专利资讯：一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀

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申请号CN202520454631.4
申请日2025.03.14
申请人所在国家/地区/组织CN
公开号（授权）CN223820714U
公开日期（授权）2026.01.23
申请人（授权）梧州市三禾添佰利五金加工有限公司
发明人（授权）梁启庆; 林嫱; 钟洪祥; 谢文宏
IPC分类（授权）B27G13/08
发明名称（授权）一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀
摘要（授权）
本实用新型公开了一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀，属于板材加工刀具技术领域，解决现有木工铣刀结构强度不够的问题。它包括刀柄和设置在刀柄一端的刀头，所述刀头的上部设有至少两个的螺旋槽，每个所述螺旋槽的最低一端均设有上刀槽，所述的上刀槽上固定有螺旋刀片，所述螺旋刀片一侧下方的刀头上设有第一排屑槽，所述第一排屑槽一侧的刀头上还设有第二排屑槽；相邻两个所述螺旋刀片之间的刀头上设有下刀槽，所述的下刀槽上设有沿其轴向延伸的竖向刀片，所述竖向刀片的顶部延伸至螺旋刀片的下部一侧，所述竖向刀片一侧的刀头上设有第三排屑槽。本实用新型的金刚石木工铣刀，能够有效避免板材贴面撕裂的问题，并大大提高刀具的使用寿命。

权利要求
1.一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀，包括刀柄(1)和设置在刀柄(1)一端的刀头(2)，其特征在于，所述刀头(2)的上部设有至少两个的螺旋槽(3)，每个所述螺旋槽(3)的最低一端均设有上刀槽(4)，所述的上刀槽(4)上固定有螺旋刀片(5)，所述螺旋刀片(5)一侧下方的刀头(2)上设有第一排屑槽(6)，所述第一排屑槽(6)一侧的刀头(2)上还设有第二排屑槽(7)；相邻两个所述螺旋刀片(5)之间的刀头(2)上设有下刀槽(8)，所述的下刀槽(8)上设有沿其轴向延伸的竖向刀片(9)，所述竖向刀片(9)的顶部延伸至螺旋刀片(5)的下部一侧，所述竖向刀片(9)一侧的刀头(2)上设有第三排屑槽(10)，所述第三排屑槽(10)、第一排屑槽(6)、第二排屑槽(7)沿铣刀切削方向依次布置。
2.根据权利要求1所述的一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀，其特征在于，所述第一排屑槽(6)的宽度沿远离刀柄(1)的一端逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀，其特征在于，所述的第一排屑槽(6)包括第一排屑面(61)和第二排屑面(62)，所述的第一排屑面(61)位于螺旋刀片(5)的一侧，所述第一排屑面(61)和第二排屑面(62)之间衔接相连。
4.根据权利要求3所述的一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀，其特征在于，所述第三排屑槽(10)的宽度沿远离刀柄(1)的一端逐渐增大，且所述第三排屑槽(10)的深度沿远离刀柄(1)的一端逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀，其特征在于，所述的第三排屑槽(10)包括第三排屑面(101)、第四排屑面(102)和第五排屑面(103)，所述的第三排屑面(101)、第四排屑面(102)和第五排屑面(103)依次衔接相连。
6.根据权利要求5所述的一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀，其特征在于，所述的第四排屑面(102)为弧形面，所述的第五排屑面(103)为向刀头(2)中心线倾斜延伸的斜面。
7.根据权利要求1所述的一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀，其特征在于，所述的第二排屑槽(7)为沿刀头(2)轴向延伸的平面。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀，其特征在于，所述的刀头(2)和刀柄(1)为一体式的结构。
9.根据权利要求8所述的一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀，其特征在于，所述的刀头(2)和刀柄(1)均为合金材质，所述的螺旋刀片(5)、竖向刀片(9)均为金刚石材质，且所述的螺旋刀片(5)、竖向刀片(9)均通过焊接固定。
说明书
一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀
技术领域
本实用新型涉及板材加工刀具，更具体地说，它涉及一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀。
背景技术
双贴面板材是以刨花板和中纤板为内层，在基材上覆盖一层经过特殊处理的、具有抗划刻、耐酸碱的表层。双贴面板材在开料加工时，通常需要使用专用的刀具进行加工，如专利号为：CN 220446712 U一种用于双贴面板材的三刃开料刀，方便加工时的排屑，以免双贴面板材的表面发生撕裂的问题。但是这种铣刀通常具有向上螺旋刃口和向下螺旋刃口，在实际使用的过程中，经常会因向上螺旋刃口和向下螺旋刃口之间的衔接处结构强度不够而断裂，使用寿命仍有待提高。
因此，提出一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀，以解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀，能够有效避免板材贴面撕裂的问题，并大大提高刀具的使用寿命。
本实用新型的技术方案是这样的：一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀，包括刀柄和设置在刀柄一端的刀头，所述刀头的上部设有至少两个的螺旋槽，每个所述螺旋槽的最低一端均设有上刀槽，所述的上刀槽上固定有螺旋刀片，所述螺旋刀片一侧下方的刀头上设有第一排屑槽，所述第一排屑槽一侧的刀头上还设有第二排屑槽；相邻两个所述螺旋刀片之间的刀头上设有下刀槽，所述的下刀槽上设有沿其轴向延伸的竖向刀片，所述竖向刀片的顶部延伸至螺旋刀片的下部一侧，所述竖向刀片一侧的刀头上设有第三排屑槽，所述第三排屑槽、第一排屑槽、第二排屑槽沿铣刀切削方向依次布置。
作为进一步地改进，所述第一排屑槽的宽度沿远离刀柄的一端逐渐减小。
进一步地，所述的第一排屑槽包括第一排屑面和第二排屑面，所述的第一排屑面位于螺旋刀片的一侧，所述第一排屑面和第二排屑面之间衔接相连。
进一步地，所述第三排屑槽的宽度沿远离刀柄的一端逐渐增大，且所述第三排屑槽的深度沿远离刀柄的一端逐渐增大。
进一步地，所述的第三排屑槽包括第三排屑面、第四排屑面和第五排屑面，所述的第三排屑面、第四排屑面和第五排屑面依次衔接相连。
进一步地，所述的第四排屑面为弧形面，所述的第五排屑面为向刀头中心线倾斜延伸的斜面。
进一步地，所述的第二排屑槽为沿刀头轴向延伸的平面。
进一步地，所述的刀头和刀柄为一体式的结构。
进一步地，所述的刀头和刀柄均为合金材质，所述的螺旋刀片、竖向刀片均为金刚石材质，且所述的螺旋刀片、竖向刀片均通过焊接固定。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型的金刚石木工铣刀，通过在刀头上下两端分别设置螺旋刀片和竖向刀片，在切削过程中，螺旋刀片的螺旋切削方式，切削下来的木屑可以通过第一排屑槽往下窜动，木屑下压板材顶部的贴面，使得贴面不容易爆边，起到保护贴面的作用，而竖向刀片的竖向切削方式，不会对板材底部的贴面有其他方向的力，且切削下来的木屑自然落下，因而也使得贴面不容易爆边，可见该木工铣刀，能够有效避免板材贴面撕裂的问题，并且，竖向刀片延伸至螺旋刀片下部一侧，使得两种刀片之间有重叠的一段距离，两种刀片之间的衔接处不至于过薄，有效增加刀具的结构强度，大大提高刀具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图。
其中：1-刀柄、2-刀头、3-螺旋槽、4-上刀槽、5-螺旋刀片、6-第一排屑槽、7-第二排屑槽、8-下刀槽、9-竖向刀片、10-第三排屑槽、61-第一排屑面、62-第二排屑面、101-第三排屑面、102-第四排屑面、103-第五排屑面。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-2，本实用新型的一种用于双贴面板材的金刚石木工铣刀，包括刀柄1和设置在刀柄1一端的刀头2，刀头2的直径小于刀柄1的直径，刀头2的上部设有至少两个的螺旋槽3，螺旋槽3的设置，是方便上刀槽4的加工和螺旋刀片5的安装固定，每个螺旋槽3的最低一端均设有上刀槽4，上刀槽4上固定有螺旋刀片5，螺旋刀片5为螺旋切削的方式，在螺旋刀片5一侧下方的刀头2上设有第一排屑槽6，方便向下排出木屑，在第一排屑槽6一侧的刀头2上还设有第二排屑槽7，进一步增加排屑槽的空间，更加有助于木屑的排出；相邻两个螺旋刀片5之间的刀头2上设有下刀槽8，下刀槽8上设有沿其轴向延伸的竖向刀片9，竖向刀片9为竖向切削的方式，竖向刀片9的顶部延伸至螺旋刀片5的下部一侧，使得竖向刀片9与螺旋刀片5之间有一段共同区域，以增加刀具的结构强度，在竖向刀片9一侧的刀头2上设有第三排屑槽10，方便排屑，第三排屑槽10、第一排屑槽6、第二排屑槽7沿铣刀切削方向依次布置。
本实用新型的金刚石木工铣刀，通过在刀头2上下两端分别设置螺旋刀片5和竖向刀片9，在切削过程中，螺旋刀片5的螺旋切削方式，切削下来的木屑可以通过第一排屑槽6往下窜动，木屑下压板材顶部的贴面，使得贴面不容易爆边，起到保护贴面的作用，而竖向刀片9的竖向切削方式，不会对板材底部的贴面有其他方向的力，且切削下来的木屑自然落下，因而也使得贴面不容易爆边，可见该木工铣刀，能够有效避免板材贴面撕裂的问题，并且，竖向刀片延伸至螺旋刀片下部一侧，使得两种刀片之间有重叠的一段距离，两种刀片之间的衔接处不至于过薄，有效增加刀具的结构强度，大大提高刀具的使用寿命。
优选的，第一排屑槽6的宽度沿远离刀柄1的一端逐渐减小，采用上部宽，下部窄的排屑槽结构，能够有效提高排屑效果。进一步地，第一排屑槽6包括第一排屑面61和第二排屑面62，第一排屑面61位于螺旋刀片5的一侧，第一排屑面61和第二排屑面62之间衔接相连，能够很好的将木屑往下引流。
优选的，第三排屑槽10的宽度沿远离刀柄1的一端逐渐增大，且第三排屑槽10的深度沿远离刀柄1的一端逐渐增大，采用上部小、下部大的排屑槽结构，能够很好的将木屑从刀具下方排出。进一步地，第三排屑槽10包括第三排屑面101、第四排屑面102和第五排屑面103，第三排屑面101、第四排屑面102和第五排屑面103依次衔接相连，能够很好的将木屑往下引流。更进一步的，第四排屑面102为弧形面，可以有效增加竖向刀片9中部的排屑槽容积，更加有助于排屑，第五排屑面103为向刀头2中心线倾斜延伸的斜面，采用大倾斜度的斜面结构，能够加速排屑。第二排屑槽7为沿刀头2轴向延伸的平面，可以有效增加排屑槽容积。
优选的，刀头2和刀柄1为一体式的结构，方便制作，且结构强度更好。进一步的，刀头2和刀柄1均为合金材质，螺旋刀片5、竖向刀片9均为金刚石材质，且螺旋刀片5、竖向刀片9均通过焊接固定。采用合金作为载体，金刚石作为切削刃，刚性强度更好，大大降低刀具断裂风险，进一步提高刀具使用寿命。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。