说明书 |
| 一种木工用的圆弧折弯刀 |
| 技术领域 |
| 本实用新型涉及板材加工刀具，更具体地说，它涉及一种木工用的圆弧折弯刀。 |
| 背景技术 |
| 在板材的加工过程中，特别是木柜加工中，为了使板材折弯成直角，通常需要对木材板面进行加工折弯槽，该折弯槽为上下两端宽，中间窄的长条形槽，这样板材就可以沿着该折弯槽对折形成直角。对于此类的折弯槽加工，传统的加工方法是，使用三种直径不同的刀具分三次铣削加工。先用圆柱形刀具铣削出一条矩形槽，然后再用圆盘刀在矩形槽底部铣削出一条宽度大于矩形槽宽度的底槽，最后再用另外一把圆盘刀在矩形槽顶部铣削出一条宽度大于矩形槽宽度的顶槽，即可得到用于折弯的折弯槽。传统的板材折弯槽加工，依赖于多种刀具加工，且分几道工序加工，不仅加工效率低，而且加工出来的折弯槽质量较低，容易影响板材折弯。 |
| 因此，提出一种木工用的圆弧折弯刀，以解决上述的问题。 |
| 实用新型内容 |
| 本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种木工用的圆弧折弯刀，能够实现快速加工折弯槽，并提高加工质量。 |
| 本实用新型的技术方案是这样的：一种木工用的圆弧折弯刀，包括刀柄和设置在刀柄一端的刀头，所述的刀头包括多个均匀分布在刀头外围的刀座，每个所述的刀座上均固定安装有刀片，所述刀座的外壁面在周向上呈圆弧形设置，所述刀座、刀片的外壁面在轴向上均呈上下两端宽、中间窄的腰形设置，且所述刀座下端的直径大于上端的直径，所述刀片的外壁面高于刀座的外壁面，所述刀片的上端和下端对应的外壁面均为沿刀头轴向延伸的直面，每个所述刀座一侧的刀头上均设有沿其径向凹陷的侧排屑槽，所述侧排屑槽的侧壁与刀片的侧壁相平齐，且所述侧排屑槽的外壁面在轴向上呈上下两端宽、中间窄的腰形设置，所述侧排屑槽的槽底与刀座的外壁面相切。 |
| 作为进一步地改进，所述刀座靠近侧排屑槽的一侧设有刀槽，所述的刀片通过焊接固定在刀槽中。 |
| 进一步地，所述刀片的下端底面高于刀座的下端底面。 |
| 进一步地，所述刀片一侧的刀头下端底面开设有底排屑槽。 |
| 进一步地，所述底排屑槽的深度沿远离刀片的一侧逐渐减小。 |
| 进一步地，所述底排屑槽的槽底包括弧形面、第一斜面和第二斜面，所述的弧形面、第一斜面、第二斜面沿远离刀片的一侧依次衔接相连，且所述的弧形面与第一斜面相切。 |
| 进一步地，所述弧形面与第一斜面的相切位置位于侧排屑槽的下方位置。 |
| 进一步地，所述的刀座共有三个，相应的，所述的刀片共有三个，三个所述的刀片一一对应的安装在三个刀座上。 |
| 进一步地，所述的刀柄、刀头、刀座为一体式的结构。 |
| 有益效果 |
| 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： |
| 本实用新型的圆弧折弯刀，通过在刀头上集成腰形状的刀座和刀片，在加工时，从板材的侧面直接进给切削，即可得到有一条上下两端大、中间窄的折弯槽，一次铣削即可完成，能够实现快速加工折弯槽，并提高加工质量。 |
| 附图说明 |
| 图1为本实用新型的立体结构示意图一； |
| 图2为本实用新型的立体结构示意图二； |
| 图3为本实用新型的主视结构示意图； |
| 图4为本实用新型的左视结构示意图； |
| 图5为本实用新型的右视结构示意图。 |
| 其中：1-刀柄、2-刀座、3-刀片、4-直面、5-侧排屑槽、6-底排屑槽、61-弧形面、62-第一斜面、63-第二斜面。 |
| 具体实施方式 |
| 下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。 |
| 参阅图1-5，本实用新型的一种木工用的圆弧折弯刀，包括刀柄1和设置在刀柄1一端的刀头，其中，刀头包括多个均匀分布在刀头外围的刀座2，每个刀座2上均固定安装有刀片3，刀座2的外壁面在周向上呈圆弧形设置，为流线型结构，可以大大减少切削阻力，刀座2、刀片3的外壁面在轴向上均呈上下两端宽、中间窄的腰形设置，构成上下两端大、中间窄的折弯槽结构，实现一次铣削即可得到折弯槽，且刀座2下端的直径大于上端的直径，加工出来的折弯槽方便折弯，刀片3的外壁面高于刀座2的外壁面，保证刀片3能够率先与板材接触形成切削，刀片3的上端和下端对应的外壁面均为沿刀头轴向延伸的直面4，其直面结构的刀片3上下端面，在加工过程中，可以降低崩刀风险，进而延长刀具使用寿命，每个刀座2一侧的刀头上均设有沿其径向凹陷的侧排屑槽5，该侧排屑槽5的侧壁与刀片3的侧壁相平齐，且该侧排屑槽5的外壁面在轴向上呈上下两端宽、中间窄的腰形设置，侧排屑槽5的槽底与刀座2的外壁面相切，方便切削出来的废屑排出，进而减少切削阻力，提高加工质量。 |
| 本实用新型的圆弧折弯刀，通过在刀头上集成腰形状的刀座2和刀片3，在加工时，从板材的侧面直接进给切削，即可得到有一条上下两端大、中间窄的折弯槽，一次铣削即可完成，能够实现快速加工折弯槽，并提高加工质量。 |
| 优选的，在刀座2靠近侧排屑槽5的一侧设有刀槽，刀片3通过焊接固定在刀槽中，方便刀片3的安装固定，同时也可以提高刀片3的安装稳定性。 |
| 优选的，刀片3的下端底面高于刀座2的下端底面，保证刀片3能够率先与板材接触形成切削。 |
| 优选的，在刀片3一侧的刀头下端底面开设有底排屑槽6，方便底部的废屑排出，进一步提高刀具的排屑性能和使用寿命。进一步地，该底排屑槽6的深度沿远离刀片3的一侧逐渐减小。具体的，底排屑槽6的槽底包括弧形面61、第一斜面62和第二斜面63，其中，弧形面61、第一斜面62、第二斜面63沿远离刀片3的一侧依次衔接相连，且弧形面61与第一斜面62相切，进一步方便废屑排出，提高刀具的排屑性能和使用寿命。更进一步的，弧形面61与第一斜面62的相切位置位于侧排屑槽5的下方位置，使得两个排屑槽连通，方便刀片3中部的废屑排出，进一步提高排屑性能。 |
| 优选的，刀座2共有三个，相应的，刀片3共有三个，三个刀片3一一对应的安装在三个刀座2上，构成三刃圆弧折弯刀，满足切削使用要求，同时有效降低成本。进一步地，刀柄1、刀头、刀座2为一体式的结构，方便加工制作的同时，提高整个刀具的结构强度。 |
| 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。 |
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发表于 2026-2-1 13:16:19
