螺纹加工专用铣刀

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螺纹加工是一连串複杂製程对于加工品质常常需要花费很多时间准备及确认，若有漏加工及尺寸NG，则相对增加很多工件返修及重工时间。

因此在铣牙效率的精进有其一定必要、来提昇螺纹加工品质、降低整体加工成本。

因此需建立一套属于铣牙加工快速导入方式、来稳定各式螺纹加工品质及加工效率，以期提高牙孔的加工水准。

何谓铣牙

主要利用电脑加工中心机之三轴同动原理铣削生产螺纹。

同一把螺纹铣刀透过电脑程序控制，可生产相同牙距之左右螺纹与内外螺纹，并可控制生产不同尺寸与公差要求之螺纹产品。

对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，採用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但採用数控铣削却十分容易实现。

此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在热处理硬料铣削螺纹过程中，对螺纹牙刀更是极为有利，这是採用丝锥、板牙难以做到的。

由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地採用了铣削工艺。

短刃铣牙刀规格示意图

螺纹铣刀的工作原理[color=inherit !important]

螺纹铣刀作动原理

利用三轴联动加工中心机床完成螺纹铣削的。在X、Y轴走G03/G02一圈时，Z轴同步移动一个螺距Pitch的量。

螺纹铣刀加工路径规划

螺纹铣刀热处理铣牙可分层加工

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螺纹铣刀十大优点
112.jpg



1.精度更高：螺纹孔径第一次通规不过时，螺纹铣刀可通过刀补修正，丝攻则不行，工件只有报废。螺纹铣刀以刀补实现精度，随意选择自己需要的螺纹精度或多层补正切削。



2.刀具寿命：螺纹铣刀的耐用度是丝攻的十多倍甚至数十倍，减少换刀的工时浪费



3.加工风险：不怕折断，丝攻折断后可能造成工件报废的风险，螺纹铣刀即使人为折断也容易取出。排除了丝攻断裂的问题



4.应用范围：一把螺纹铣刀可加工不同旋向的内外螺纹，丝攻不行。不受螺纹结构（外螺纹/内螺纹）和旋向（左旋/右旋）的限制



5.相同螺距：不同尺寸的螺纹孔，丝攻需要更换几支，螺纹铣刀可以通用。

B.jpg

6.盲孔加工：丝攻不可攻到底部，螺纹铣刀可以。



7.排屑良好：螺纹铣刀切削为粉末状短屑，无缠刀可能；丝攻切削为螺旋状铁屑，容易缠刀。尤其是加工如钛合金等软材



8.切削力道：螺纹铣刀非全齿接触切削，机床负载和切削力都比丝攻小。



9.工件硬度：可加工高硬度材料高温合金材料可达HRC58-68在遇高硬度材料或难加工材料时候，丝攻可能无法加工或磨损耗严重，钨钢螺纹铣牙刀就是第一选择，可轻鬆实现铣牙製程



10.较大螺纹孔加工：丝攻无法企及，螺纹铣刀可瞬时实现,加工的精度也能保证

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螺纹铣牙刀下孔径规格及铣牙程序范例[color=inherit !important]

螺纹下孔径规格

螺牙尺寸	內径	內?阶畲蟠绶�
5 × 0.8	4.2	4.334
6 × 1	5	5.153
8 × 1.25	6.8	6.912
10 × 1.5	8.5	8.676
12 × 1.75	10.3	10.441

M6铣牙程式范例

第一层

O202

( THREAD - PITCH 1.00 MM, DIAMETER 6 MM, DEPTH 12 MM )

( NO TOOL RADIUS COMPENSATION - D1=0 )

N1 T1 M6

G90 G00 G54 G40 G17 G94 X0.000 Y0.000 S3080

M04

G43 H1 Z15.000 M08

( PASS NUMBER - 1 )

G90 G01 Z0.125 F2000

G91

G42 D1 X0.250 Y0.250 Z0.000 F62

G02 X0.250 Y-0.250 Z-0.125 I0.000 J-0.250 F62

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.500 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.500 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.500 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.500 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.500 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.500 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.500 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.500 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.500 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.500 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.500 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.500 J0.000

G02 X-0.250 Y-0.250 Z-0.125 I-0.250 J0.000

G01 G40 X-0.250 Y0.250 F2000

第二层

( PASS NUMBER - 2 )

G90 G01 Z0.125 F2000

G91

G42 D1 X0.312 Y0.312 Z0.000 F62

G02 X0.312 Y-0.312 Z-0.125 I0.000 J-0.312 F62

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.625 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.625 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.625 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.625 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.625 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.625 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.625 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.625 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.625 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.625 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.625 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.625 J0.000

G02 X-0.312 Y-0.312 Z-0.125 I-0.312 J0.000

G01 G40 X-0.312 Y0.312 F2000

第三层

( PASS NUMBER - 3 )

G90 G01 Z0.125 F2000

G91

G42 D1 X0.337 Y0.337 Z0.000 F62

G02 X0.337 Y-0.337 Z-0.125 I0.000 J-0.337

F62

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.675 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.675 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.675 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.675 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.675 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.675 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.675 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.675 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.675 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.675 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.675 J0.000

G02 X0.000 Y0.000 Z-1.000 I-0.675 J0.000

G02 X-0.337 Y-0.337 Z-0.125 I-0.337 J0.000

G01 G40 X-0.337 Y0.337 F2000

G90 G00 Z15.000

M30

%

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螺纹铣刀的寿命及螺纹的检测[color=inherit !important]

铣牙刀加工寿命

目的：铣牙刀的适用性验证

测试刀具：M6铣牙刀(泳捷)

测试工件：HRC58

测试机台：VMC-137

测试方法：检测各加工时间及精度

螺纹检验方式