木工刀具在使用过程中如何选择顺铣和逆铣，刃口变钝程度对表面不平度的影响有哪些

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木工刀具在使用过程中变钝程度对表面不平度的影响
在任何情况下，变钝了的刀具都会对加工质量带来不利的影响。当刀具变钝时，刃口钝半径p变大，刃口在加工表面引起的变形区面积和压力都要增加，这不但会引起弹性恢复不平度的增加，而且由于擦力大大增加，还会搓起加工表面的木纤维，但又不切断它，故导致表面起毛或毛刺等方面破坏性不平度的增加。

在U=1mm 时，顺纤维铣削松木的试验表明，表面不平度的平均值y，随着刃口钝半径的增大而很快增加。当p=5~7um时，y=30~60um;当p=30~40um时，y=300~600μm在横向铣削时，刀具变钝后的切削形成的工件表面，比刀具锐利时切削形成的工件表面的不平度，其高度值增加1.5~2倍;在端向切削时，二者比较，不平度的高度值要增加2~3倍。

顺铣和逆铣对表面不平度的影响
从切削轨迹来看，在其他条件相同时，顺铣比逆铣的波纹高度要高。从切削方向与木材纤维的遇角来看，当纵向铣削时，逆铣φ<90°,顺铣y>90°,因此,顺铣能有效地减小由于木材纤维的劈裂等所引起的破坏性不平度。但是由于顺铣时,切削的厚度变化是由厚到薄,切削时冲击大,刀具易于磨损，而且冲击会引起工件的振动，因而在工件压紧力不够大时，会造成刀具不能完全切去应该切去的一层木材，使切削质量下降。因此，只有在纤维的劈裂、崩掉等破坏性不平度成为主要矛盾时，才用顺铣加工方式，而且最好有足够的压紧力的机械进给的铣床。