电木铣镂铣刀具使用者角度的检查方法

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电木铣镂铣刀具使用者角度的检查方法刀具1
首先，拿起刀具仔细观察。刀具外观是否平整、平衡？有无凹痕或类似损伤？
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然后用手指转动刀具，查看是否有异常。我通常先检查刀柄。
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这是一把普通的数字卡尺。首先将雕刻机刀具完全夹在卡尺 jaws（钳口）之间，举到光源下观察——我要确认两侧是否有光线穿透。接着，在刀柄的多个位置测量直径。这把刀具的刀柄直径为1/4英寸（约6.35毫米），全程测量结果均为0.248英寸（约6.299毫米）。我所学的知识是，刀柄直径应略小于标准尺寸（千分之几英寸）。实际上，雕刻机夹头的容错性很强，直径稍大一点也没问题，刀柄直径存在千分之一到千分之二英寸的偏差也属正常。不过我认为，刀柄略小于标准尺寸且全程直径一致，是优质刀具的标志之一。
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刀柄上应有清晰的标识，这样我才能明确刀具型号，方便日后购买同款。
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我喜欢刀柄端部带有良好倒角的设计。这一点可能并非至关重要，但意味着制造商多做了一道加工工序。这种设计能让刀柄更容易插入夹头并对准中心，同时也能减少刀柄端部因碰撞或掉落而变形的可能性。
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需要注意的问题：刀柄上若出现任何形式的裂口或撕裂 ，都属于瑕疵。这类缺陷虽然可以通过锉削轻松修复，修复后的刀具仍可正常使用，但本身是制造过程中的失误。
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刀柄与刀体必须保持垂直（square with，即互相垂直）。这一点的检查相对 tricky（棘手）。这把刀具的刀柄与刀体呈锥形过渡，这是很好的设计；硬质合金（红色箭头标注处）伸出刀体下方，这也是优质设计。但这使得可用于检测的区域非常小。理想情况下，应将刀柄靠在卡尺主体上进行检测，而这把刀具需要稍微错开一点才能放置。
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拿起导轴承，缓慢转动并感受。轴承应存在轻微的阻滞感 ，这表明轴承紧固性良好；转动过程中手感应均匀一致，不应自由空转。轻轻扭动轴承，确认其存在一定的间隙——0.005英寸（约0.127毫米）至0.010英寸（约0.254毫米）的间隙是比较理想的。此外，导轴承与刀体之间应有轴套或防尘罩。接下来，我会使用检测块进行检查——这是一块杉木2×4板材，上面钻有一个孔。
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两侧的硬质合金应完全相同。这对刀具平衡至关重要，因为硬质合金的重量是铅的50%。硬质合金在刀翼（或刀刃）的整个长度上，厚度都应一致。根据磨削工艺的优劣，有时能直接观察到硬质合金在中部或端部存在厚度偏差——这种情况会大幅增加硬质合金在使用过程中断裂的风险。
通常来说，硬质合金厚度越大越好，因为强度更高，也能提供更多的修磨次数。但修磨会去除材料，从而改变刀具的切削类型。
硬质合金通常分为C1至C4四个等级：C1级韧性更强，适合粗加工；C4级保持锋利的时间更长，但在粗加工中更容易断裂。
还有更高级别的硬质合金，兼具更高的韧性和更长的使用寿命。这类硬质合金的使用效果确实出色，即便价格稍高，性价比依然很高。如果是美国、欧洲或日本品牌的刀具，你几乎可以完全信任包装上标注的相关信息——我从未见过这类品牌在这方面存在误导，但我也并未见过所有品牌。其他地区也可能有优质刀具，但我对它们了解不够深入，无法给出评价。
刀具17
理想情况下，硬质合金与钢材之间的钎焊合金层厚度应约为0.003英寸（约0.076毫米）。图中卡尺设置为0.005英寸（约0.127毫米），可以看到钎焊合金层非常薄——人类头发的平均直径约为0.007英寸（约0.178毫米）。刀具在钎焊后可能经过喷砂清理，因此你可能看不到黄色的钎焊合金。重点观察接合处：切勿让硬质合金直接接触钢材，否则极易断裂；你需要看到一层均匀的钎焊合金层，且层内无气孔或仅有极少数小孔。如果钎焊合金呈现金色或黄色，比铜色更好——这表明钎焊合金中银的含量更高，钎焊温度更低，进而意味着产生的热应力更小，能为硬质合金提供更好的缓冲和保护。不过，这一点并非关键影响因素。