一种木工用的三刃排钻刀

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申请号CN202423220970.0
申请日2024.12.25
申请人所在国家/地区/组织CN
代理人王洪娟
代理机构广州海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295
公开号（授权）CN223604578U
公开日期（授权）2025.11.28
申请人（授权）梧州市三禾添佰利五金加工有限公司
发明人（授权）梁启庆; 林嫱; 钟洪祥; 谢文宏
IPC分类（授权）B27G15/00
发明名称（授权）一种木工用的三刃排钻刀
摘要（授权）
本实用新型公开了一种木工用的三刃排钻刀，属于板材加工刀具技术领域，解决现有排钻刀排屑性能差、刀具寿命低的问题。它包括刀柄、螺旋切削部和钻尖，螺旋切削部包括三组螺旋切削刃和螺旋排屑槽；所述的钻尖包括三组横刃和边刃、以及一个中心刀尖，所述的中心刀尖位于排钻刀的中心线上，每组螺旋排屑槽的端部均对应有一组横刃，每组螺旋切削刃的端部均对应有一组边刃；边刃的内侧面包括排屑平面、排屑弧面和边刃排屑面，边刃排屑面、排屑弧面、排屑平面沿排钻刀的旋转方向依次设置，且排屑平面与排屑弧面相切，所述排屑弧面与边刃排屑面相切。本实用新型的三刃排钻刀，能够有效提高排屑性能，延长刀具使用寿命，同时可以减少钻孔的毛边。
权利要求
1.一种木工用的三刃排钻刀，包括刀柄(1)、螺旋切削部(2)和钻尖(3)，所述的钻尖(3)和刀柄(1)分别位于螺旋切削部(2)的两端，其特征在于，所述的螺旋切削部(2)包括三组螺旋切削刃(21)和螺旋排屑槽(22)，每组螺旋切削刃(21)的一侧均对应有一组螺旋排屑槽(22)；所述的钻尖(3)包括三组横刃(31)和边刃(32)、以及一个中心刀尖(33)，所述的中心刀尖(33)位于排钻刀的中心线上，每组所述螺旋排屑槽(22)的端部均对应有一组横刃(31)，每组所述螺旋切削刃(21)的端部均对应有一组边刃(32)；所述边刃(32)的内侧面包括排屑平面(34)、排屑弧面(35)和边刃排屑面(36)，所述的边刃排屑面(36)、排屑弧面(35)、排屑平面(34)沿排钻刀的旋转方向依次设置，且所述的排屑平面(34)与排屑弧面(35)相切，所述排屑弧面(35)与边刃排屑面(36)相切。
2.根据权利要求1所述的一种木工用的三刃排钻刀，其特征在于，所述的中心刀尖(33)为三角锥。
3.根据权利要求2所述的一种木工用的三刃排钻刀，其特征在于，所述中心刀尖(33)底面的三个角分别与三组螺旋排屑槽(22)的槽底相对齐。
4.根据权利要求1所述的一种木工用的三刃排钻刀，其特征在于，所述边刃排屑面(36)的周向长度大于排屑平面(34)、排屑弧面(35)的周向长度。
5.根据权利要求1所述的一种木工用的三刃排钻刀，其特征在于，所述螺旋切削刃(21)靠近钻尖(3)一端的直径大于远离钻尖(3)一端的直径。
6.根据权利要求1所述的一种木工用的三刃排钻刀，其特征在于，所述中心刀尖(33)在进给方向上的高度大于横刃(31)、边刃(32)在进给方向上的高度。
7.根据权利要求1所述的一种木工用的三刃排钻刀，其特征在于，所述螺旋排屑槽(22)的深度沿钻尖(3)的一端逐渐加深。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种木工用的三刃排钻刀，其特征在于，三组所述螺旋切削刃(21)和螺旋排屑槽(22)、以及三组横刃(31)和边刃(32)均围绕排钻刀的中心线均匀分布。
9.根据权利要求8所述的一种木工用的三刃排钻刀，其特征在于，所述的刀柄(1)上设有扁位(4)，且所述刀柄(1)远离钻尖(3)的一端开设有螺丝孔(5)。
10.根据权利要求1所述的一种木工用的三刃排钻刀，其特征在于，所述螺旋切削刃(21)的最大直径为6mm～45mm。
说明书
一种木工用的三刃排钻刀
技术领域
本实用新型涉及板材加工刀具，更具体地说，它涉及一种木工用的三刃排钻刀。
背景技术
在板材的加工过程中，通常会使用到木工排钻机，木工排钻机使用的是排钻刀。传统的排钻刀通常是两刃刀具，该种木工排钻在实际钻孔加工时的稳定性较差，容易产生径向的不规则振动，使用寿命较低，因此，目前逐步采用三刃排钻刀代替。
如公开号为：CN 213674574 U，公开的一种三刃木工盲孔排钻，所述三刃木工盲孔排钻设有依次连接的钻尖、螺旋切削部和刀柄。所述钻尖设有关于中轴线中心旋转对称的三组边刃和横刃；所述螺旋切削部设有关于中轴线中心旋转对称的三组螺旋切削刃和螺旋排削槽。所述排钻在工作时受到三个不同方向的支撑，有效抑制其径向振动，提升加工孔的圆柱度和表面光洁度以及排钻的使用寿命，每组螺旋切削刃或边刃吃刀量更小，产生的铁屑也较小易于排出，进一步提升其使用寿命。所述刀柄底部设有螺纹盲孔，加工时设有匹配的调节螺钉，通过调整调节螺钉的旋进深度可以调整每个钻尖的高度，解决长时间磨损下，各钻尖因磨损程度不一致导致加工孔深度存在差异的问题。
上述现有的排钻刀，边刃的内侧面为一个平面，使得边刃的刃口为尖状的结构，在实际加工过程中，尖状的边刃容易损坏，且排屑也不够理想。
因此，提出一种新型木工用的三刃排钻刀，以解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种木工用的三刃排钻刀，能够有效提高排屑性能，延长刀具使用寿命，同时可以减少钻孔的毛边。
本实用新型的技术方案是这样的：一种木工用的三刃排钻刀，包括刀柄、螺旋切削部和钻尖，所述的钻尖和刀柄分别位于螺旋切削部的两端，所述的螺旋切削部包括三组螺旋切削刃和螺旋排屑槽，每组螺旋切削刃的一侧均对应有一组螺旋排屑槽；所述的钻尖包括三组横刃和边刃、以及一个中心刀尖，所述的中心刀尖位于排钻刀的中心线上，每组所述螺旋排屑槽的端部均对应有一组横刃，每组所述螺旋切削刃的端部均对应有一组边刃；所述边刃的内侧面包括排屑平面、排屑弧面和边刃排屑面，所述的边刃排屑面、排屑弧面、排屑平面沿排钻刀的旋转方向依次设置，且所述的排屑平面与排屑弧面相切，所述排屑弧面与边刃排屑面相切。
作为进一步地改进，所述的中心刀尖为三角锥。
进一步地，所述中心刀尖底面的三个角分别与三组螺旋排屑槽的槽底相对齐。
进一步地，所述边刃排屑面的周向长度大于排屑平面、排屑弧面的周向长度。
进一步地，所述螺旋切削刃靠近钻尖一端的直径大于远离钻尖一端的直径。
进一步地，所述中心刀尖在进给方向上的高度大于横刃、边刃在进给方向上的高度。
进一步地，所述螺旋排屑槽的深度沿钻尖的一端逐渐加深。
进一步地，三组所述螺旋切削刃和螺旋排屑槽、以及三组横刃和边刃均围绕排钻刀的中心线均匀分布。
进一步地，所述的刀柄上设有扁位，且所述刀柄远离钻尖的一端开设有螺丝孔。
进一步地，所述螺旋切削刃的最大直径为6mm～45mm。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、本实用新型的三刃排钻刀，采用三刃的结构，能够提高刀具加工的稳定性，延长刀具使用寿命，并且其边刃内侧面由排屑平面、排屑弧面和边刃排屑面三个不同的面构成，在切削的过程中，边刃切削下来的木屑，在排屑平面、排屑弧面和边刃排屑面的依次导流下，能够更好的汇集在刀具端部内侧，并排出至螺旋排屑槽，有效提高排屑性能，同时使得边刃面向排钻刀旋转方向的端部为非尖状结构，在受切削力的情况下不易崩断，进一步延长刀具使用寿命，同时可以减少钻孔的毛边。
2、本实用新型的三刃排钻刀，其螺旋排屑槽的深度沿钻尖的一端逐渐加深，能够大大增加钻尖一端的排屑能力，切削下来的木屑可以通过排屑槽快速排出，进一步提高排屑效果，同时整个排钻刀的结构强度更好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构放大示意图；
图5为本实用新型的仰视结构放大示意图。
其中：1-刀柄、2-螺旋切削部、3-钻尖、4-扁位、5-螺丝孔、21-螺旋切削刃、22-螺旋排屑槽、31-横刃、32-边刃、33-中心刀尖、34-排屑平面、35-排屑弧面、36-边刃排屑面。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-5，本实用新型的一种木工用的三刃排钻刀，包括刀柄1、螺旋切削部2和钻尖3，其中，钻尖3和刀柄1分别位于螺旋切削部2的两端，螺旋切削部2包括三组螺旋切削刃21和螺旋排屑槽22，每组螺旋切削刃21的一侧均对应有一组螺旋排屑槽22，切削下来的木屑可直接进入到螺旋排屑槽22中，便于木屑排出；钻尖3包括三组横刃31和边刃32、以及一个中心刀尖33，中心刀尖33位于排钻刀的中心线上，用于加工时进行定位，每组螺旋排屑槽22的端部均对应有一组横刃31，每组螺旋切削刃21的端部均对应有一组边刃32；边刃32的内侧面包括排屑平面34、排屑弧面35和边刃排屑面36，其中，边刃排屑面36、排屑弧面35、排屑平面34沿排钻刀的旋转方向依次设置，且排屑平面34与排屑弧面35相切，排屑弧面35与边刃排屑面36相切，在切削过程中，木屑在排屑平面34、排屑弧面35和边刃排屑面36依次引流下排出至螺旋排屑槽22中。
本实用新型的三刃排钻刀，采用三刃的结构，能够提高刀具加工的稳定性，延长刀具使用寿命，并且其边刃内侧面由排屑平面、排屑弧面和边刃排屑面三个不同的面构成，在切削的过程中，边刃切削下来的木屑，在排屑平面、排屑弧面和边刃排屑面的依次导流下，能够更好的汇集在刀具端部内侧，并排出至螺旋排屑槽，有效提高排屑性能，同时使得边刃面向排钻刀旋转方向的端部为非尖状结构，在受切削力的情况下不易崩断，进一步延长刀具使用寿命，同时可以减少钻孔的毛边。
优选的，中心刀尖33为三角锥，三角锥的棱角可以做为刃口进行切削，可以进一步提高切削效率。进一步地，中心刀尖33底面的三个角分别与三组螺旋排屑槽22的槽底相对齐，三角锥切屑下来的木屑可以直接进入到螺旋排屑槽22中，进一步提高排屑效果。
优选的，边刃排屑面36的周向长度大于排屑平面34、排屑弧面35的周向长度，长度较短的排屑平面34、排屑弧面35可以更快的将木屑引流至边刃排屑面36中。
优选的，螺旋切削刃21靠近钻尖3一端的直径大于远离钻尖3一端的直径，采用头部直径大于尾部直径的螺旋切削刃21结构，方便排钻刀的进刀和退刀。螺旋切削刃21的最大直径为6mm～45mm。
优选的，中心刀尖33在进给方向上的高度大于横刃31、边刃32在进给方向上的高度，保证中心刀尖33能定位到工件。
优选的，螺旋排屑槽22的深度沿钻尖3的一端逐渐加深。
本实施例中，其螺旋排屑槽22的深度沿钻尖的一端逐渐加深，能够大大增加钻尖一端的排屑能力，切削下来的木屑可以通过排屑槽快速排出，进一步提高排屑效果，同时整个排钻刀的结构强度更好。
优选的，三组螺旋切削刃21和螺旋排屑槽22、以及三组横刃31和边刃32均围绕排钻刀的中心线均匀分布，使得整个刀具受力更加均匀，进一步延长刀具的使用寿命。
优选的，刀柄1上设有扁位4，且刀柄1远离钻尖3的一端开设有螺丝孔5，方便排钻刀的装夹和固定。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。