环形切削刀具（钢板钻）钻孔技术建议

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环形切削刀具钻孔技术建议

环形 切削 设计用于在钢、铜、黄铜、铝、不锈钢、特种合金和钢轨上钻孔。

始终使用导向销

为实现精确钻孔，将导向销定位在你要钻孔的材料“中心”位置，并打开磁铁。确保打开磁铁时，磁性钻孔机没有移动。导向销是使用环形 切削 的必备部件，其具有以下实际用途：

使用适当的切削润滑剂：油、喷雾或膏体

在钻削不锈钢等坚硬且耐磨的材料时，正确且充分的冷却尤为重要。钻削这类材料需要对 切削 进行内外润滑。在垂直和直立位置钻孔时，需要使用切削膏和/或喷雾。

切屑卡在环形 切削 内部的原因

钻孔时压力过大；

冷却和润滑不足或缺失；

钻孔速度选择不当；

环形 切削 磨损；

顶出器弹簧磨损。

选择正确的钻孔速度

选择的钻孔速度非常重要。钻孔速度取决于直径、环形 切削 类型和材料。建议参考下表：

当钻孔速度比推荐速度低 25% 以上时，建议不要进行钻孔作业。硬质合金刀尖（TCT）环形 切削 对过低的速度更为敏感，这会导致振动加剧和齿部损坏。相反，高速钢（HSS）环形 切削 当超过推荐值 20% 以上时更为敏感。

进给率

结构钢和不锈钢.......................... 0.08-0.12 毫米/转

铸铁............................................................. 0.12-0.20 毫米/转

有色金属............................................. 0.22-0.45 毫米/转

特种合金..................................................... 0.05-0.08 毫米/转

在开始任何钻孔作业时，将上述推荐的进给率减半。记住，对环形 切削 施加过大压力并不会提高性能！钻削易碎材料时，尽量一次性钻完，不要中途停顿。当加工速度很重要时，请使用硬质合金刀尖（TCT）环形 切削 和转速更高的磁性钻孔机。如果需要施加很大的力，可能是环形 切削 已经变钝，或者被钻材料对于这种类型的环形 切削 来说太硬。

维护建议

定期清洁环形 切削。当钻孔深度超过 30 毫米时，每 20-30 毫米重复以下步骤：取出环形 切削 并清除切屑；用切削润滑剂或膏体润滑孔；以较低的进给率继续钻孔。

环形 切削 断裂的可能原因

缺少切削润滑剂：始终使用切削润滑剂。这可以减少摩擦，避免环形 切削 和材料发热。切勿使用水、车窗清洁液、溶剂或其他液体作为切削润滑剂。这不仅会导致环形 切削 损坏，还会损坏所有其他设备；

集成滑块不平衡：检查机器是否调整正确；

钻孔时对进给手柄施加过大压力；

加工未牢固固定的零件；

对已有孔进行搭接钻孔或铰孔；

钻夹头损坏；

由于磁铁损坏、金属表面不平整或肮脏、钢与磁铁之间有异物导致磁力不足；

钻削异型材和厚度可变的钢材；

加工多层材料，如夹芯板：在这种情况下，最好使用专用的“叠层”环形 切削。

所有这些因素都直接影响环形 切削 的工况和使用寿命。因此，如果你想延长环形 切削 的使用寿命并实现最高效率，请记住这些因素，并不要忘记检查所有其他机器部