上切刀与下切刀木工螺旋铣刀：如何选择合适的雕刻机刀具

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上切刀与下切刀木工螺旋铣刀：如何选择合适的雕刻机刀具

原文及图片：汤姆·欣茨（Tom Hintz）

在木工领域，诸多问题令人困扰，上切刀与下切刀的选择便是其中之一——除非你能较好地理解二者设计差异背后的原理。

核心差异

尽管上切刀与下切刀的刀刃螺旋方向相反，但如果无法想象它们在雕刻机中的旋转方式，就很难区分二者。雕刻机的旋转方向始终固定，但从操作者的视角来看，旋转方向似乎会随雕刻机的安装模式而反转：一种是常见的手持模式（刀具朝下），另一种是雕刻机工作台安装模式（刀具朝上）。

当刀具朝下时，雕刻机主轴为顺时针旋转。这意味着，刀具离操作者最远的一侧是从左向右旋转，靠近操作者的一侧则是从右向左旋转。这一点对进料方向至关重要——我们始终希望刀刃的旋转方向与进料方向相反，而非相同。

下切刀（左侧）能切割出极为平整的边缘，而上切刀（右侧）的排屑效果更为出色，但这种排屑动作可能会在一定程度上造成切口边缘磨损。

当雕刻机以刀具朝上的方式安装（即安装在雕刻机工作台上）时，刀具靠近操作者的一侧从左向右旋转，背侧则从右向左旋转。由于木材的进料方向需与刀刃旋转方向相反，因此我们几乎都会对着刀具的正面进行加工。

若将木材从错误的一侧送入雕刻机刀具，进料方向会与刀具旋转方向一致，极易导致危险的“回弹”现象。当进料方向与刀刃旋转方向相同时，刀刃会变得像高效的送料爪一样，紧紧抓住木材、加速并将其以危险的速度从工作台上弹飞。

上切刀

这款上切刀非常适合用于深榫槽加工，因其排屑效果极佳。切口边缘的轻微磨损几乎无需担心，因为在工件组装时，这些边缘会被榫肩遮挡。
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上切刀在排出钻孔或开槽过程中产生的木屑方面效率极高，这一点在加工深度≥1/4英寸（约6.35毫米）的孔时尤为重要。即便使用上切刀，深孔或深槽仍需通过多次浅切削完成，但刀刃旋转时产生的向上螺旋力，能避免木屑在孔内堆积，从而防止刀具卡滞甚至断裂。

上切刀的问题在于：刀刃将木屑向上排出的同时，也可能抬起或磨损切口周围的木纤维。尽管这种损伤通常较为轻微（尤其是优质刀具），但如果这些边缘在工件组装后可见，损伤就会变得明显。

上切刀常被用于榫槽加工，这得益于其出色的深切削能力。由于榫槽的边缘最终会被与之配合的榫肩遮挡，因此这种边缘缺损或磨损在组装后会被隐藏，不会影响成品效果。

下切刀

近距离观察下切刀（左侧）和上切刀（右侧）切割出的凹槽，可清晰看到二者在边缘加工效果上的显著差异。

下切刀的向下切削动作，能在钻孔或开槽周围形成极为平整、清晰的边缘。尽管下切刀也能排出木屑，但其排屑效率远低于上切刀。

下切刀的排屑缺陷可通过其常用的加工方式得到缓解——它通常用于较浅的切削。下切螺旋刀是切割榫槽或浅凹槽的理想选择，尤其是当这些切口边缘在工件组装后可见时。

下切刀需要稍慢的进料速度。降低进料速度能让刀具拥有更多时间排出木屑，并将木屑二次切割成更小的颗粒，最终从孔或槽中排出。

通过多次浅切削达到所需的总深度，这一点始终至关重要，对下切刀而言更是如此。深切削与木屑堆积的叠加，可能导致刀具过热甚至断裂。

对大多数木工而言，下切螺旋刀的实用性更强，尤其是那些使用雕刻机切割榫槽、 rabbet（槽口）和可见槽的从业者。部分木工喜欢用雕刻机（无论是工作台安装式还是手持式）加工榫槽，对他们来说，上切刀则更为高效。

理想的情况是，在工具抽屉中配备这两种类型的螺旋刀，并准备好你最常用的尺寸。当然，木工对工具的追求绝非止步于螺旋雕刻刀。