GB/T 28253-2025《挤压丝锥》是我国机械加工领域针对挤压丝锥产品发布的重要国家标准，于2025年10月31日发布，2026年5月1日实施，代替GB/T 28253-2012《挤压丝锥》。该标准由中国机械工业联合会提出，全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口，常州恒鼎工具制造有限公司、上海工具厂有限公司、上海刃具厂有限公司、成都成量工具有限公司、江苏时代江宇刃具有限公司、广东鼎泰高科技术股份有限公司、成都工具研究所有限公司等多家行业骨干企业共同起草。主要起草人包括蒋向荣、何佳、许银根、俞毛弟、赵权、董向阳、王俊锋、熊列华、曹时义、姜正健、许刚、陈文浪、张明、丁伟。作为挤压丝锥生产、检验和应用的核心技术依据，本标准的更新实施将进一步规范产品质量，提升我国刀具行业的技术水平。以下从标准各核心章节及主要技术变化展开详细解读。 一、范围与规范性引用文件 1.1 范围 本标准明确规定了挤压丝锥的型式和尺寸、螺纹公差、技术要求、检测方法及标志和包装。其适用范围为在有色金属及低、中强度黑色金属零件上加工公称直径1mm~27mm的普通螺纹（符合GB/T 192、GB/T 193、GB/T 196、GB/T 197）的挤压丝锥。与2012年版相比，新版标准对适用范围进行了优化调整，更精准地覆盖了主流应用场景，同时通过注1~注4提供了螺纹公差说明、预制孔尺寸、截形及铲磨量、与ISO标准符号对应关系等补充信息，为实际应用提供了更全面的指导。 1.2 规范性引用文件 标准引用了两项关键的规范性文件，构成了技术要求的基础支撑体系： GB/T 4267：直柄回转工具 柄部直径和传动方头的尺寸，明确了丝锥柄部及方头的基础尺寸要求； JB/T 10231.4：刀具产品检测方法 第4部分：丝锥，为丝锥各项性能指标的检测提供了统一的方法依据。 标准区分了注日期与不注日期的引用文件，注日期文件仅对应版本适用，不注日期文件则以最新版本（含修改单）为准，确保了技术要求的时效性和准确性。 二、术语和定义 本标准未新增需要界定的术语和定义，主要沿用了相关基础标准中的术语，保持了行业内术语体系的一致性。这一处理方式避免了术语重复定义，同时确保了从事丝锥设计、生产、检验的人员能够基于统一的术语理解标准要求，减少了沟通成本和误解风险。 三、型式和尺寸 “型式和尺寸”是本标准的核心技术内容之一，新版标准在2012年版基础上进行了多项重要调整，包括更改型式图、增加螺纹部分尺寸及型式、删除非磨牙丝锥内容等，具体如下： 3.1 粗柄挤压丝锥 分为粗柄平颈和粗柄凹颈两种型式： 粗柄平颈挤压丝锥：示意图见图1，尺寸符合表1（粗牙）和表2（细牙）规定，涵盖公称直径1mm~2.2mm的螺纹规格，明确了代号、公称直径、螺距、各部位长度（l、L、l₃等）及公差等关键参数； 粗柄凹颈挤压丝锥：型式见图2，尺寸符合表3（粗牙）和表4（细牙）规定，适用于公称直径3mm~10mm的螺纹，增加了d₂（最小凹颈直径）等特有尺寸要求。 标准特别指出，制造者可将螺纹部分长度增加到l+(l₃-l)/2，公称直径d≤10mm的丝锥可制成外顶尖，为生产企业提供了一定的灵活性。 3.2 细柄挤压丝锥 尺寸见图3，符合表5（粗牙）和表6（细牙）规定，适用公称直径3mm~27mm的螺纹规格。细柄结构在中小直径丝锥中应用广泛，表中详细列出了不同代号丝锥的公称直径、螺距、柄部直径（d₁）、总长（L）、工作部分长度（l）等关键尺寸，其中表6还对细牙丝锥进行了续表补充，覆盖了更多细分规格。 3.3 螺纹部分型式 新版标准新增了螺纹部分型式要求，明确挤压丝锥的螺纹部分可制成直刃和螺旋刃（含右旋及左旋两种形式），并通过图4直观展示了两种型式的结构差异。这一新增内容丰富了产品类型，使丝锥能够更好地适应不同材料和加工工况的需求，例如螺旋刃丝锥在加工深孔或盲孔时具有更优的排屑性能。 3.4 标记 新版标准增加了挤压丝锥标记要求，并更改了标记示例。丝锥标记需包含产品名称、精度类别（精密级代号G，普通级不标）、挤压锥长度型号、螺纹代号、螺纹旋向代号（左旋LH，右旋可不标）、公差带等级、材料代号（普通高速钢HSS、高性能高速钢HSS-E、粉末冶金高速钢HSS-PM）及标准编号。对于直径3mm~10mm的丝锥，需明确“粗柄”或“细柄”结构；成组及不等径丝锥还需加成组数量和信息。 示例1：右螺纹粗牙普通螺纹公称直径d=10mm、螺距P=1.5mm、公差带D8、单支型精密级粗柄凹颈挤压丝锥标记为“挤压丝锥G-A-M10-D8 GB/T 28253-2025”；示例3：左螺纹粗牙普通螺纹公称直径d=12mm、螺距P=1.75mm、H2公差带、两支一组普通级等径细柄挤压丝锥标记为“挤压丝锥初底-M12-LH-H2 GB/T 28253-2025”。统一的标记规则便于产品识别、选型和质量追溯。 四、丝锥螺纹公差 螺纹公差直接决定了丝锥加工螺纹的精度，新版标准在该部分进行了重要更新，包括增加精密级丝锥尺寸极限偏差等内容： 4.1 基本牙型与公差规定 丝锥螺纹基本牙型见图5，明确了大径（d/D）、中径（d₂/D₂）、小径（d₁/D₁）等关键参数及公差标注符号。普通级丝锥螺纹公差按表7规定，涵盖了不同公称直径、螺距下的中径上下偏差、大径偏差、螺距偏差及牙侧角偏差等指标，例如公称直径＞0.99~1.4mm、螺距0.25mm的丝锥，中径H1公差带上偏差+45μm、下偏差+25μm。 4.2 精密级丝锥公差 新版标准新增了精密级丝锥的尺寸极限偏差（表8），详细列出了不同公称直径、螺距对应的丝锥公差带代号及适用于的内螺纹公差带代号。例如公称直径1mm、螺距0.2mm的精密级丝锥，公差带代号为D2、D3，适用于4H内螺纹；公称直径3mm、螺距0.5mm的丝锥，公差带代号为D4、D5，适用于4H、5H内螺纹。精密级公差的补充满足了高精度螺纹加工的需求，提升了标准的适用性。 五、技术要求 技术要求涵盖了丝锥表面质量、粗糙度、尺寸公差、形位公差、硬度等关键性能指标，新版标准对部分内容进行了更改和优化： 表面质量：丝锥表面不应有裂纹、刻痕、锈迹及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷； 表面粗糙度：螺纹表面Ra≤0.4μm，柄部Ra≤0.8μm（表9）； 柄部直径公差：所有公差带丝锥的柄部直径d₁公差均为h9（表10）； 圆跳动：挤压锥斜向圆跳动、校准部分径向圆跳动及柄部径向圆跳动均有明确限值，例如d＜10mm的精密级丝锥，挤压锥斜向圆跳动≤0.018mm，普通级≤0.03mm（表11）； 方头公差：精密级方头尺寸a按GB/T 4267执行，普通级公差为h12，对称度不超过尺寸公差的二分之一； 螺纹倒锥度：螺纹部分应有倒锥度，中径在校准部分起点处检查； 总长与螺纹长度公差：螺纹部分长度l的极限偏差与公称直径相关，d≤5.5mm时为0/-2.5mm，12＜d≤27mm时为0/-5.0mm（表12）； 挤压锥小端直径：d₃=(d-0.7P)，公差h13； 挤压锥长度：宜按单锥生产，挤压锥长度采用D型，成组丝锥粗锥/初锥宜按E型，l₅长度符合表13规定（如D型≥6P，E型为(2~3)P）； 硬度：螺纹部分硬度最低值与公称直径和材料相关，例如d≤3mm的普通高速钢丝锥≥750HV5或61HRC，高性能高速钢≥830HV（表14）；柄部和方头硬度不低于30HRC。 六、检测方法 新版标准新增了“检测方法”一章（第7章），明确规定所有检测项目均按JB/T 10231.4的规定执行。这一章节的新增使标准的技术体系更加完整，从要求到检测形成闭环，确保了各项技术指标的可验证性，为生产企业质量控制和第三方检验机构检测提供了明确的操作依据，避免了因检测方法不统一导致的结果差异。 七、标志和包装 7.1 标志 丝锥上需标志制造厂商标、螺纹代号、螺纹公差带代号、成组不等径丝锥的粗锥记号（1条/2条圆环或Ⅰ、Ⅱ）及材料代号；柄径≤5mm的丝锥允许简化标记，仅标螺纹代号和公差带代号，“M”可省略。包装盒上需标志制造厂/销售商名称、商标和地址、丝锥标记项目、材料牌号/代号、件数及制造年月。 7.2 包装 丝锥包装前需经防锈处理，包装应牢靠，防止运输过程中损伤。规范的标志和包装要求有助于产品的仓储管理、市场流通和质量追溯，保障了产品在流通过程中的质量稳定。 八、附录与参考文献 标准包含4个资料性附录：附录A（关于丝锥螺纹公差的若干说明）详细解释了普通级和精密级丝锥中径公差的计算方法、公差带关系及适用内螺纹公差带；附录B（螺纹预制孔尺寸）提供了预制孔直径计算公式（d₀=d-0.45P）及常见螺纹预制孔尺寸表，为加工前的预制孔制备提供指导；附录C（丝锥的截形及铲磨量）给出了截形结构示意图和不同代号丝锥的铲磨量范围；附录D（本文件与ISO13399符号的关系）明确了关键符号的对应关系，便于国际技术交流。参考文献列出了7项相关标准和国际标准，为标准的延伸理解提供了依据。 九、主要技术变化与实施意义 9.1 主要技术变化 与GB/T 28253-2012相比，新版标准的主要技术变化包括：更改适用范围、增加丝锥螺纹部分尺寸及型式、更改型式图和标记示例、删除非磨牙丝锥内容、增加精密级丝锥尺寸极限偏差和检测方法章节、更改技术要求等。这些变化顺应了行业技术发展趋势，满足了市场对高精度、多类型丝锥的需求，同时精简了过时内容，提升了标准的科学性和实用性。 9.2 实施意义 GB/T 28253-2025的实施将对我国挤压丝锥行业产生重要影响：对生产企业而言，标准提供了明确的技术规范，有助于企业优化产品设计和生产工艺，提升产品质量竞争力；对下游加工企业，标准为丝锥选型和质量验收提供了可靠依据，降低了采购风险和加工质量问题；对行业整体而言，标准的统一将推动行业技术水平提升，促进市场规范化发展，增强我国刀具产品在国内外市场的竞争力。此外，标准对专利问题的提示也体现了对知识产权的尊重，为行业创新发展提供了良好环境。
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