木工刀具制造工艺专利资讯：

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申请号
CN202511354756.0
申请日
2025.09.22
申请人所在国家/地区/组织
CN
代理人
卢海洋
代理机构
南京正联知识产权代理有限公司 32243
公开
公开号（公开）
CN120940549A
公开日期（公开）
2025.11.14
申请人（公开）
南通元宝五金制品有限公司
发明人（公开）
陈亮
IPC分类（公开）
B21F45/00;B23P15/34;B21J5/00
发明名称（公开）
一种制造木工铣刀毛坯冷镦方法
摘要（公开）
本发明涉及制造工艺技术领域，公开一种制造木工铣刀毛坯冷镦方法，步骤：选取钢丝；机器剪膜与切模；第一冲模对钢丝进行挤压，实现第一次强束变形；坯料通过机械手翻转平移至第二模腔口，实现整形；整形完成的坯料通过机械手进行平移至第三模腔，得到铣刀柄部尺寸要求；铣刀坯料通过机械手平移至第四模腔，得到产品头型的预成型结构；预成型结构通过机械手平移至第五模腔，进行第二次预成型；预成型结构通过机械手平移至第六模腔，冲模冷挤压方式进行最后挤压成型，得到要求尺寸；将成型的坯料通过高频自动化热处理设备进行局部正火热处理以达到后续铣加工的金属金相组织状态。根据钢丝特性，逐步进行挤压，在提高工作效率的同时还能减少成本。



权利要求
1.一种制造木工铣刀毛坯冷镦方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤1：选取钢丝经过两次拉丝，依次回火，达到所需尺寸的坯料在进行磷化处理；
步骤2：将成卷的钢丝置于机器一侧，然后释放钢丝到机器的剪切机构内，通过机器剪膜与切模，调整到所需长度对钢丝进行剪切；
步骤3：通过机械手夹取钢丝移至第一模腔口，通过第一冲模对钢丝进行挤压，钢丝位于第一模腔口的位置出现向外的凸起部，其凸起部和坯料的圆柱部之间的连接部为弧形a，实现第一次强束变形，强束变形完成后，通过第一模腔口后方的顶针将坯料顶出，然后机械手对其进行夹持；
步骤4：将步骤3中完成强束变形的坯料通过机械手翻转平移至第二模腔口，此时凸起部远离第二模腔口，圆柱部塞在第二模腔内，然后通过第二冲模挤推坯料，将弧形a较步骤3中挤推平缓形成弧形b，实现整形，通过第二模腔口后方的顶针将坯料顶出，然后机械手对其进行夹持；
步骤5：将步骤4中整形完成的坯料通过机械手进行平移至第三模腔，利用推管抵接步骤4中的坯料的弧形b进行强束，坯料远离凸起部一端的圆柱体底部的八分之一到七分之一的位置向外延伸，得到铣刀柄部尺寸要求，通过第三模腔口后方的顶针将坯料顶出，然后机械手对其进行夹持；
步骤6：将步骤5中的铣刀坯料通过机械手平移至第四模腔，利用第四冲模挤压圆柱部，得到产品头型的预成型结构，通过第四模腔口后方的顶针将预成型结构顶出，然后机械手对其进行夹持；
步骤7：将步骤6中的预成型结构通过机械手平移至第五模腔，利用第五冲模冷挤压方式进行第二次预成型，通过第四模腔口后方的顶针将预成型结构顶出，然后机械手对其进行夹持；
步骤8：将步骤7中的预成型结构通过机械手平移至第六模腔，利用第六冲模对预成型结构进行冷挤压，冲模冷挤压方式进行最后挤压成型，得到要求尺寸；
步骤9：将成型的坯料通过高频自动化热处理设备进行局部正火热处理以达到客户后续铣加工的金属金相组织状态。
2.根据权利要求1所述的一种制造木工铣刀毛坯冷镦方法，其特征在于：所述步骤2中钢丝长度为成品木工铣刀长度的计算公式如下：
钢丝长度=克重÷比重÷直径2。
3.根据权利要求1所述的一种制造木工铣刀毛坯冷镦方法，其特征在于：所述步骤3中的第一模腔内接近外部的位置设有中空腔体a，所述中空腔体a的直径小于坯料的直径，所述钢丝末端抵接在中空腔体口。
4.根据权利要求1所述的一种制造木工铣刀毛坯冷镦方法，其特征在于：所述步骤4中的第二模腔整体为和圆柱部相适配的圆柱体空腔，所述圆柱体空腔的直径略大于坯料圆柱部的直径，所述弧形b位于第二模腔的外部，所述第二冲棒内设有中空腔体b，所述中空腔体b的直径和凸起部相互配，所述中空腔体b套在凸起部上，第二冲棒侧面为平整面挤推在弧形a上。
5.根据权利要求1所述的一种制造木工铣刀毛坯冷镦方法，其特征在于：所述步骤5中的第三模腔包括中空腔体c，所述中空模腔c的一侧还设有挤推模腔a，所述挤推模腔a的直径小于中空腔体c，所述圆柱部底部抵接在挤推模腔a最侧边。
6.根据权利要求5所述的一种制造木工铣刀毛坯冷镦方法，其特征在于：所述推管内中空的直径和凸起部相适配，所述推管侧边为平整型，抵接在弧形b上，所述坯料的凸起部位于第三模腔口的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种制造木工铣刀毛坯冷镦方法，其特征在于：所述步骤6中的第四冲模呈中空的葫芦形，所述葫芦形内腔大于圆柱部，所述第四模腔一侧设有中空腔体d，所述中空腔体d和铣刀柄部的尺寸相适配，所述圆柱部卡接到中空腔体d外边缘。
8.根据权利要求1所述的一种制造木工铣刀毛坯冷镦方法，其特征在于：所述步骤7中第五冲模呈蘑菇型空腔，所述第五模腔和第四模腔的结构一致，卡接位置也一致。
9.根据权利要求1所述的一种制造木工铣刀毛坯冷镦方法，其特征在于：所述步骤8中的第六模腔呈伞形空腔，所述第六空腔和第六空腔结构一致，卡接位置也一致。
说明书
一种制造木工铣刀毛坯冷镦方法
技术领域
本发明涉及制造工艺技术领域，具体是一种制造木工铣刀毛坯冷镦方法。
背景技术
木工铣刀在进行制作的时候，最后需要用到切割机进行最后的完善，将多余的材料切除，然后再做最后的首尾，这样的制作方法不仅会浪费原材料，而且还浪费人工，耗时耗力。
在文件CN 110405266 A中，公开了一种成型铣刀及采用该成型铣刀加工枞树形圆弧榫头的方法，所述的成型铣刀括刀杆、刀齿和刀片支承座，所述刀片支承座 安装在所述刀杆的一端，所述刀片支承座自刀杆 端部向刀尖依次设有基准台阶面、第一台阶面和 第二台阶面，所述基准台阶面、第一台阶面和第 二台阶面上均设有五个所述的刀齿，五个所述的 刀齿结构相同，每层五个所述的刀齿到刀杆的中 线相距等角度分布，所述刀齿的刃口型线的连接 线与待加工件的枞树形圆弧面匹配且为螺旋线。这种方法最后还需要进行铣削，铣削下来的材料较为浪费，浪费材料的同时还能减少人工。
为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种制造木工铣刀毛坯冷镦方法，根据钢丝的形变特性，逐步进行挤压，在提高工作效率的同时还能减少成本。
本发明的技术方案为：一种制造木工铣刀毛坯冷镦方法，包括下列步骤：
步骤1：选取钢丝经过两次拉丝，依次回火，达到所需尺寸的坯料在进行磷化处理；
步骤2：将成卷的钢丝置于机器一侧，然后释放钢丝到机器的剪切机构内，通过机器剪膜与切模，调整到所需长度对钢丝进行剪切；
步骤3：通过机械手夹取钢丝移至第一模腔口，通过第一冲模对钢丝进行挤压，钢丝位于第一模腔口的位置出现向外的凸起部，其凸起部和坯料的圆柱部之间的连接部为弧形a，实现第一次强束变形，强束变形完成后，通过第一模腔口后方的顶针将坯料顶出，然后机械手对其进行夹持；
步骤4：将步骤3中完成强束变形的坯料通过机械手翻转平移至第二模腔口，此时凸起部远离第二模腔口，圆柱部塞在第二模腔内，然后通过第二冲模挤推坯料，将弧形a较步骤3中挤推平缓形成弧形b，实现整形，通过第二模腔口后方的顶针将坯料顶出，然后机械手对其进行夹持；
步骤5：将步骤4中整形完成的坯料通过机械手进行平移至第三模腔，利用推管抵接步骤4中的坯料的弧形b进行强束，坯料远离凸起部一端的圆柱体底部的八分之一到七分之一的位置向外延伸，得到铣刀柄部尺寸要求，通过第三模腔口后方的顶针将坯料顶出，然后机械手对其进行夹持；
步骤6：将步骤5中的铣刀坯料通过机械手平移至第四模腔，利用第四冲模挤压圆柱部，得到产品头型的预成型结构，通过第四模腔口后方的顶针将预成型结构顶出，然后机械手对其进行夹持；
步骤7：将步骤6中的预成型结构通过机械手平移至第五模腔，利用第五冲模冷挤压方式进行第二次预成型，通过第四模腔口后方的顶针将预成型结构顶出，然后机械手对其进行夹持；
步骤8：将步骤7中的预成型结构通过机械手平移至第六模腔，利用第六冲模对预成型结构进行冷挤压，冲模冷挤压方式进行最后挤压成型，得到要求尺寸；
步骤9：将成型的坯料通过高频自动化热处理设备进行局部正火热处理以达到客户后续铣加工的金属金相组织状态。
优选地，步骤2中钢丝长度为成品木工铣刀长度的计算公式如下：
钢丝长度=克重÷比重÷直径2。
优选地，步骤3中的第一模腔内接近外部的位置设有中空腔体a，中空腔体a的直径小于坯料的直径，钢丝末端抵接在中空腔体口。
通过采用上述技术方案，在对钢丝进行第一次冷挤压的时候，位于中空腔体a上的钢丝正好被挤压到中空腔体内形成产品所需要的凸起部。
优选地，步骤4中的第二模腔整体为和圆柱部相适配的圆柱体空腔，圆柱体空腔的直径略大于坯料圆柱部的直径，弧形b位于第二模腔的外部，第二冲棒内设有中空腔体b，中空腔体b的直径和凸起部相互配，中空腔体b套在凸起部上，第二冲棒侧面为平整面挤推在弧形a上。
通过采用上述技术方案，将凸起部周围的弧形a可以进行压平，使得弧形a变得较为平缓，便于后期工序中将弧形a逐渐压为平直型。
优选地，步骤5中的第三模腔包括中空腔体c，中空模腔c的一侧还设有挤推模腔a，挤推模腔a的直径小于中空腔体c，圆柱部底部抵接在挤推模腔a最侧边。
优选地，推管内中空的直径和凸起部相适配，推管侧边为平整型，抵接在弧形b上，坯料的凸起部位于第三模腔口的内侧。
通过采用上述技术方案，凸起部卡接到推管内，然后将坯料挤压到第三模腔内，推管在挤压坯料的时候，弧形b被挤压成平直型的同时，坯料一侧被挤压成铣刀柄的形状。
优选地，步骤6中的第四冲模呈中空的葫芦形，葫芦形内腔大于圆柱部，第四模腔一侧设有中空腔体d，中空腔体d和铣刀柄部的尺寸相适配，圆柱部卡接到中空腔体d外边缘。
通过采用上述技术方案，当葫芦形的第四冲模朝向坯料挤压的时候，坯料圆柱部整体被挤压成和葫芦形，便于后道工序对其进行进一步的冷挤压成型。
优选地，步骤7中第五冲模呈蘑菇型空腔，第五模腔和第四模腔的结构一致，卡接位置也一致。
通过采用上述技术方案，将葫芦形的坯料压制成相应的蘑菇型。
优选地，步骤8中的第六模腔呈伞形空腔，第六空腔和第六空腔结构一致，卡接位置也一致。
通过采用上述技术方案，将蘑菇型的坯料压制成伞形。
本发明的有益之处：1、本发明通过对钢丝的多次冷挤压，逐渐形成所需的木工铣刀，不需要再进行后期的加工，只需要在冷镦机中就可以完成，提高铣刀的成型效率。
2、本发明最后不需要对材料进行切割成型，在冷镦机中就可以一次成型，有效节省材料，节省人工，在冷镦机中完成之后，就可以完成铣刀的制作，节约公司成本。
3、本发明根据钢丝的形变特性，逐步进行挤压，在提高工作效率的同时还能减少成本。
附图说明
图1为本发明钢丝的结构示意图；
图2为本发明步骤3挤压完成的结构示意图；
图3为本发明步骤3模具的结构示意图；
图4为本发明步骤4挤压完成的结构示意图；
图5为本发明步骤4模具的结构示意图；
图6为本发明步骤5挤压完成的结构示意图；
图7为本发明步骤5模具的结构示意图；
图8为本发明步骤6挤压完成的结构示意图；
图9为本发明步骤6模具的结构示意图；
图10为本发明步骤7挤压完成的结构示意图；
图11为本发明步骤7模具的结构示意图；
图12为本发明步骤8挤压完成的结构示意图；
图13为本发明步骤8模具的结构示意图。
其中：1、钢丝，11、凸起部，12、圆柱部，13、弧形a，14、弧形b，15、平直，16、铣刀柄，
2、第一模腔，201、中空腔体a，21、第一冲模，3、第二模腔，31、第二冲模，311、中空腔体b，4、第三模腔，401、中空腔体c，402、挤推模腔a，41、第三冲模，5、第四模腔，501、中空腔体d，51、第四冲模，6、第五模腔，61、第五冲模，7、第六模腔，71、第六冲模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种制造木工铣刀毛坯冷镦方法，包括下列步骤：
步骤1：如图1所示，选取钢丝1经过两次拉丝，依次回火，达到所需尺寸的坯料在进行磷化处理；
步骤2：将成卷的钢丝1置于机器一侧，然后释放钢丝1到机器的剪切机构内，通过机器剪膜与切模，调整到所需长度对钢丝1进行剪切；
步骤3：如图2-3所示，通过机械手夹取钢丝1移至第一模腔2口，通过第一冲模21对钢丝1进行挤压，钢丝1位于第一模腔2口的位置出现向外的凸起部11，其凸起部11和坯料的圆柱部12之间的连接部为弧形a13，实现第一次强束变形，强束变形完成后，通过第一模腔2口后方的顶针将坯料顶出，然后机械手对其进行夹持；
步骤4：如图4-5所示，将步骤3中完成强束变形的坯料通过机械手翻转平移至第二模腔3口，此时凸起部11远离第二模腔3口，圆柱部12塞在第二模腔3内，然后通过第二冲模31挤推坯料，将弧形a13较步骤3中挤推平缓形成弧形b14，实现整形，通过第二模腔3口后方的顶针将坯料顶出，然后机械手对其进行夹持；
步骤5：如图6-7所示，将步骤4中整形完成的坯料通过机械手进行平移至第三模腔4，利用推管抵接步骤4中的坯料的弧形b14进行强束，坯料远离凸起部11一端的圆柱体底部的八分之一到七分之一的位置向外延伸，得到铣刀柄16部尺寸要求，通过第三模腔4口后方的顶针将坯料顶出，然后机械手对其进行夹持；
步骤6：如图8-9所示，将步骤5中的铣刀坯料通过机械手平移至第四模腔5，利用第四冲模51挤压圆柱部12，得到产品头型的预成型结构，通过第四模腔5口后方的顶针将预成型结构顶出，然后机械手对其进行夹持；
步骤7：如图10-11所示，将步骤6中的预成型结构通过机械手平移至第五模腔6，利用第五冲模61冷挤压方式进行第二次预成型，通过第四模腔5口后方的顶针将预成型结构顶出，然后机械手对其进行夹持；
步骤8：如图12-13所示，将步骤7中的预成型结构通过机械手平移至第六模腔7，利用第六冲模71对预成型结构进行冷挤压，冲模冷挤压方式进行最后挤压成型，得到要求尺寸；
步骤9：将成型的坯料通过高频自动化热处理设备进行局部正火热处理以达到客户后续铣加工的金属金相组织状态。
步骤2中钢丝1长度为成品木工铣刀长度的计算公式如下：
钢丝长度=克重÷比重÷直径2。
步骤3中的第一模腔2内接近外部的位置设有中空腔体a201，中空腔体a201的直径小于坯料的直径，钢丝1末端抵接在中空腔体口，在对钢丝1进行第一次冷挤压的时候，位于中空腔体a201上的钢丝1正好被挤压到中空腔体内形成产品所需要的凸起部11。
步骤4中的第二模腔3整体为和圆柱部12相适配的圆柱体空腔，圆柱体空腔的直径略大于坯料圆柱部12的直径，弧形b14位于第二模腔3的外部，第二冲棒内设有中空腔体b311，中空腔体b311的直径和凸起部11相互配，中空腔体b311套在凸起部11上，第二冲棒侧面为平整面挤推在弧形a13上，将凸起部11周围的弧形a13可以进行压平，使得弧形a13变得较为平缓，便于后期工序中将弧形a13逐渐压为平直15型。
步骤5中的第三模腔4包括中空腔体c401，中空模腔c的一侧还设有挤推模腔a402，挤推模腔a402的直径小于中空腔体c401，圆柱部12底部抵接在挤推模腔a402最侧边，推管内中空的直径和凸起部11相适配，推管侧边为平整型，抵接在弧形b14上，坯料的凸起部11位于第三模腔4口的内侧，凸起部11卡接到推管内，然后将坯料挤压到第三模腔4内，推管在挤压坯料的时候，弧形b14被挤压成平直15型的同时，坯料一侧被挤压成铣刀柄16的形状。
步骤6中的第四冲模51呈中空的葫芦形，葫芦形内腔大于圆柱部12，第四模腔5一侧设有中空腔体d501，中空腔体d501和铣刀柄16部的尺寸相适配，圆柱部12卡接到中空腔体d501外边缘，当葫芦形的第四冲模51朝向坯料挤压的时候，坯料圆柱部12整体被挤压成和葫芦形，便于后道工序对其进行进一步的冷挤压成型。
步骤7中第五冲模61呈蘑菇型空腔，第五模腔6和第四模腔5的结构一致，卡接位置也一致，将葫芦形的坯料压制成相应的蘑菇型。
步骤8中的第六模腔7呈伞形空腔，第六空腔和第六空腔结构一致，卡接位置也一致，将蘑菇型的坯料压制成伞形。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明，本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。