木工刀具专利资讯:一种硬质合金螺旋刃修边刀

admin

申请号CN202520111851.7
申请日2025.01.17
申请人所在国家/地区/组织CN
公开号（授权）CN223671465U
公开日期（授权）2025.12.16
申请人（授权）浙江浪潮精密机械有限公司
发明人（授权）傅晓航; 袁华锋; 陈超; 文志民
IPC分类（授权）B27G13/00
发明名称（授权）一种硬质合金螺旋刃修边刀
摘要（授权）
本实用新型公开了一种硬质合金螺旋刃修边刀，包括刀柄、切削部位和轴承部分，切削部位采用螺旋状切削刃设计，所述切削部位背部采用细螺纹结构，所述切削部位开设有排屑槽；所述轴承部分采用双轴承结构设计，所述轴承部分外端套接有用于对轴承部分进行定位的卡簧，所述切削部位开设有切削刃后背，所述切削部位开设有圆周刃后角a，所述排屑槽和切削部位后刀面部分进行抛光处理，所述螺旋状切削刃的小螺旋角b设定在15度到25度之间，所述排屑槽采用圆弧形高容量螺旋结构设计，所述排屑槽采用镜面刃磨工艺。本实用新型在长时间高强度的加工过程中，也能保持良好的切削性能，不易折断，大大降低了刀具的维护成本和更换频率。

权利要求
1.一种硬质合金螺旋刃修边刀，其特征在于：包括刀柄(1)、切削部位(2)和轴承部分(3)，切削部位(2)采用螺旋状切削刃设计，所述切削部位(2)背部采用细螺纹结构，所述切削部位(2)开设有排屑槽(5)；
所述轴承部分(3)采用双轴承结构设计，所述轴承部分(3)外端套接有用于对轴承部分(3)进行定位的卡簧(4)，所述切削部位(2)开设有切削刃后背(6)，所述切削部位(2)开设有圆周刃后角a，所述排屑槽(5)和切削部位(2)后刀面部分进行抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金螺旋刃修边刀，其特征在于：所述螺旋状切削刃的小螺旋角b设定在15度到25度之间。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金螺旋刃修边刀，其特征在于：所述排屑槽(5)采用圆弧形高容量螺旋结构设计，所述排屑槽(5)采用镜面刃磨工艺。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金螺旋刃修边刀，其特征在于：所述切削刃后背(6)低于切削部位(2)切削刃部分，低于范围为0.3毫米到1.2毫米。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金螺旋刃修边刀，其特征在于：所述圆周刃后角a设置为40度到55度之间。
6.根据权利要求5所述的一种硬质合金螺旋刃修边刀，其特征在于：刀具整体采用细颗粒硬质合金材质。
说明书
一种硬质合金螺旋刃修边刀
技术领域
本实用新型涉及木材加工刀具技术领域，具体为一种硬质合金螺旋刃修边刀。
背景技术
木材加工刀具指的是以切削方法将木材加工成所需形状和尺寸的刀具。这些刀具在木材加工行业中起着至关重要的作用，它们种类繁多，各具特色，共同完成了木材从原始状态到成品的转变过程。木材加工刀具的主要作用包括：
形状与尺寸加工：木材加工刀具通过切削作用，将木材加工成所需的形状和尺寸，满足家具制造、建筑装修等领域的需求。提高生产效率：机用的木材加工刀具能够实现自动化和半自动化生产，大大提高了木材加工的生产效率。保证加工质量：刀具的锋利度和精度直接影响到木材的加工质量。高品质的刀具能够确保木材的切削面平整光滑，减少毛刺和瑕疵。促进技术创新：随着木材加工技术的不断发展，新型刀具的研发和应用推动了木材加工技术的创新和发展。
但是现有技术在实际使用时，在木工铣刀的修边刀类型中，常见的有普通双刃修边刀、加长修边刀、三刃/四刃修边刀、双斜修边刀、突出修边刀、双轴承修边刀等。当前修边刀的切削刃大多为直口刀，其制作材料涵盖高速钢、工具钢、合金钢、硬质合金等，其中硬质合金在硬度和刚性等实用条件方面展现出明显优势。然而，传统直口刀修边刀在实际使用中仍存在诸多问题，例如切削过程不够平稳，容易产生较大的切削力波动，进而引发振动，这不仅影响加工质量，还降低了刀具的使用寿命，同时在噪音控制和木屑处理方面也不尽人意。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬质合金螺旋刃修边刀，以解决上述背景技术中提出的传统直口刀修边刀在实际使用中仍存在诸多问题，例如切削过程不够平稳，容易产生较大的切削力波动，进而引发振动，这不仅影响加工质量，还降低了刀具的使用寿命，同时在噪音控制和木屑处理方面也不尽人意的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括刀柄、切削部位和轴承部分，切削部位采用螺旋状切削刃设计，所述切削部位背部采用细螺纹结构，所述切削部位开设有排屑槽；
所述轴承部分采用双轴承结构设计，所述轴承部分外端套接有用于对轴承部分进行定位的卡簧，所述切削部位开设有切削刃后背，所述切削部位开设有圆周刃后角a，所述排屑槽和切削部位后刀面部分进行抛光处理。
优选的，所述螺旋状切削刃的小螺旋角b设定在15度到25度之间。
优选的，所述排屑槽采用圆弧形高容量螺旋结构设计，所述排屑槽采用镜面刃磨工艺。
优选的，所述切削刃后背低于切削部位切削刃部分，低于范围为0.3毫米到1.2毫米。
优选的，所述圆周刃后角a设置为40度到55度之间。
优选的，刀具整体采用细颗粒硬质合金材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过切削刃的小螺旋角设计方面，在实际加工木材时，较小的螺旋角使得切屑能够沿着螺旋排屑槽顺利排出，不会在切削区域堆积，从而减少了切削力的波动，降低了振动的可能性，轴承部分的双轴承结构在刀具高速旋转时，能够稳定地支撑刀具，确保切削刃始终保持正确的切削方向，提高了加工精度，卡簧对双轴承的有效固定，保证了轴承在长时间工作中的稳定性，延长了轴承的使用寿命，进而保障了整个刀具的可靠性，切削刃后背低于切削部位切削刃部分的设计，在加工过程中减少了与工件的不必要摩擦，不仅降低了刀具的磨损，还使得切屑能够迅速脱离刀具，提高了排屑效率；
本实用新型同时还通过圆周刃后角a的合理设计，使得刀具在切削木材时能够更加顺畅地切入和切出，减少了对木材纤维的破坏，提高了加工表面质量，对排屑槽和切削部位后刀面部分的抛光处理，使得刀具在切削时阻力更小，切削力更加均匀，有效避免了震刀现象的产生，加工出的零件表面更加光滑平整，细颗粒硬质合金材质的应用，使得刀具能够承受更大的切削力，耐磨性能更好，即使在长时间高强度的加工过程中，也能保持良好的切削性能，不易折断，大大降低了刀具的维护成本和更换频率。
附图说明
图1为本实用新型一种硬质合金螺旋刃修边刀整体结构主视图；
图2为本实用新型一种硬质合金螺旋刃修边刀整体结构右视剖切图；
图3为本实用新型一种硬质合金螺旋刃修边刀的卡簧结构示意图。
图中：1、刀柄；2、切削部位；3、轴承部分；4、卡簧；5、排屑槽；6、切削刃后背。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种硬质合金螺旋刃修边刀技术方案：包括刀柄1、切削部位2和轴承部分3；
切削部位2采用螺旋状切削刃设计，螺旋状切削刃的小螺旋角b设定在15度到25度之间，这种螺旋状切削刃设计能够有效改善排屑效果，使切屑排出更加平稳顺畅，切削部位2背部采用细螺纹结构，使得通过细螺纹结构增强了刀具的刚性，在加工过程中能够更好地承受切削力，确保切削的稳定性，切削部位2开设有排屑槽5，且排屑槽5采用圆弧形高容量螺旋结构设计，通过排屑槽5可使切削部位2的实际切削前角增大，从而优化切削性能，排屑槽5采用镜面刃磨工艺，且镜面刃磨工艺适合高效率批量生产，在加工木材时能够有效避免粘刀现象，并且显著降低噪音；
轴承部分3采用双轴承结构设计，使得通过双轴承结构设计提升切削部位2切削过程的平稳性，同时双轴承结构能够更好地支撑刀具在高速旋转时的受力，减少振动，从而提高加工精度和表面质量，轴承部分3外端套接有用于对轴承部分3进行定位的卡簧4，使得通过卡簧4确保轴承部分3在工作过程中的滚动流畅性，通过卡簧4的有效定位，避免了轴承部分3在高速旋转时出现位移或晃动，进一步保障了刀具整体结构的稳定性，切削部位2开设有切削刃后背6，且切削刃后背6低于切削部位2切削刃部分，低于范围为0.3毫米到1.2毫米，这一设计巧妙地减少了刀具在加工过程中与工件的摩擦面积，从而降低了摩擦力，不仅优化了排屑效果，使切屑更容易排出，而且有效防止了粘屑现象的发生，进一步提高了切削效率，切削部位2开设有圆周刃后角a，且圆周刃后角a设置为40度到55度之间，排屑槽5和切削部位2后刀面部分进行抛光处理，经过抛光处理后，形成锋利的切削刃结构，能够在加工木材时有效减少切削阻力，使加工出的零件表面光滑，无震刀纹，提高了产品的加工质量，刀具整体采用细颗粒硬质合金材质，这种材质具有高强度、高耐磨性的特点，其超细颗粒结构有效避免了刀体在使用过程中容易折断的问题，大大延长了刀具的使用寿命，降低了刀具的更换频率，提高了生产效率。
工作原理：在木制加工件的修直边和修圆边等加工工序中，本实用新型的硬质合金螺旋刃修边刀发挥着关键作用，选择本实用新型的修边刀能够显著提高产品质量，有效缩短加工周期，降低加工成本。其刃口锋利耐用，在切削过程中轻快流畅，极大地提高了加工效率。
例如，在切削刃的小螺旋角设计方面，在实际加工木材时，较小的螺旋角使得切屑能够沿着螺旋排屑槽5顺利排出，不会在切削区域堆积，从而减少了切削力的波动，降低了振动的可能性，轴承部分3的双轴承结构在刀具高速旋转时，能够稳定地支撑刀具，确保切削刃始终保持正确的切削方向，提高了加工精度，卡簧4对双轴承的有效固定，保证了轴承在长时间工作中的稳定性，延长了轴承的使用寿命，进而保障了整个刀具的可靠性，切削刃后背6低于切削部位2切削刃部分的设计，在加工过程中减少了与工件的不必要摩擦，不仅降低了刀具的磨损，还使得切屑能够迅速脱离刀具，提高了排屑效率，圆周刃后角a的合理设计，使得刀具在切削木材时能够更加顺畅地切入和切出，减少了对木材纤维的破坏，提高了加工表面质量，对排屑槽5和切削部位2后刀面部分的抛光处理，使得刀具在切削时阻力更小，切削力更加均匀，有效避免了震刀现象的产生，加工出的零件表面更加光滑平整，细颗粒硬质合金材质的应用，使得刀具能够承受更大的切削力，耐磨性能更好，即使在长时间高强度的加工过程中，也能保持良好的切削性能，不易折断，大大降低了刀具的维护成本和更换频率。
本实用新型的螺旋式切削刃设计实现了平稳的切入和切出，有效减小了切削力的波动，从而抑制了振动趋势，提高了加工的安全性和稳定性，独特的排屑槽5设计和切削刃后背6设计相结合，确保了排屑的平稳顺畅，减少了粘屑现象，提高了加工效率，双轴承设计进一步增强了切削的平稳性，提高了加工精度和表面质量，与传统平口修边刀相比，螺旋刃设计显著延长了刀具的使用寿命，降低了刀具的使用成本，在加工过程中，本实用新型的修边刀噪音更低，单位时间内产生的木屑更少，具有更好的环保性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。