构，含有一个钻尖11、两个主切削刃12、两个划刃13和一个梯台142，主切削刃12与划刃13相间分布在钻头1的底部。钻尖11为棱锥结构，钻尖11设置在钻头1的中心位置。梯台142设置在钻头1与钻杆2的连接面。两个主切削刃12以钻尖11为中心在钻头1的底部呈中心对称分布，含有主刃端121、主刃尖122和主刃体123，主刃端121呈圆弧结构，主刃端121从钻尖11向外延伸到钻头1的外圆圆周上，主刃尖122设置在主刃端121的最外端即分布在钻头1的外圆圆周上，主刃体123与主刃端121连接，主刃体123的外侧面螺旋延伸到梯台142。两个划刃13以钻尖11为中心在钻头1的底部呈中心对称分布，含有划刃端131、划刃尖132和划刃体133，划刃尖132设置在划刃端131的最高处，划刃体133与划刃端131连接，划刃体133的外侧面绕钻头1轴向螺旋延伸到梯台142。主刃体123与划刃体133在钻头1的圆周平面上形成第一平台141。钻杆2为杆体结构，含有两个主排屑槽22和两个辅排屑槽21，主排屑槽22和辅排屑槽21相间分布且螺旋排列。主排屑槽22的一端延伸到梯台142且与主刃体123的位置相对应，主排屑槽22的另一端螺旋延伸到钻柄3的底部。辅排屑槽21的一端延伸到梯台142且与划刃体133相对应，辅排屑槽21的另一端螺旋延伸到钻柄3的底部。钻柄3为柱体结构，含有一个夹紧平面31和一个紧固螺孔32，夹紧平面31设置在钻柄3的圆柱侧面上且呈竖直分布，夹紧平面31的高度与钻柄3的高度相同且底部与其中一个辅排屑槽21的末端相对；紧固螺孔32设置在钻柄3的中心轴向位置。
所述划刃体133外侧面的延伸面围成呈倒锥形结构的的钻头外周面，所述钻头外周面包括沿钻头1至钻杆2方向相邻设置的第一外周排屑段134和第二外周排屑段135，所述钻头1的划刃端131呈圆弧结构且倾斜分布在钻头外周面的第一外周排屑段134上；所述划刃体133的外侧面上设置有从第一平台142边沿延伸至梯台142的引流槽16，所述引流槽16与划刃体133外侧面的螺旋延伸方向一致；所述划刃体133外侧面上设置有位于所述第二外周排屑段135的钻头排屑槽15，所述钻头排屑槽15连通所述引流槽16、钻杆2上的主排屑槽22、以及所述钻杆2上的辅排屑槽21，且位于所述引流槽16沿进给方向相背的一侧。
具体来说，第一外周排屑段134和第二外周排屑段135的相接处C位于引流槽16的两端之间。引流槽16连通第一平台142与辅排屑槽21。
具体的，划刃端131位于钻头1远离钻杆2的一端。
钻头外周面呈倒锥形结构，具体是指钻头1与钻杆2相连一端的直径小、钻头1远离钻杆2一端的直径大。
钻孔加工过程中产生的木屑，其中一部分经主排屑槽22排出，另一部分经第一外周排屑段134、钻头排屑槽15、辅排屑槽21和主排屑槽22排出，还有一部分经引流槽16、钻头排屑槽15、辅排屑槽21和主排屑槽22排出。相对于背景技术中在钻头的圆柱侧面上开设螺旋延伸的沟槽来说，能进一步提高排屑效果。
所述钻头外周面的锥角α为4～6°。作为进一步的优选，所述锥角α为5°。
优选的，钻头1为硬质合金制品。作为进一步的优选，钻头1采用的硬质合金材料以碳化钨为主要成分。
优选的，钻头1与钻杆2通过钎焊焊接相连。钎焊采用的钎料为铜基和/或银基合金。
实施例一，锥角α为4°，加工木材为刨花板，钻孔深度为20mm，钻头寿命为5500个孔。
实施例二，锥角α为5°，加工木材为刨花板，钻孔深度为20mm，钻头寿命为6000个孔。
实施例三，锥角α为6°，加工木材为刨花板，钻孔深度为20mm，钻头寿命为5500个孔。
具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围。凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。