CNC 数控木工加工刀具设置检查清单

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适用于 CNC 木工日常加工前的参数设定与安全检查，打印后可逐项勾选确认。

一、加工前 — 刀具与机床检查
修边机刀头状态良好，切削刃锋利，无崩刃、裂纹或过度磨损
如刀头已多次刃磨，评估是否需要更换新刀
夹头卡盘和弹簧夹头已清洁，无木屑、灰尘或油污残留
刀头已正确装入夹头，夹持位置对准刀柄上的 "K" 标记（或最小夹持长度标记）
夹头螺母已锁紧，刀头无松动
已查阅机床制造商的 CNC 操作手册，确认机床状态正常
机床已正确固定，日常维护保养到位

二、参数设定 — 核心三要素
参数 设定值 备注
转速（RPM） ________ 转/分钟 不得超过刀头标注的最大 RPM
进给速率 ________ mm/min 根据材料、直径、切深综合确定
单次切削深度 ________ mm 切深越大，进给应越慢
设定原则速查：
材料越硬越韧 → 进给速率越低（木材 > 塑料 > 铝材 > 钢材）
刀头直径越大 → 进给速率越低
切削深度越大 → 进给速率越低
提高转速时 → 同步提高进给速率；降低转速时 → 同步降低进给速率
已参考刀头制造商推荐的进给速率表（如适用）


三、刀具预调（安装前）
已精确测量刀具尺寸（半径、直径、长度），精确至 mm 或 μm 级
已完成轴归零操作
已检查切削刃和刀体完整性，确认无损伤
已记录刀具预调数据，便于后续对比
四、试切验证
已在材料样品上进行试切（非正式工件）
试切时未让机床和刀具承受最大负荷
试切后检查加工表面质量：无粗糙、无撕裂、无烧焦痕迹
试切时监听声音：运行声音平稳、均衡，无异常振动或不规则噪音
如条件允许，已使用红外测温仪监测刀具和材料温度，确认无过热
五、正式加工 — 过程监控
加工过程中持续监听声音，出现异常立即停机检查
观察机床有无异常振动或位移
关注加工表面质量，发现粗糙或不平整时及时调整进给速率
定期监测刀具温度，防止过热损坏
六、加工后 — 记录与复盘
记录本次加工的实际参数：材料类型 / 刀头型号 / 直径 / RPM / 进给速率 / 切深
记录加工效果评价（表面质量、刀具磨损情况）
将有效参数归档，作为同类材料和刀头的参考基准
️ 安全提醒
严禁超过刀头标注的最大 RPM
严禁在夹持长度不足的情况下开机加工
严禁使用钝化、裂纹或损坏的刀头
操作时佩戴护目镜、防尘口罩和耳塞
进给速率无万能公式，务必通过试切验证后再正式加工