木工机械设备的安全管理研究

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摘 要：采用问卷调查方式，对25 家企业木工机械设备作业安全现状进行调查，了解木工机械设备作业安全事故发生情况、类型、形成原因等。结合以往经验提出安全管理质量提升措施，如健全管理组织、完善管理机制、优化设备作业环境、加强安全教育、加强设备技术革新、构建风险评价系统等，以减少木工机械设备安全事故发生率，保证设备安全、稳定、高效作业。

关键词：木工；机械设备；安全管理

0 引言

[size=1em]随着近些年中国家具事业的高速发展，家具生产种类、家具加工技术、家具制造材料、家具结构形式等均发生显著改变，家具生产已经由传统的手工制造为主转变为机械制造为主。木工机械设备作业时容易在人、物、材、环等因素作用下，发生各种安全事故，同时作业过程中存在诸多可威胁工作人员身心健康的职业风险。因此，相关企业应该重视木工机械设备的安全管理，积极探寻减少木材机械加工不安全行为的有效措施，不断提高木工机械设备安全管理质量与能力，降低机械设备作业事故对企业的不利影响，保证企业安全、稳定生产。

1 木工机械设备作业安全现状调查分析1.1 调查方法

[size=1em]为准确了解与掌握木工机械设备作业安全情况，设计采用调查分析法进行木工机械设备安全事故与风险因素调查研究。根据课题研究目标设计从木工机械设备使用最为广泛的家具企业中选取25 家机械化水平较高的企业作为本次调查对象，涉及家具类型有办公家具、酒店家具、家居家具、儿童家具、创新家具等。综合考虑研究时间、成本、精力等问题，确定采用配额抽样法选取问卷调查样本，设计每家企业发放问卷10～25 份，共300 位木工机械设备操作人员参与本次调研。

[size=1em]为全面了解木工机械设备作业安全现状，准确找出不安全行为影响因素，在进行企业木工机械设备作业安全故障发生情况调查时，围绕“人、物、环、管”等安全生产管理基本要素，设计使用了“企业员工综合素质与不安全行为调查问卷”“木工机械设备不安全状态调查问卷”“木工机械设备作业环境调查问卷”“木工机械设备作业安全组织与管理调查问卷”等。各类调查问卷信度与效度较高，在0.75～0.88 之间，问卷有效回收率达到90%以上，可满足调查研究需求。

1.2 调查结果

[size=1em]25 家被调查企业1 年内共有248 起木工机械设备安全事故，其中铣床占34.68%、锯机占23.79%、刨床占17.74%、钻床占8.06%、砂光机占6.45%、封边机占2.42%、榫机占1.61%、涂胶机占1.61%、压机占0.81%、其他占2.82%（表1）。铣床（包括下立轴铣床、上立轴铣床等）、锯机（包括精密裁边锯、开料圆锯机、多片锯等）、刨床（包括平刨床、压刨床、四面刨床等）属于机械工伤事故发生率高的木工机械设备，是安全管理过程中应该高度重视的木工机械设备。248 起事故主要表现为刀具切割伤、木料反弹伤、机械碰撞伤、杂物崩出打击伤等。

[size=0.8em]表1 25 家企业木工机械设备作业安全事故调查表

1.3 安全风险形成原因

[size=1em]木工机械设备作业安全影响因素众多，对其进行归纳，大致可分为以下4 种类型：

[size=1em]（1）人为因素。木工机械设备需要在人的操作与管理下运行，所以其作业事故发生受人员因素影响较大。例如，工作人员缺乏安全意识，在日常工作中没有按照木工机械设备操作流程与要求操作，将引起木工机械设备操作事故。典型案例有机械设备启动前未进行全面检查；机械设备高速运转过程中用手触摸工件；机械设备运转期间长时间擅自离开工位；机械设备运转期间注意力不集中；木材加工处理时为方便操作擅自拆除保护装置等[1]。与此同时，木材加工过程中容易产生大量粉尘、烟尘、杂物等，影响工作人员身心健康，带来严重职业危害。需要工作人员具有一定自我防护意识与能力，但调查发现，多数工作人员缺乏自我保护意识，日常工作中常表现为没有严格按规定佩戴个人防护装置，机械操作时佩戴多余装饰品、穿着不合理衣物等。

[size=1em]（2）机械因素。木工机械设备使用企业，尤其是家具企业在产品制造过程中为满足生产需求，需要应用到多种木工机械设备。部分机械设备结构复杂，操作要求高，部分机械设备转速高（1000 r/min 以上），操作风险大；部分设备尖锐，危险性大；部分设备运转噪声高（120 dB 及以上），对工作人员生理与心理健康影响大。与此同时，木工主要设备、木工加工材料、木工辅助设备使用过程中，受设备与工具本身质量、使用时间、使用行为等影响，容易产生工具伤害、缺失、缺陷等风险，如圆盘锯反弹伤害、锤子砸伤、零件断裂割伤手指、铣刀切割伤、木屑过敏、油漆过敏、木屑飞出打击人眼等[2]。

[size=1em]（3）环境因素。加剧生产具有工艺流程长、作业范围广、设备分布较散、相关配套设施多等特征，导致木工机械设备作业环境较差，工作人员日常工作过程中容易被设备、杂物绊倒，出现安全事故。本次“木工机械设备作业环境调查问卷”调查结果显示，企业木工机械设备作业环境状况平均分为（3.0±0.5）分，处于中等偏下水平，说明木工机械设备作业环境没有达到理想状态，环境安全管理改进空间较大。对环境风险源进行概括，主要有环境照明、环境电路、环境地面、作业区域布局、粉尘与清洁、意外干扰等。具体表现为：光线过亮或过暗，伤害工作人员视力；电路过载、接线过长、电压不稳、插座位置设置不当等；地面光滑、杂物堆积过多；机械设备运行流程相互干扰；防燃防爆措施不到位；除尘系统、噪声隔离系统未规范启动等。

[size=1em]（4）管理因素。本次调查围绕安全管理组织、制度、教育培训、工作人员安全管理参与、风险评估预防等多个方面开展调查，结果显示安全管理组织与制度方面得分较高，在3.5 分以上，其他得分均在3.5 分以下，说明企业安全组织与管理状况仍有待进一步提升。安全组织管理认知水平不足、安全管理制度缺失、安全组织与管理流程不规范、安全管理制度执行不到位等问题普遍存在，制约木工机械设备运行稳定性、安全性、可靠性、有效性提升，影响设备安全管理工作优化发展。

2 提高安全管理质量的优化措施

[size=1em]针对当前木工机械设备存在的安全问题与影响因素，建议企业以及相关工作人员从以下6 个方面入手，制定与落实优化措施，最大程度减少木工机械设备安全事故发生率，提高企业安全生产水平。

2.1 健全安全管理组织

[size=1em]木工机械设备安全管理工作的有序开展需要组织保障，因此相关企业应加强安全管理组织建设。具体措施如下：

[size=1em]（1）根据企业实际情况与木工机械设备安全管理要求，设立专项安全管理部门，明确该部门在企业生产与管理工作中的职责、任务、要求等。

[size=1em]（2）合理调整安全管理组织人员结构，保证工作人员科学、合理分配。与此同时，将木工机械设备安全管理目标与责任落实到个体，提高工作人员安全管理重视程度，使其能够积极参与各项安全检查活动、安全管理整改活动、设备检修保养活动、安全事故调查分析活动、安全管理制度执行监督活动，以促进安全管理工作质量、效率提升[3]。

2.2 完善安全管理机制

[size=1em]企业在对木工机械设备进行安全管理时，可采用安全管理质量持续改进模式（现状调查→目标确定→方案制定→策略实施→质量检查→持续改进）完善安全管理机制[4]。同时，企业应高度重视安全管理制度完善，改进企业安全生产政策环境，促进企业管理层、技术层、基层员工安全生产意识提升与安全操作行为规范。

[size=1em]例如，通过安全沟通制度的建立，促进企业全体员工积极参与安全管理与健康维护工作，使员工能够在各项活动参与中了解安全政策、提高安全认知、丰富安全管理经验、强化安全管理能力；通过设备检修制度建立，提高设备检查意识、维修意识，能够通过检查维修措施有效落实，消除设备不安全因素，减少机械工伤事故发生率；通过完善奖惩激励制度，将安全指标纳入绩效考核体系，以提高工作人员对木工机械设备安全管理的重视程度，同时鼓励工作人员积极提出安全预防与风险控制意见。

2.3 优化设备作业环境

[size=1em]针对木工机械设备作业环境，企业可通过构建“整理（SEIRI）+整顿（SEITON）、清扫（SEISO）+清洁（SEIKETSU）+素养（SHITSUKE）+安全（SAFETY）”的“6S 管理模式”提高环境管理质量。同时，在环境安全管理过程中，主要围绕“通风、采光、照明、噪声、电路、地面、操作区域、木屑粉尘”等环境风险要素采取针对性优化措施。

[size=1em]以通风为例，通过科学配备中央空调系统、合理规划木工机械设备作业流程等，提高设备作业空间通风效果。就噪声、木屑粉尘管理而言，可采取的措施有：在条件允许的情况下适当降低木工机械设备转速；在噪声较大的设备上装配减振、防噪、除尘系统；通过材料革新、技术革新、设备结构改造等，提高各类旋转体平衡精度；要求工作人员积极、规范佩戴个人安全防护装置。

2.4 加强安全管理教育

[size=1em]针对木工机械设备的安全管理建立完善安全教育体系，为企业员工积极开展各类型安全宣传与教育培训活动。例如，通过思想政治教育，转变工作人员工作理念，帮助工作人员树立安全管理责任意识、安全生产服务意识等；通过组织纪律教育，增强工作人员组织性、纪律性，帮助工作人员有效处理安全与质量、效率之间的关系；通过安全知识与技术教育，提高工作人员安全风险识别、预防、控制能力，丰富工作人员设备安全管理经验；通过专业技术培训，提高工作人员专业素养，规范工作人员操作行为等。

2.5 加强设备技术革新

[size=1em]要想改善木工机械设备本身的安全状态，减少机械物料因素、人为因素等对设备安全与稳定运行的不利影响，建议从设备技术革新层面入手，寻找与落实安全管理优化措施。例如，加强木工机械设备人机交互界面设计，通过操控器布局调整、控制器位置调整、控制器特征标识凸显、控制器尺寸改善、控制器操作灵活性提高等，增强机械设备操作体验性，使木工机械设备操作界面更符合工作人员操作习惯，满足操作需求；针对危险性较高的木工机械设备，通过结构科学改善、尺寸合理调整、工具与材料科学匹配、安全防护装置科学加装、智能化故障检查、预防性维修等，提高木工机械设备作业的安全性、可靠性、稳定性，减少机械工伤事故发生率；利用先进科学技术（如视频图像采集技术、数据图像处理技术、识别技术、传感技术、通信技术、数据库技术等）搭建木工机械设备远程监测系统（图1），实现对木工机械设备的自动化、智能化监督管控，让安全管理更具时效性、安全性、可靠性、科学性[5]。

[size=0.8em]图1 远程监测控制系统结构设计

2.6 构建风险评估系统

[size=1em]木工机械设备的安全风险可在一定程度上进行事前预防。为保证风险预防有效、准确、到位，企业可加强木工机械设备风险评估系统建设力度。通过风险评估系统合理使用，能够系统了解企业设备安全管理情况，准确找到设备的风险源，确定设备风险等级，针对性制定安全管理措施。

[size=1em]例如，某企业使用风险评估系统，确定粉尘与清洁风险属于企业最高级别风险，发生率在1%～7%，针对此风险需要加强环境管理力度，并在风险发生后通过停机改造进行有效处理。

3 结束语

[size=1em]本文通过调查分析发现家具企业木材加工过程中容易发生机械设备安全事故，25 家企业1 年共发生248 起事故，其中铣床、锯机、刨床等事故发生率最高。导致木工机械设备发生安全事故的因素众多，大致可归纳为人员因素、环境因素、管理因素、机械材料因素等。为减少木工机械设备作业安全事故发生率，相关企业以及工作人员应立足实际情况与要求，从多方面积极探寻多维度安全管理措施，不断提高木工机械设备的安全管理质量与能力。本研究则从管理组织、管理机制、作业环境、安全教育、设备技术、风险评价等方面提出优化策略。木工机械设备的安全风险突出，涉及设备作业事故、职业卫生安全等多个方面，本研究关注内容有限，研究深度、广度有待拓展，如职业病防治、木工机械设备环境影响及预防等。

[size=1em]参考文献

[size=1em]［1］裴晓涵，吴智慧，谢序勤.工业4.0 理论下板式定制家具生产线典型设备和布局［J］.家具，2022，43（2）：117-121.

[size=1em]［2］张海敏.木工机械制造企业安全生产标准化创建探讨［J］.机械工业标准化与质量，2019（11）：33-36.

[size=1em]［3］吴勇.安全生产标准化的机械制造企业安全管理［J］.化工管理，2021（18）：139-140.

[size=1em]［4］王二盟，吴晨，王钧，等.高校艺术类专业木工实验室安全管理探索［J］.中国教育技术装备，2020（17）：142-144.

[size=1em]［5］杨春梅，王金聪，高海洋，等.基于区块链的木工机械智能远程检测关键技术研究［J］.林产工业，2022，59（2）：45-49.

[size=1em]中图分类号：F426.4