几种改进的钻头与参数

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1.群钻

（1）标准群钻切削部分的几何参数（表8-19）

表8-19 标准群钻切削部分的几何参数

（续）

注：1.Ⅰ—加工一般钢材；Ⅱ—加工铝合金。

2.参数值按直径范围的中间值来定，允许偏差为±。

3.钻铝合金时应该将前面与后面用磨石研光至Ra0.8μm以上。

4.表中图形系直径15～40mm的中型标准群钻。

5.近似比例：h≈0.03d；R≈0.1d；b≈0.03d（Ⅰ）；b≈0.02d（Ⅱ）；l≈0.2d（d≤15）；l≈0.3d（d＞15）。

（2）加工铸铁用群钻切削部分的几何参数（表8-20）

表8-20 加工铸铁用群钻切削部分的几何参数

（续）

注：1.参数值按直径范围的中间值来定，允许偏差为±。

2.近似比例：h≈0.02d；R≈0.12d；b≈0.02d；l≈0.3d；l1＝l2≈0.6l。

（3）加工薄板用群钻切削部分的几何参数（表8-21）

表8-21 加工薄板用群钻切削部分的几何参数

（续）

注：1.δ为加工薄板的厚度。

2.参数值按直径范围的中间值来定，允许偏差为±。ψ、τ可参考其他钻头选取。

（4）加工纯铜用群钻切削部分的几何参数（表8-22）。

表8-22 加工纯铜用群钻切削部分的几何参数

（续）

注：1.参数值按直径范围的中间值来定，允许偏差为±。

2.近似比例：h≈0.06d；R≈0.2d（d≤25）；R≈0.15d（d＞25）；b≈0.02d；l≈0.2d（d≤25）；l≈0.3d（d＞25）。

（5）加工黄铜用群钻切削部分的几何参数（表8-23）

表8-23 加工黄铜用群钻切削部分的几何参数

（续）

注：1.Ⅰ—钻黄铜；Ⅱ—钻胶木。

2.参数值按直径范围的中间值来定，允许偏差为±。

3.钻胶木时不必修磨前面。

4.γOγ指外缘点纵向修磨前角，便于观察控制。

5.近似比例：h≈0.03d；R≈0.1d；b≈0.02d；l≈0.2d。

（6）加工毛坯用扩孔群钻切削部分的几何参数（表8-24）。

表8-24 加工毛坯用扩孔群钻切削部分的几何参数

（续）

注：参数值按直径范围的中间值来定，允许偏差为±。

2.分屑钻头（图8-17）

图8-17 分屑钻头

这种钻头采用图8-17所示的分屑槽和修磨横刃，将切屑分为几条，使切屑比较顺利地排出，冷却条件得到改善，从而减少了切削力和切削热。其几何尺寸见表8-25。主要用于加碳钢、合金结构钢、不锈钢等材料。横刃长度为0.75～1.5mm，应注意修磨对称。

表8-25 分屑钻头的几何尺寸 （单位：mm）

注：有两条槽时，则槽距应为10mm，具体尺寸可按钻头直径决定。

分屑钻头的钻削特点包括以下几方面。

① 切削用量见表8-26。

② 加工表面粗糙度可达Ra6.3～3.2μm，刀具寿命为2～3h。效率可提高2～3倍。

③ 修磨横刃和分屑槽后，可加大进给量，但要小于分屑槽深度c。排屑良好，有利于冷却。

表8-26 切削用量

3.综合钻头（图8-18）

图8-18 综合钻头

这种钻头主要用于加工铸铁。其几何参数如下。

①横刃长度为0.5～1mm。

②双后角：l/3的后面为αO＝8°～12°，其余为45°。

③双重锋角，近外圆处为75°。

④在4～5mm长度的棱边上磨出副后角6°～8°。

⑤两主切削刃和过渡切削刃要修磨对称，棱边根据加工材料修磨。

切削用量见表8-27。

表8-27 切削用量

表面粗糙度可达Ra6.3～3.2μm，刀具寿命为4～5h，效率可提高2～4倍。