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1.用刀 可用定螺距刀片、泛螺距刀片和手工刃磨刀三种。用这三种刀的优点和缺点分别如下： （1）定螺距刀片的优点和适用场合 车出的牙型（包括牙底半径）规矩；在坯径正确时牙高准确，牙顶无毛刺（见图3-1a）。主要适用于大批量生产、车削高精度螺纹和车削重要用途螺纹的场合。定螺距刀片的缺点是一种刀片只能用于车削一种制式、一种螺距的螺纹。 （2）泛螺距刀片的优点和适用场合 一种刀片可用于车多种螺距的螺纹，甚至可用于车牙型角相同的不同制式的螺纹。主要适用于教学实训、车精度要求不高的螺纹和车一般用途螺纹的场合。泛螺距刀片的缺点是：车出的螺纹牙顶有毛刺（见图3-1b、c）；除了车最小螺距的螺纹之外，车其他螺距螺纹时（见图3-1b），车出的螺纹牙底半径小，即牙底要比标准的深，这就会降低螺纹的强度和引起应力集中。 （3）手工刃磨螺纹车刀的优点和适用场合 成本低且灵活。主要适用于教学实训、车精度要求不高的小批量或单件螺纹，以及紧急加工但来不及采购标准刀片的场合。 2.要点和注意事项为使每刀的切削力大体相等，在粗车时应采用等截面积切削。正向（从右向左）车削时，应采用沿右牙侧面进给或沿修正牙侧面进给。手工编程时优先使用复合循环指令，也可采用自动编程。要合理地选取升速段（又称空刀导入段）δ1和降速段（又称空刀退出段）δ2的长度。 在有同制式、同螺距的内外定螺距刀片的企业，注意内外螺纹刀片不要用错。 图3-1 定螺距刀片和用泛螺距刀片的区别 a）用3mm定螺距刀片车削外螺纹最后一刀示意 b）用1.5～3mm泛螺距刀片车3mm螺距外螺纹最后一刀示意 c）用1.5～3mm泛螺距刀片车1.5mm螺距外螺纹最后一刀示意 要注意螺纹坯径的大小。以外螺纹为例（见图3-1c）。坯径偏小时，车出的螺纹牙高不足，而且牙顶有毛刺；坯径偏大时，刀片修顶刃的负荷会加大，影响刀片寿命。较为理想的状况是在车最后一刀时用修顶刃切去坯径0.03～0.05mm。在大批量生产场合，应通过试切螺纹来向上一工序反馈对坯径要求的尺寸值。
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