群钻的特点和规律

admin

群钻的特点和规律群钻原是20世纪50年代，北京某机械厂一个优秀钻工在对特种钢板进行钻孔时，对普通麻花钻头进行创造性修磨而成的一种先进钻型。后来，在长期的生产实践和经验交流中，随着加工材料、工艺特性的变化而发展，定型为多种钻型。由于它是群众智慧的结晶，故起名为“群钻”。
群钻在结构上与普通麻花钻头有一定区别。下面以栏图4-1所示中型标准群钻（直径\(D>15 ~ 40 ~mm\）为例，介绍其几何特点和规律。

中型标准群钻
1.外直刃后刀面 2.月牙槽后刀面 3.内直刃前刀面 4.分屑槽
一、几何特点和规律1. 主切削刃分成三段，并形成三个尖

• 外直刃：\(AB\)段切削刃是外直刃后刀面1与螺旋槽的交线。外直刃长度\(l\)约为钻头直径\(D\)的1/5和1/3，即\(l ≈0.2 D\)（不磨分屑槽，\(D ≤15 ~mm\)）；\(l ≤0.3 D\)（磨分屑槽，\(D>15 ~mm\)）。
• 圆弧刃：\(BC\)段切削刃，是月牙槽后刀面2与螺旋槽的交线，近似可看作圆弧。圆弧半径\(R\)一般约为钻头直径\(D\)的1/10，即\(R ≈0.1 D\)。
• 内直刃：\(CD\)段切削刃，是修磨的内直刃前刀面3与月牙槽后刀面2的交线。
• 三个尖：钻心尖\(O\)和两边的刃尖\(B\)。
  

2. 横刃变窄、变尖又磨低

• 变窄：由于磨出内直刃前刀面3，使横刃长度\(b\)减窄，约为标准麻花钻横刃长的1/5~1/7或\(b ≈0.03 D\)。
• 变尖：由于磨出了月牙槽后刀面2，使横刃部分的楔角稍变尖。
• 磨低：由于月牙槽后刀面2向内凹，使新的横刃位置降低，即尖高\(h\)很小，约为直径\(D\)的3%，即\(h ≈0.03 D\)。
  

3. 分屑槽设置在一边外直刃上磨出分屑槽4，其宽度l2约为外刃宽l的一半。