选择合适的刀具和切削用量 1.面铣刀 如图3-3-1所示，面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体材料为40Cr。按照国家标准规定，高速钢面铣刀直径d=80～250 mm，螺旋角β=100，刀齿数Z=10～26。
硬质合金面铣刀与高速钢面铣刀相比，铣削速度较高，加工效率高，加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，因此得到应用。 2.立铣刀 立铣刀是数控铣床上应用较多的一种铣刀，图3-3-2（a）所示为平底立铣刀，图3-3-2（b）所示为球头立铣刀。 （1）整体式立铣刀：直径较小的立铣刀，一般制成带柄的形式，称为整体式立铣刀。直径为2～12 mm的立铣刀制成直柄；直径为6～63 mm的立铣刀制成莫氏锥柄；直径为25～80 mm的立铣刀制成7∶24的锥柄，内有螺孔用来拉紧刀具；直径大于40～60 mm的立铣刀可做成套式结构。整体硬质合金刀具一般为直柄。
（2）可转位立铣刀：可转位立铣刀的柄部有直柄、削平型直柄和莫式锥柄。铣刀工作部分采用高速钢或硬质合金制造。小规格的可转位铣刀多制成整体结构，直径在6mm以上的制成机夹可转位刀片结构。图3-3-3所示为两种常用的可转位铣刀。 （3）键槽铣刀：键槽铣刀有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既像立铣刀，又像钻头，如图3-3-4所示。加工时先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。
（4）孔加工刀具：钻铰孔刀具如图3-3-5所示。
（5）镗刀 如图3-3-6所示。 整体式镗刀如图3-3-6（a）所示，小孔径微调精镗刀如图3-3-6（b）所示。
3.刀柄 数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉和主轴内的拉刀装置固定在主轴上，由刀柄夹持传递速度、扭矩。刀柄与主轴的配合锥面一般采用7∶24的锥度。在我国应用最为广泛的是BT40和BT50系列刀柄和拉钉。在此列举几种常用的刀柄。 弹簧夹头刀柄及卡簧、拉钉如图3-3-7所示，用于装夹各种直柄立铣刀、键槽铣刀、直柄麻花钻、中心钻等直柄刀具。 [size=0.8em]图3-3-7 弹簧夹头刀柄、卡簧拉钉
4.铣削刀具的选择 选择刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，加工平面零件的周边轮廓常采用立铣刀，铣削平面采用硬质合金面铣刀，加工凸台、凹槽采用高速钢立铣刀，加工毛坯表面或粗加工孔可采用镶硬质合金的玉米齿铣刀。 立铣刀的尺寸一般按下列经验数据选取： （1）刀具半径R应小于零件内轮廓面的最小曲率半径ρ，一般取R=（0.8～0.9）ρ。 （2）零件的加工高度H≤（1/4～1/6）R，以保证刀具具有足够的刚度。 （3）对于不通孔（深槽），选取L=H+（5～10）mm（L为刀具切削部分长度，H为零件高度）。 （4）加工外形及通槽时，选取L=H+r+（5～10）mm（r为刀尖半径），如图3-3-8所示。 （5）粗加工内轮廓面时（图3-3-9），铣刀最大直径D1可按式（1-1）来计算。
式中 D——轮廓的最小凹圆角直径； δ——圆角邻边夹角等分线上的精加工余量； δ1——精加工余量； φ——圆角两邻边的夹角。 （6）加工肋板时，刀具直径D=（5～10）b（b为肋板的厚度）。 [size=0.8em]图3-3-8 立铣刀尺寸选择
[size=0.8em]图3-3-9 粗加工铣刀直径估算
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