硬质合金钻头出现异常的原因以及解决办法

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一、孔径过大:

1、钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大（选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。

2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。

二、孔径一致性不佳:

1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心，刃带棱面磨损过大（重新刃磨钻头，刃磨后精度检查）。

2、钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大，工件装夹不牢固（选用好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。

3、进给速度过大（降低进给速度）。

4、切削液供给不充足（改变切削液供给方法，增加流量）。

三、孔位置度不好，中心间距一致性差:

1、钻头装夹不好，主轴本身跳动过大（选用好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。

2、吃刀时产生偏差（提高刀具与机床的刚性，提高工件与夹具的刚性，采用吃刀性好的钻型，检查吃刀面的水平度）。

3、机床精度损失（检查机床精度）。

4、钻头定心效果不好，横刃偏心（重新刃磨，刃磨后精度检查）

四、孔直线度，垂直度不好:

1、刀具磨损过大（重新刃磨）。

2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。

3、刚性不足（提高机床、夹具、钻头、等刚性强度）。

4、被切削平面不平（检查预加工面的水平度）。

五、孔圆度不好:

1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。

2、钻头装夹不好，主轴本身跳动过大，工件装夹不牢固（选用质量好的刀柄及夹具，每次装夹钻头时仔细测量与调整，校正主轴，确保工件装夹的一致性）。

3、后角过大（重新刃磨）。

4、刚性不足（提高机床、夹具、钻头、等刚性强度）。

六、内孔表面质量不好:

1、刃磨不当（重新刃磨）。

2、切削液供给不足或型号不适配（改变切削液供给方法，增加流量，采用润滑性好的切削油）。

3、钻头装夹不好，主轴本身跳动过大（选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴）。

4、进给速度过大（降低进给速度）。

5 、切削刃磨损过大，刃带棱面粘接严重（重新刃磨校正）。

6、切屑阻塞（重新选择钻头:刃沟槽型、螺旋角等，调整加工方法:进给速度的调整，采用分段阶梯式方法）。

七、孔圆柱度不好:

1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏心，刃带棱面磨损过大（重新刃磨校正，刃磨后精度检查）。

2、进给速度过低（提高进给速度）。

八、钻头折损:

1、钻头断裂、变形、滑移（提高机床、刀具的刚性，提高工件及夹具的刚性）。

2、后角过小（重新刃磨校正）。

3、相对切削速度，进给速度过高（降低进给速度）。

4、钻头磨损（重新刃磨）。

5、切屑阻塞（重新选择钻头:刃沟槽型、螺旋角等，调整加工方法:进给速度的调整，采用分段阶梯式方法）。

6、吃刀性不好（提高刀具、机床、工件、夹具等的刚性，采用吃刀性好的钻型，检查预加工面的水平度）。

7、钻头装夹精度不好，主轴本身跳动量过大（校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。

九、钻头刃口肩部缺损及崩裂:

1、钻头材质不合适（改换钻头材质）。

2、被切削材料中有硬组织或硬块（分析被切削材料的性质，改变切削参数及加工方法）。

3、切削速度，进给速度等过快（降低切削速度，进给速度）。

4、切削液供给不足（改变切削液供给方法，增加流量）。

十、钻头卷刃、崩刃:

1、钻头装夹精度不好，主轴本身跳动量过大（校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整）。

2、切削速度、进给速度过快（降低切削参数）。

3、后角过大（重新刃磨校正）。

4、钻头材质不合适（改换钻头材质）。

十一、刃口肩部异常磨损:

1、 过度使用（及时刃磨，缩短刃磨周期）。

2、 切削速度过高（降低切削速度）。

3、 刃形不合适（选用合适加工对象的刃形）。

4、 钻头材质不合适（改换钻头材质）。

5、 切削液型号不适配（改换切削液）。

十二、钻头横刃部分的磨损、破损:

1、 进给速度过大（降低进给速度）。

2、 刃形不合适（选用合适加工对象的刃形）。

3、 钻头材质不合适（改换钻头材质）。

4、 后角过小（重新刃磨校正）。

十三、钻头刃带棱面粘结、破损:

1、 刃口摩擦力过大，发热过大（重新刃磨校正）。

2、 切削液供给不足（改变切削液供给方式，增加流量）。

3、 切削液型号不适配（改换切削液）。

4、 被切削材料过软切削外排性不好（该换钻头或加工方法）。

十四、钻头加工时发生振动、异响:

1、 后角过大（重新刃磨校正）。

2、 刚性不足（检查机床、刀具、工件等强度性能）。

3、 钻头夹持精度不好，定心差（重新装夹校正）。

十五、切屑缠绕:

1、切屑过长，切削滞留（重新考虑加工方法、切削条件及钻头选型）。

2、钻头刃口破损，切削效果不佳（更换钻头，及时刃磨）。

十六、钻头单侧磨损:

1、钻头刃磨不好（重新刃磨，刃磨后精度检查）。

2、钻头装夹不好（重新装夹，仔细测量，控制径向跳动）。

3、钻头吃刀时发生偏移（改变吃刀时进给速度）。

4、钻头横刃磨损，定心精度损失（更换钻头，及时刃磨）。

5、主轴本身跳动量过大（校正主轴）。