木工刀具网

 找回密码
 立即注册
查看: 45|回复: 0

[专利] 木工刀具专利资讯:一种刀片可更换的铅笔刨杆刀

[复制链接]

663

主题

67

回帖

3186

积分

管理员

积分
3186
发表于 2025-12-25 08:05:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
申请号
CN202423089836.1
申请日
2024.12.16
申请人所在国家/地区/组织
CN
代理人
周中民
代理机构
南京睿之博知识产权代理有限公司 32296
公开号(授权)
CN223657219U
公开日期(授权)
2025.12.12
申请人(授权)
南京得嘉精密工具有限公司
发明人(授权)
徐于红; 韩红铎
IPC分类(授权)
B27G13/00;B27C1/00
发明名称(授权)
一种刀片可更换的铅笔刨杆刀
摘要(授权)
本实用新型公开了一种刀片可更换的铅笔刨杆刀,包括刀体和刀片,刀体呈圆柱形,刀体中心设有刀轴孔,刀体的外圆面设有至少2个刀片安装部,每个刀片安装部上设有1个刀片;刀片安装部包括刀片安装槽、螺钉安装槽、刀片压块、螺钉安装孔、锁紧螺钉,刀片包括基体部和切削部,刀片基体部设置在刀片安装槽内,切削部焊接固定于刀片基体部,通过刀片压块锁紧固定刀片基体部;刀片具有相同的基体部,刀片的切削部沿刀轴孔的中心线方向分成两组,两组切削部在圆周方向上相互错开并且两组切削部的部分刃口重合。


权利要求
1.一种刀片可更换的铅笔刨杆刀,包括刀体和刀片,所述刀体呈圆柱形,刀体中心设有刀轴孔,刀体的外圆面设有至少2个刀片安装部,每个刀片安装部上设有1个刀片;其特征在于:所述刀片安装部包括刀片安装槽、螺钉安装槽、刀片压块、螺钉安装孔、锁紧螺钉,刀片包括基体部和切削部,刀片基体部设置在刀片安装槽内,切削部焊接固定于刀片基体部,刀片安装槽前侧设置螺钉安装槽,螺钉安装槽内设置刀片压块,刀片安装槽下部设置螺钉安装孔,螺钉安装孔一端延伸至螺钉安装槽,另一端延伸至刀体的外圆面,锁紧螺钉穿过螺钉安装孔并与刀片压块的螺孔配合,通过刀片压块锁紧固定刀片基体部;
所有刀片具有相同的基体部,所有刀片的切削部沿刀轴孔的中心线方向分成两组,两组切削部在圆周方向上相互错开并且两组切削部的部分刃口重合。
2.根据权利要求1所述的一种刀片可更换的铅笔刨杆刀,其特征在于:所述刀片基体部和刀片安装槽后侧刀体上设有定位孔,销孔内穿入定位销。
3.根据权利要求2所述的一种刀片可更换的铅笔刨杆刀,其特征在于:所述刀片基体部设有两个三角形的定位孔,两个三角形的定位孔沿刀轴孔的中心线方向间隔设置,并且两个三角形的定位孔竖直镜像布置。
4.根据权利要求1所述的一种刀片可更换的铅笔刨杆刀,其特征在于:所述刀片基体部设有与螺钉安装孔相对应的螺钉槽。
5.根据权利要求1所述的一种刀片可更换的铅笔刨杆刀,其特征在于:所述刀片基体部分设有径向定位槽,所述刀片压块设有与径向定位槽相对应的定位凸起。
6.根据权利要求1所述的一种刀片可更换的铅笔刨杆刀,其特征在于:所述刀片材质为硬质合金。
7.根据权利要求1所述的一种刀片可更换的铅笔刨杆刀,其特征在于:所述刀体材质为铝合金。
8.根据权利要求1所述的一种刀片可更换的铅笔刨杆刀,其特征在于:所述刀片安装部的数量为四个或者六个。
说明书
一种刀片可更换的铅笔刨杆刀
技术领域
本实用新型涉及木材切削工具,尤其是一种用于加工木质铅笔杆的刀片可更换的刀具。
背景技术
木质铅笔杆是通过刨杆机进行加工的,将刨杆刀安装在刨杆机的刀轴上,通过上下两排刨杆刀共同完成加工材料的轮廓加工,一次加工出多排铅笔杆,其铅笔杆的形状有圆形、六方形、三角形、扁圆形等。
刨杆刀的刀片刃口采用仿形设计,刃口具有一排与铅笔杆轮廓尺寸相仿的齿槽,相齿槽口之间形齿尖。
当前用户为了节省加工材料,会把相邻齿槽的间距留的非常小,齿尖部分宽度小于1mm,刀片加工时齿尖部分损耗大,当单个刀片不能使用时,需将整个刀具报废。
发明内容
实用新型目的:本实用新型目的是提供一种刀片可更换的铅笔刨杆刀,当刨杆刀的其中一个刀片不能使用时,可将其更换为新的刀片,刀具可以继续使用。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种刀片可更换的铅笔刨杆刀,包括刀体和刀片,所述刀体呈圆柱形,刀体中心设有刀轴孔,刀体的外圆面设有至少2个刀片安装部,每个刀片安装部上设有1个刀片;所述刀片安装部包括刀片安装槽、螺钉安装槽、刀片压块、螺钉安装孔、锁紧螺钉,刀片包括基体部和切削部,刀片基体部设置在刀片安装槽内,切削部焊接固定于刀片基体部,刀片安装槽前侧设置螺钉安装槽,螺钉安装槽内设置刀片压块,刀片安装槽下部设置螺钉安装孔,螺钉安装孔一端延伸至螺钉安装槽,另一端延伸至刀体的外圆面,锁紧螺钉穿过螺钉安装孔并与刀片压块的螺孔配合,通过刀片压块锁紧固定刀片基体部;
所有刀片具有相同的基体部,所有刀片的切削部沿刀轴孔的中心线方向分成两组,两组切削部在圆周方向上相互错开并且两组切削部的部分刃口重合。
进一步的,所述刀片基体部和刀片安装槽后侧刀体上设有定位孔,销孔内穿入定位销。
进一步的,所述刀片基体部设有两个三角形的定位孔,两个三角形的定位孔沿刀轴孔的中心线方向间隔设置,并且两个三角形的定位孔竖直镜像布置。
进一步的,所述刀片基体部设有与螺钉安装孔相对应的的螺钉槽。
进一步的,所述刀片基体部分设有径向定位槽,所述刀片压块设有与径向定位槽相对应的定位凸起。
进一步的,所述刀片材质为硬质合金。
进一步的,所述刀体材质为铝合金。
进一步的,所述刀片安装部的数量为四个或者六个。
有益效果
1)采用该换刀片结构铅笔合金刨杆刀,当其中一个刀片不能使用时,可将其更换为新的刀片后继续使用,无需报废整个刀具,有效降低刀具的使用成本。
2)将刀片拆分为若干组分切齿,可以有效降低单齿切削阻力。
3)轴向定位孔采用两个竖直镜像布置的三角形定位孔与定位销配合,可提高轴向定位精度。
4)采用更轻的铝合金材质刀体,更适合精密加工,每个工位加工精度小于0.015mm,轻质刀体可降低电机功耗。
附图说明
图1为实施例一的刀片可更换的铅笔刨杆刀立体图。
图2为实施例一的刀片可更换的铅笔刨杆刀主视图。
图3为实施例一的刀体结构图。
图4为锁紧螺钉与刀片压块配合示意图。
图5为定位销安装示意图。
图6为第一组切削部分和基体部分构成的刀片示意图。
图7为第二组切削部分和基体部分构成的刀片主视图。
图8为第一组切削部分和第二组切削部分的切割轮廓示意图。
图9为实施例二的换刀片结构铅笔合金刨杆刀主视图。
图中:1-刀体; 2-刀片; 2-1-基体部; 2-2-切削部; 3-刀轴孔; 4-刀片安装槽;5-螺钉安装槽; 6-刀片压块; 7-螺钉安装孔; 8-锁紧螺钉; 9-定位销; 10-定位孔; 11-螺钉槽; 12-径向定位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
实施例一
如图1和所示,本实用新型的一种换刀片结构铅笔合金刨杆刀,包括刀体1和刀片2。刀体1材质为铝合金,刀体1呈圆柱形,中心设有刀轴孔3,刀体1的外圆面设有6个刀片安装部,每个刀片安装部上设有1个刀片2,刀片2材质为硬质合金。
如图2至5所示,刀片安装部包括刀片安装槽4、螺钉安装槽5、刀片压块6、螺钉安装孔7、锁紧螺钉8,刀片2包括基体部2-1和2-2切削部,刀片2基体部2-1设置在刀片安装槽4内,切削部2-2焊接固定于刀片基体部2-1,刀片安装槽4前侧设置螺钉安装槽5,螺钉安装槽5内设置刀片压块6,刀片安装槽4下部设置螺钉安装孔7,螺钉安装孔7一端延伸至螺钉安装槽5,另一端延伸至刀体1的外圆面,锁紧螺钉8穿过螺钉安装孔7并与刀片压块6的螺孔配合,通过刀片压块6锁紧固定刀片2基体部2-1。
如图1以及6至8所示,所有刀片2具有相同的基体部2-1,所有刀片2的切削部2-2沿刀轴3孔的中心线方向分成两组,两组切削部2-2在圆周方向上相互错开并且两组切削部2-2的部分刃口重合,重合尺寸为D。将两组切削部2-2的切割轮廓拼合后组成与铅笔杆轮廓尺寸相仿的完整切割轮廓。
如图6和7所示,刀片2基体部2-1底部设有与螺钉安装孔7相对应的的螺钉槽11,以便于安装锁紧螺钉8。刀片2基体部2-1中部设有径向定位槽12,刀片压块6设有与径向定位槽1相对应的定位凸起,刀片压块6锁紧固定刀片2后,刀片2的径向定位槽12与刀片压块6的定位凸起相互配合,防止刀片2在刀体1径向方向上产生偏移。
如图3以及6和7所示,刀片2基体部2-1和刀片安装槽后侧刀体上设有定位孔10,定位孔10内穿入定位销9。通过定位销9使刀片2和刀体1相对固定,防止刀片2在刀体1轴向方向上产生偏移,从而保证加工精度。本实施例中,刀片2基体部2-1设有两个三角形的定位孔10,两个三角形的定位孔10沿刀轴孔3的中心线方向间隔设置,并且两个三角形的定位孔10竖直镜像布置,采用两个竖直镜像布置的三角形定位孔与定位销配合,可提高刀片2轴向定位精度。
实施例二
如图9所示,实施例二与实施例一的区别在于:刀体1的外圆面设有4个刀片安装部,4个刀片安装部沿刀体1的外圆面均布。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

关闭

站长推荐上一条 /1 下一条

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|家具木工机械刀具

GMT+8, 2026-1-31 15:33 , Processed in 0.078147 second(s), 20 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表