直刃木工铣刀及其制造方法

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直刃木工铣刀及其制造方法



本发明涉及一种具有直线形容屑槽的直刃木工铣刀及其制造方法。其直刃木工铣刀由柄部和刃部组成，刃部具有2‑3条直线主刀刃和容屑槽，刃部前端相应具有2‑3个端面切削刃；所述刃部主体由等截面的型材截段制成，所述容屑槽的主体在型材成型时形成；所述柄部的前端面上设置有截面形状与型材截面相适应的装配槽，刃部后端与装配槽间隙或过盈配合安装后焊接连接。本发明的产品及方法材料消耗低、加工效率高、制造成本低。
技术主题分类
铣刀材料消耗过盈配合木工制造工程  分类交叉搜索



专利时间轴
2023-03-23
申请日

CN202310292850.2
当前专利
申请号

2023-06-13
首次公开日

CN116252364A
当前专利
公开(公告)号

专利类型/受理局发明申请 (中国)
技术问题
这种结构及加工方法的缺陷是：1、由于刃部通常为高性能的高成本材料，磨削产生大量废料，从而大幅增加了原料成本；2、加工过程中由圆棒切削形成容屑槽，加工量大、生产效率低；3、通过磨削形成的容屑槽，其结构受加工工艺限制，在刃部与柄部的连接部分，容屑槽的深度较浅，使铣刀的容屑空间较小，影响了铣刀的使用性能

技术功效
省去工作量提高性能降低加工消耗排屑流畅散热能力强
[0010]本发明的优点体现在：1、采用具有沟槽的型材为刃部原料，省去机加工容屑槽的工作量，在提高生产效率的同时，大幅降低了高成本材料的加工消耗，从而降低了产品成本；2、由型材沟槽构成的容屑槽，其在刃部的根部仍然具有较大的容屑空间，使铣刀使用中排屑流畅、散热能力强，有效提高了铣刀的性能。

[标]当前申请(专利权)人
镇江新区利达工具有限公司
当前申请(专利权)人
镇江新区利达工具有限公司
212000 江苏省镇江市镇江新区大港安港路光华工业园内(江苏, 镇江)
[标]原始申请(专利权)人
镇江新区利达工具有限公司
原始申请(专利权)人
镇江新区利达工具有限公司
212000 江苏省镇江市镇江新区大港安港路光华工业园内(江苏, 镇江)
IPC分类号
IPC(8): B27G13/02B23P15/34
CPC分类号(预测)
B27G13/08B27C5/00B23C2210/40B27L11/005B23C5/18
国民经济行业分类号
C3321
战略新兴产业分类
智能制造装备产业
发明人
朱龙祥
代理机构
镇江京科专利商标代理有限公司
代理人
夏哲华
外部链接
CNIPA
列表
10,583 件专利

搜索结果
1ID202304201A
METODE PEMANUFAKTURAN PAPAN OSB ATAU WAFERBOARD, INSTALASI UNTUK PEMBUATAN OSB ATAU WAFERBOARD, DAN OSB ATAU WAFERBOARD

2ID202304472A
METODE PEMANUFAKTURAN CHIPBOARD, INSTALASI PEMANUFAKTURAN CHIPBOARD DAN CHIPBOARD

3CN116252364A
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B 作业;运输

B23 机床;其他类目中不包括的金属加工(冲孔,穿孔,通过处理金属板材、管材或型材制造物品B21D;线材加工B21F;制造销、针或钉B21G;制造链条B21L;磨削B24)

B23C 铣削（拉削B23D；在制造齿轮B23F时拉削铣削；复制或控制B23Q的布置）

B23C5/00 铣刀（用于切削齿轮齿B23F21/12）

B23C5/16 . 以外形以外的物理特征为特征

B23C5/18 ..有永久固定的刀片或刀齿

1.一种直刃木工铣刀，由柄部（1）和刃部（2）组成，刃部具有2-3条直线主刀刃（26）和容屑槽（21），刃部前端相应具有2-3个端面切削刃（22）；其特征是：
所述刃部主体由等截面的型材截段制成，所述容屑槽的主体在型材成型时形成；所述柄部的前端面上设置有截面形状与型材截面相适应的装配槽（11），刃部后端与装配槽间隙或过盈配合安装后焊接连接。
2.根据权利要求1所述的直刃木工铣刀，其特征是：
所述刃部型材的截面形状包括一个正三角形部分(23)和位于三个角部的偏向同一圆周方向的三个突起部分(24)，各突起部分与三角形的各边之间构成三条容屑槽(21)；相应的，三条容屑槽和刃部前端经磨削形成三组主刀刃（26）和端面切削刃(22)。
3.根据权利要求1所述的直刃木工铣刀，其特征是：
所述刃部型材的截面形状包括一个扁平的板状部分（25）和位于两个长边一端的相互中心对称的两个突起部分（24），各突起部分与两条长边之间构成两条容屑槽（21）；相应的，两条容屑槽和刃部前端经磨削形成两组主刀刃（26）和端面切削刃(22)。
4.一种直刃木工铣刀的制造方法，其特征是：
包括以下步骤，
a.将金属材料通过挤出成型或模压成型的方式制造刃部材料所使用的等截面型材棒料，所成型出的型材具有与直刃木工铣刀容屑槽形状相应的轴向沟槽，截取所需长度的型材棒料作为刃部毛坯；
b.将柄部所需长度的金属圆棒料，通过冷墩冲压的方式在其前端成型出与刃部毛坯截面尺寸相配合的装配槽，作为柄部毛坯；
c.刃部毛坯后端以间隙配合或过盈配合的方式插入柄部毛坯的装配槽内，再通过焊接连接为一体；
d.对柄部进行车加工，达到柄部外形尺寸；对容屑槽的一侧和刃部前端进行磨削加工，形成主刀刃和端面切削刃。
5.根据权利要求4所述的直刃木工铣刀的制造方法，其特征是：
所述刃部的型材棒料为硬质合金材料，其轴向的沟槽具有两条或三条。
6.根据权利要求4所述的直刃木工铣刀的制造方法，其特征是：
所述柄部的材料为45钢。

技术领域
[0001]本发明涉及一种具有直线形容屑槽的直刃木工铣刀及其制造方法。
背景技术
[0002]对于木材、塑料等材料加工中使用的木工铣刀，经常采用直刃结构，即其容屑槽的主体走向为直线。其基本结构是由后段的柄部、前段的刃部组成,刃部主体上设置直线容屑槽和主刀刃，刃部前端加工出端面切削刃。其常规的制造方法是：以不同材料的圆棒料作为柄部和刃部的原料，将两种棒料同轴焊接后，通过磨削的方式在刃部加工出直线主刀刃和容屑槽，并对刃部前端进行磨削加工形成端面切削刃。这种结构及加工方法的缺陷是：1、由于刃部通常为高性能的高成本材料，磨削产生大量废料，从而大幅增加了原料成本；2、加工过程中由圆棒切削形成容屑槽，加工量大、生产效率低；3、通过磨削形成的容屑槽，其结构受加工工艺限制，在刃部与柄部的连接部分，容屑槽的深度较浅，使铣刀的容屑空间较小，影响了铣刀的使用性能。
发明内容
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种材料消耗低、加工效率高、制造成本低的直刃木工铣刀及其制造方法。
[0004]本发明的直刃木工铣刀由柄部和刃部组成，刃部具有2-3条直线主刀刃和容屑槽，刃部前端相应具有2-3个端面切削刃；所述刃部主体由等截面的型材截段制成，所述容屑槽的主体在型材成型时形成；所述柄部的前端面上设置有截面形状与型材截面相适应的装配槽，刃部后端与装配槽间隙或过盈配合安装后焊接连接。
[0005]优选的，所述刃部型材的截面形状包括一个正三角形部分和位于三个角部的偏向同一圆周方向的三个突起部分，各突起部分与三角形的各边之间构成三条容屑槽；相应的，三条容屑槽和刃部前端经磨削形成三组主刀刃和端面切削刃。
[0006]优选的，所述刃部型材的截面形状包括一个扁平的板状部分和位于两个长边一端的相互中心对称的两个突起部分，各突起部分与两条长边之间构成两条容屑槽；相应的，两条容屑槽和刃部前端经磨削形成两组主刀刃和端面切削刃。
[0007]本发明直刃木工铣刀的制造方法包括以下步骤：
a.将刃部所需金属材料通过挤出成型或模压成型的方式制造刃部材料所使用的等截面型材棒料，所成型出的型材具有与直刃木工铣刀容屑槽形状相应的轴向沟槽，截取所需长度的型材棒料作为刃部毛坯；
b.将柄部所需长度的金属圆棒料，通过冷墩冲压的方式在其前端成型出与刃部毛坯截面尺寸相配合的装配槽，作为柄部毛坯；
c.刃部毛坯后端以间隙配合或过盈配合的方式插入柄部毛坯的装配槽内，再通过焊接连接为一体；
d.对柄部进行车加工，达到柄部外形尺寸；对容屑槽的一侧和刃部前端进行磨削加工，形成主刀刃和端面切削刃。
[0008]优选的，所述刃部的型材棒料为硬质合金材料，其轴向的沟槽具有两条或三条。
[0009]优选的，所述柄部的材料为45钢。
[0010]本发明的优点体现在：1、采用具有沟槽的型材为刃部原料，省去机加工容屑槽的工作量，在提高生产效率的同时，大幅降低了高成本材料的加工消耗，从而降低了产品成本；2、由型材沟槽构成的容屑槽，其在刃部的根部仍然具有较大的容屑空间，使铣刀使用中排屑流畅、散热能力强，有效提高了铣刀的性能。
附图说明
[0011]图1是本发明实施例1的木工铣刀结构示意图；
图2是本发明实施例1的刃部截面示意图；
图3是本发明实施例1的切削刃端面结构示意图；
图4是本发明实施例2的木工铣刀结构示意图；
图5是本发明实施例2的刃部截面示意图；
图6是本发明实施例3的刃部毛坯结构示意图；
图7是本发明实施例3的刃部毛坯前端面结构示意图；
图8是本发明实施例3的柄部毛坯结构示意图；
图9是本发明实施例3的柄部毛坯端面示意图；
图10是本发明实施例3的刃部毛坯与柄部毛坯装配后的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
实施例1
[0013]如图1-3所示，实施例1为三刃结构的直刃木工铣刀，其由柄部1和刃部2组成；刃部主体由等截面的型材截段制成，如图2其截面形状包括一个正三角形部分23和位于三个角部的偏向同一圆周方向的三个突起部分24，各突起部分与三角形的各边之间构成三条容屑槽21；柄部1的前端面上设置有截面形状与型材截面相适应的装配槽11，刃部2后端与装配槽11配合安装后焊接连接；再对刃部磨削加工，形成三组主刀刃26和端面切削刃22。
实施例2
[0014]如图4、5所示，实施例2为两刃结构的直刃木工铣刀，其也由柄部1和等截面的型材制成的刃部2组成；如图5所示，其刃部型材的截面形状包括一个扁平的板状部分25和位于两个长边一端的相互中心对称的两个突起部分24，各突起部分与两条长边之间构成两条容屑槽21；相应的，刃部经磨削形成两组主刀刃26和端面切削刃22。
实施例3
[0015]实施例3为实施例1结构的直刃木工铣刀的制造，包括以下步骤：
a.将硬质合金材料通过挤出成型的方式制成图6-7所示的等截面型材棒料，其端面形状如图7所示，具有作能够作为木工铣刀容屑槽的沟槽，半径为4mm，截取所需长度的型材棒料作为∅8直径木工铣刀的刃部毛坯；
b. 如图8-9，将45钢材料的金属圆棒料，通过冷镦冲压的方式在其前端成型出与刃部毛坯截面尺寸相配合的装配槽11，作为柄部毛坯；
c.刃部毛坯后端插入柄部毛坯的装配槽内（如图10），再通过焊接连接为一体；
d.对柄部进行车加工，达到柄部外形尺寸；对刃部容屑槽的一侧和刃部前端进行磨削加工，形成主刀刃和端面切削刃，最终得到∅8直径的三刃直刃木工铣刀。
[0016]相对传统采用∅8圆棒磨削成型制造刃部的方法，经计算和试验，本实施例能够节约合金材料约50%，加工时间缩短35%，节约人工、电费、砂轮等物料成本30%。制成的产品容屑槽大，用于木材、塑料等软材料开料，排屑流畅。经试验刀具切削性能好，耐用度比圆棒提高5%。