木工刀具专利资讯：一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴

admin

申请号CN202411698468.2
申请日2024.11.26
公开号（公开）CN119304971A
公开日期（公开）2025.01.14
申请人（公开）深圳市德怀科技有限公司
发明人（公开）陈少华
IPC分类（公开）B27C5/10

发明名称（公开）
一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴
摘要（公开）
本发明公开了一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴，涉及刨刀轴领域。其包括圆柱刀体，所述圆柱刀体的两端同轴心设置有轴头和轴杆，所述圆柱刀体、轴头和轴杆一体成型，所述圆柱刀体的外侧面上设置有粗铣刀排和精铣刀排，所述粗铣刀排和精铣刀排间隔分布，且粗铣刀排和精铣刀排均以螺旋式分布在圆柱刀体的外侧面上。本申请通过在圆柱刀体的外侧面设置多组粗铣刀排和精铣刀排进行配合实现同步分段切削和精修切削，粗铣刀排和精铣刀排均采用螺旋的方式来分布在圆柱刀体的外侧面上，保证圆柱刀体转动作业过程中更好地带动粗铣刀排和精铣刀对木材进行加工，粗铣刀排采用间隔分布的粗刀组来进行快速分段加工。
权利要求
1.一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴，包括圆柱刀体(1)，其特征在于：所述圆柱刀体(1)的两端同轴心设置有轴头(11)和轴杆(12)，所述圆柱刀体(1)、轴头(11)和轴杆(12)一体成型，所述圆柱刀体(1)的外侧面上设置有粗铣刀排(2)和精铣刀排(3)，所述粗铣刀排(2)和精铣刀排(3)间隔分布，且粗铣刀排(2)和精铣刀排(3)均以螺旋式分布在圆柱刀体(1)的外侧面上，所述粗铣刀排(2)和精铣刀排(3)均与圆柱刀体(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴，其特征在于，所述粗铣刀排(2)由若干粗刀组(21)组成，所述粗刀组(21)之间间隔分布，且粗刀组(21)为尖头结构。
3.根据权利要求2所述的一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴，其特征在于，所述精铣刀排(3)由若干精刀组(31)组成，所述精刀组(31)之间无间隙分布，且精刀组(31)为平头结构。
4.根据权利要求3所述的一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴，其特征在于，所述粗刀组(21)包括悬浮刀座一(211)和粗刀刀片(212)，所述悬浮刀座一(211)贴合固定在圆柱刀体(1)的外侧面上，所述粗刀刀片(212)安装在悬浮刀座一(211)的头部，且粗刀刀片(212)通过螺钉一(213)与悬浮刀座一(211)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴，其特征在于，所述悬浮刀座一(211)包括底座(201)和V型挡座(202)，所述底座(201)的前端对称开设有弧形面(203)，且底座(201)上端面开设有与螺钉一(213)相对应的螺钉孔一(204)，所述V型挡座(202)安装在底座(201)的上端面，且V型挡座(202)与底座(201)一体成型。
6.根据权利要求5所述的一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴，其特征在于，所述粗刀刀片(212)上下面均设置为菱形，且粗刀刀片(212)的下端面小于上端面，所述粗刀刀片(212)的中心开设有与螺钉孔一(204)相对应的阶梯孔一(205)。
7.根据权利要求6所述的一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴，其特征在于，所述精刀组(31)包括悬浮刀座二(311)和细刀刀片(312)，所述悬浮刀座二(311)贴合固定在圆柱刀体(1)的外侧面上，所述细刀刀片(312)安装在悬浮刀座二(311)的上端面，且细刀刀片(312)通过螺钉二(313)与悬浮刀座二(311)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴，其特征在于，所述悬浮刀座二(311)的前端面开设有排屑槽(314)，且悬浮刀座二(311)的上端面一体成型设置有限位细刀刀片(312)的限位板(315)，所述悬浮刀座二(311)的中心开设有供螺钉二(313)安装的螺纹孔二(304)。
9.根据权利要求8所述的一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴，其特征在于，所述细刀刀片(312)的前端面设置有第一刃面(301)和第二刃面(302)，所述第一刃面(301)和第二刃面(302)均向下倾斜，且第一刃面(301)和第二刃面(302)之间的角度为150°，所述细刀刀片(312)中心开设有与螺纹孔二(304)对应的阶梯孔二(303)。
10.根据权利要求9中任意一项所述的一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴，其特征在于，所述悬浮刀座一(211)上安装有若干增高垫一(214)，所述增高垫一(214)固定安装在悬浮刀座一(211)和粗刀刀片(212)之间，所述悬浮刀座二(311)上安装有若干增高垫二(316)，所述增高垫二(316)固定安装在悬浮刀座二(311)和细刀刀片(312)之间。
说明书
一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴
技术领域
本发明涉及刨刀轴技术领域，具体为一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴。
背景技术
目前在木材加工过程中需要对其外表面进行处理加工，木材的刨铣加工是重要的加工方式，在木材表面刨铣加工的过程中，需要用到刨铣刀轴，通过驱动刨铣刀轴转动，实现对板材表面的刨铣加工。
现有公开号为CN219581684U的中国专利，公开了一种舍弃式刨铣刀轴，涉及刨铣刀轴技术领域。本实用新型包括圆柱刀体，圆柱刀体的周侧壁上设置有刀组一和刀组二，刀组一和刀组二均沿着圆柱刀体的周侧壁呈环形阵列设置有三组，且刀组一与刀组二交错设置，刀组一上的刀座沿着圆柱刀体的轴向并排等间距设置有六处，六处刀座之间开设有五处舍弃槽，刀组二上的刀座沿着圆柱刀体的轴向并排等间距设置有五处。
针对上述中的相关技术，发现现有舍弃式刨铣刀轴上的刀片大多采用直排间隔的方式来进行加工使用，该加工方式刀片与刨切方向垂直作业，切削过程中阻力较大，而且排屑也较为困难，不仅会导致机器负荷较大，而且切削面也需要多次加工才能保证平整。
发明内容
为了达到降低机器加工负荷和增加切削表面光滑度的效果，本申请提供一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴。
本发明是这样实现的：
一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴，包括圆柱刀体，所述圆柱刀体的两端同轴心设置有轴头和轴杆，所述圆柱刀体、轴头和轴杆一体成型，所述圆柱刀体的外侧面上设置有粗铣刀排和精铣刀排，所述粗铣刀排和精铣刀排间隔分布，且粗铣刀排和精铣刀排均以螺旋式分布在圆柱刀体的外侧面上，粗铣刀排和精铣刀排均与圆柱刀体固定连接。
通过采用上述技术方案，通过将刀轴设计成圆柱刀体和两种刀排相配合的结构，易于使用的时候可以通过圆柱刀体与外部电机配合连接实现带动两种刀排转动加工作业，这样当木材从刀轴上方经过以后就可以对其表面快速刨切加工，通过在圆柱刀体的两端同轴心设置轴头和轴杆，这样方便使用的时候可以通过轴头和轴杆来保证圆柱刀体稳定的安装，同时可以保证使用时可以稳定地转动作业，同时通过在圆柱刀体的外侧面上设置粗铣刀排和精铣刀排，在使用时可以通过三组粗铣刀排和三组精铣刀排组合进行切削加工，粗铣刀排排列较疏，精铣刀排排列较密，加工过程中排列比较疏的刀片起分段切削，排列比较密的起精切削，这种组合不仅切削非常轻松，且表面会非常光滑。
进一步的，所述粗铣刀排由若干粗刀组组成，所述粗刀组之间间隔分布，且粗刀组为尖头结构。
通过采用上述技术方案，通过若干粗刀沿着螺旋线的方向整齐排列成粗铣刀排，并且粗刀组之间间隔一定的间隙，保证加工时可以实现分段切削使用，在实际使用时可以通过粗刀组的尖头结构来保证更好地切入到木材中进行抛切作业，可以很好地降低机器加工时的负荷。
进一步的，所述精铣刀排由若干精刀组组成，所述精刀组之间无间隙分布，且精刀组为平头结构。
通过采用上述技术方案，通过若干精刀沿着螺旋线的方向整齐排列成精铣刀排，并且精刀组之间无间隙分布，这样保证通过整齐的精刀组来实现对木材表面可以精密加工，而精刀组的平头结构拼接到一起进行切削加工，可以有效地增加切削表面的光洁度。
进一步的，所述粗刀组包括悬浮刀座一和粗刀刀片，所述悬浮刀座一贴合固定在圆柱刀体的外侧面上，所述粗刀刀片安装在悬浮刀座一的头部，且粗刀刀片通过螺钉一与悬浮刀座一固定连接。
通过采用上述技术方案，通过将粗刀组设计成悬浮刀座一和粗刀刀片相配合的结构，易于使用的时候可以将粗刀刀片定位安装在悬浮刀座一上以后就可以通过螺钉一进行固定连接，通过螺钉连接的方式不仅方便快速进行安装，也方便粗刀刀片可以随时拆卸下来进行打磨。
进一步的，所述悬浮刀座一包括底座和V型挡座，所述底座的前端对称开设有弧形面，且底座上端面开设有与螺钉一相对应的螺钉孔一，所述V型挡座安装在底座的上端面，且V型挡座与底座一体成形。
通过采用上述技术方案，通过将悬浮刀座一设计成底座和V型挡座相配合的结构，易于使用的时候可以通过底座来固定在圆柱刀体的外侧面上，通过底座来保证粗刀刀片安装时拥有一定的高度，达到悬浮刨切使用的目的，通过悬浮的设计不仅可以保证排屑更快，而且悬浮刨切的加工方式也更加易于进行散热，可以大大地增加使用的寿命。
进一步的，所述粗刀刀片上下面均设置为菱形，且粗刀刀片的下端面小于上端面，所述粗刀刀片的中心开设有与螺钉孔一相对应的阶梯孔一。
通过采用上述技术方案，通过将粗刀刀片设置为上端大下端小的菱形结构，这样使用时顶端和底端之间就可以形成切割的斜面，而且菱形结构可以保证四端均为切割头，这样方便粗刀刀片使用时可以四头切换使用，可以极大地增加刀片的使用寿命，而通过在粗刀刀片的中心开设阶梯孔一，方便通过阶梯孔一来与螺钉孔一相对应，保证使用时更好地通过螺钉一穿过阶梯孔一与螺钉孔相固定，而螺钉一的螺钉帽可以收纳在阶梯孔中，保证粗刀刀片上表面的平整，这样加工过程中螺钉不会影响粗刀刀片的正常加工使用。
进一步的，所述精刀组包括悬浮刀座二和细刀刀片，所述悬浮刀座二贴合固定在圆柱刀体的外侧面上，所述细刀刀片安装在悬浮刀座二的上端面，且细刀刀片通过螺钉二与悬浮刀座二固定连接。
通过采用上述技术方案，通过将精刀组设计成悬浮刀座二和细刀刀片相配合的结构，易于使用的时候可以通过悬浮刀座二固定在圆柱刀体的外侧面上进行使用，而通过悬浮刀座二的设置来保证细刀刀片稳定的定位安装，而通过悬浮刀座二的设置也可以保证细刀刀片实现悬浮安装使用，并且细刀刀片是通过螺钉二固定安装在悬浮刀座二上的，这样可以方便后期进行更换使用。
进一步的，所述悬浮刀座二的前端面开设有排屑槽，且悬浮刀座二的上端面一体成型设置有限位细刀刀片的限位板，所述悬浮刀座二的中心开设有供螺钉二安装的螺纹孔二。
通过采用上述技术方案，通过在悬浮刀座二的前端面开设排屑槽，这样保证细刀刀片加工后的碎屑可以沿着排屑槽进行下排，而若干个浮刀座二排列到一起以后就可以通过排屑槽来组成一条长长的排屑通道，保证加工碎屑可以稳定地从刀轴上排放。
进一步的，所述细刀刀片的前端面设置有第一刃面和第二刃面，所述第一刃面和第二刃面均向下倾斜，且第一刃面和第二刃面之间的角度为150°，所述细刀刀片中心开设有与螺纹孔二相对应的阶梯孔二。
通过采用上述技术方案，通过在细刀刀片的前端面设置有第一刃面和第二刃面，易于通过细刀刀片加工的时候可以通过第一刃面和第二刃面来保证更好地进行碎屑下排，同时通过对第一刃面和第二刃面之间的角度进行限定来保证细刀刀片良好的切削效果，通过在细刀刀片中心开设有与螺纹孔二相对应的阶梯孔二，这样方便螺钉二进行定位连接。
进一步的，所述悬浮刀座一上安装有若干增高垫一，所述增高垫一固定安装在悬浮刀座一和粗刀刀片之间，所述悬浮刀座二上安装有若干增高垫二，所述增高垫二固定安装在悬浮刀座二和细刀刀片之间。
通过采用上述技术方案，当需要改变粗刀刀片使用高度的时候就可以通过在悬浮刀座一上安装若干增高垫一，进而通过增高垫一来将粗刀刀片支撑起来，然后通过更换相应长度的螺钉即可将若干增高垫一和粗刀刀片全部固定在悬浮刀座上即可正常切削使用，而当需要改变细刀刀片使用高度的时候就可以通过在悬浮刀座二上安装若干增高垫二，同理使用合适长度的螺钉来将若干增高垫二和细刀刀片固定在悬浮刀座二上即可使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本申请通过在圆柱刀体的外侧面设置多组粗铣刀排和精铣刀排进行配合实现同步分段切削和精修切削，粗铣刀排和精铣刀排均采用螺旋的方式来分布在圆柱刀体的外侧面上，保证圆柱刀体转动作业过程中更好地带动粗铣刀排和精铣刀对木材进行加工，粗铣刀排采用间隔分布的粗刀组来进行快速分段加工，而精刀组采用无间距排列来保证快速精细加工，进而通过科学的刀片排列来达到快速切削的目的，这样相比于直接进行精修加工可以有效地减轻机器加工的过程中的负荷，还可以保证切削表面光洁度更高。
(2)本申请通过将粗刀组设计成悬浮刀座一和粗刀刀片相配合的结构，而通过将精刀组设计成悬浮刀座二和细刀刀片相配合的结构，这样在使用时可以保证粗刀刀片和细刀刀片可以实现悬浮加工，保证粗刀刀片切削过程中可以通过弧形面来保证快速排屑，而细刀刀片切削过程中可以通过排屑槽来保证加工碎屑快速排出，进而保证加工过程中拥有良好的切削效果，而且通过悬浮加工的方式也更加易于刀片进行散热，可以有效地增加刀片的使用寿命。
(3)本申请通过在悬浮刀座一上安装增高垫一来保证使用时可以任意提高粗刀刀片的切削半径，而通过在悬浮刀座二上安装增高垫二来保证使用时可以任意提高精刀刀片的切削半径，这样方便使用的时候可以通过叠放不同数量的增高垫来灵活调节切削半径，保证设备使用过程中非常灵活，具有使用方便和易于调节的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明装置的整体结构的立体图；
图2是图1所示装置的正视图；
图3是图2所示粗刀组在第一视角下的立体图；
图4是图2所示粗刀组在第二视角下的立体图；
图5是图3所示装置的俯视图；
图6是本发明实施例中的悬浮刀座一的立体图；
图7是本发明实施例中的粗刀刀片的立体图；
图8是本发明实施例中的粗刀刀片和增高垫一相配合的立体图；
图9是图2所示精刀组的立体图；
图10是图9所示悬浮刀座二的立体图；
图11是图9所示细刀刀片在第一视角下的立体图；
图12是图9所示细刀刀片在第二视角下的立体图；
图13是本发明实施例中的细刀刀片和增高垫二相配合的立体图。
图中：1、圆柱刀体；11、轴头；12、轴杆；2、粗铣刀排；201、底座；202、V型挡座；203、弧形面；204、螺钉孔一；205、阶梯孔一；21、粗刀组；211、悬浮刀座一；212、粗刀刀片；213、螺钉一；214、增高垫一；3、精铣刀排；301、第一刃面；302、第二刃面；303、阶梯孔二；304、螺纹孔二；31、精刀组；311、悬浮刀座二；312、细刀刀片；313、螺钉二；314、排屑槽；315、限位板；316、增高垫二。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
实施例1
参照图1、图2、图3和图9所示，一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴，包括圆柱刀体1，圆柱刀体1的两端同轴心设置有轴头11和轴杆12，圆柱刀体1、轴头11和轴杆12一体成形，圆柱刀体1的外侧面上设置有粗铣刀排2和精铣刀排3，粗铣刀排2和精铣刀排3间隔分布，且粗铣刀排2和精铣刀排3均以螺旋式分布在圆柱刀体1的外侧面上，且粗铣刀排2和精铣刀排3均与圆柱刀体1固定连接。通过将刀轴设计成圆柱刀体1和两种刀排相配合的结构，易于使用的时候可以通过圆柱刀体1与外部电机配合连接实现带动两种刀排转动加工作业，这样当木材从刀轴上方经过以后就可以对其表面快速刨切加工，通过在圆柱刀体1的两端同轴心设置轴头11和轴杆12，这样方便使用的时候可以通过轴头11和轴杆12来保证圆柱刀体1稳定的安装，同时可以保证使用时可以稳定地转动作业，同时通过在圆柱刀体1的外侧面上设置粗铣刀排2和精铣刀排3，在使用时可以通过三组粗铣刀排2和三组精铣刀排3组合进行切削加工，粗铣刀排2排列较疏，精铣刀排3排排列较密，加工过程中排列比较疏的刀片起分段切削，排列比较密的起精切削，这种组合不仅切削非常轻松，且表面会非常光滑。
参照图3、图4、图5、图6和图7所示，粗铣刀排2由若干粗刀组21组成，粗刀组21之间间隔分布，且粗刀组21为尖头结构。通过若干粗刀沿着螺旋线的方向整齐排列成粗铣刀排2，并且粗刀组21之间间隔一定的间隙，保证加工时可以实现分段切削使用，在实际使用时可以通过粗刀组21的尖头结构来保证更好地切入到木材中进行抛切作业，可以很好地降低机器加工时的负荷。粗刀组21包括悬浮刀座一211和粗刀刀片212，悬浮刀座一211贴合固定在圆柱刀体1的外侧面上，粗刀刀片212安装在悬浮刀座一211的头部，且粗刀刀片212通过螺钉一213与悬浮刀座一211固定连接。通过将粗刀组21设计成悬浮刀座一211和粗刀刀片212相配合的结构，易于使用的时候可以将粗刀刀片212定位安装在悬浮刀座一211上以后就可以通过螺钉一213进行固定连接，通过螺钉连接的方式不仅方便快速进行安装，也方便粗刀刀片212可以随时拆卸下来进行打磨。悬浮刀座一211包括底座201和V型挡座202，底座201的前端对称开设有弧形面203，且底座201上端面开设有与螺钉一213相对应的螺钉孔一204，V型挡座202安装在底座201的上端面，且V型挡座202与底座201一体成型。通过将悬浮刀座一211设计成底座201和V型挡座202相配合的结构，易于使用的时候可以通过底座201来固定在圆柱刀体1的外侧面上，通过底座201来保证粗刀刀片212安装时拥有一定的高度，达到悬浮刨切使用的目的，通过悬浮的设计不仅可以保证排屑更快，而且悬浮刨切的加工方式也更加易于进行散热，可以大大地增加使用的寿命。粗刀刀片212上下面均设置为菱形，且粗刀刀片212的下端面小于上端面，粗刀刀片212的中心开设有与螺钉孔一204相对应的阶梯孔一205。通过将粗刀刀片212设置为上端大下端小的菱形结构，这样使用时顶端和底端之间就可以形成切割的斜面，而且菱形结构可以保证四端均为切割头，这样方便粗刀刀片212使用时可以四头切换使用，可以极大地增加刀片的使用寿命，而通过在粗刀刀片212的中心开设阶梯孔一205，方便通过阶梯孔一205来与螺钉孔一204相对应，保证使用时更好地通过螺钉一213一穿过阶梯孔一205与螺钉孔相固定，而螺钉一213的螺钉帽可以收纳在阶梯孔中，保证粗刀刀片212上表面的平整，这样加工过程中螺钉不会影响粗刀刀片212的正常加工使用。
参照图9、图10、图11和图12所示，精铣刀排3由若干精刀组31组成，精刀组31之间无间隙分布，且精刀组31为平头结构。通过若干精刀沿着螺旋线的方向整齐排列成精铣刀排3，并且精刀组31之间无间隙分布，这样保证通过整齐的精刀组31来实现对木材表面可以精密加工，而精刀组31的平头结构拼接到一起进行切削加工，可以有效地增加切削表面的光洁度。精刀组31包括悬浮刀座二311和细刀刀片312，悬浮刀座二311贴合固定在圆柱刀体1的外侧面上，细刀刀片312安装在悬浮刀座二311的上端面，且细刀刀片312通过螺钉二313与悬浮刀座二311固定连接。通过将精刀组31设计成悬浮刀座二311和细刀刀片312相配合的结构，易于使用的时候可以通过悬浮刀座二311固定在圆柱刀体1的外侧面上进行使用，而通过悬浮刀座二311的设置来保证细刀刀片312稳定的定位安装，而通过悬浮刀座二311的设置也可以保证细刀刀片312实现悬浮安装使用，并且细刀刀片312是通过螺钉二313固定安装在悬浮刀座二311上的，这样可以方便后期进行更换使用。悬浮刀座二311的前端面开设有排屑槽314，且悬浮刀座二311的上端面一体成形设置有限位细刀刀片312的限位板315，悬浮刀座二311的中心开设有供螺钉二313安装的螺纹孔二304。通过在悬浮刀座二311的前端面开设排屑槽314，这样保证细刀刀片312加工后的碎屑可以沿着排屑槽314进行下排，而若干悬浮刀座二311排列到一起以后就可以通过排屑槽314来组成一条长长的排屑通道，保证加工碎屑可以稳定地从刀轴上排放。细刀刀片312的前端面设置有第一刃面301和第二刃面302，第一刃面301和第二刃面302均向下倾斜，且第一刃面301和第二刃面302之间的角度为150°，细刀刀片312中心开设有与螺纹孔二304相对应的阶梯孔二303。通过在细刀刀片312的前端面设置有第一刃面301和第二刃面302，易于通过细刀刀片312加工的时候可以通过第一刃面301和第二刃面302来保证更好地进行碎屑下排，同时通过对第一刃面301和第二刃面302之间的角度进行限定来保证细刀刀片312良好的切削效果，通过在细刀刀片312中心开设有与螺纹孔二304相对应的阶梯孔二303，这样方便螺钉二313进行定位连接。
工作原理：在实际使用的时候通过在圆柱刀体1的外侧面上沿螺旋方向均匀的固定若干悬浮刀座一211和悬浮刀座二311，需要切削加工的时候可以在悬浮刀座一211和悬浮刀座二311上分别安装上相应的粗刀刀片212和精刀刀片，然后通过螺钉进行固定，通过悬浮刀座来将加工的刀片支撑起来，实现悬浮加工使用，当木材从刀轴上方经过时可以通过粗铣刀排2来分段切削，配合相应的精铣刀排3来实现精修加工，而且分段切削的加工碎屑可以从弧形面203上进行排出，而精修加工过程中的碎屑可以通过相应的排屑槽314稳定的排放，保证可以快速稳定地对木材表面进行切削。
实施例2

参照图2和图9所示，一种具有粗精组合结构的高效舍弃式螺旋悬浮式刀轴，包括圆柱刀体1，圆柱刀体1的两端同轴心设置有轴头11和轴杆12，圆柱刀体1、轴头11和轴杆12一体成形，圆柱刀体1的外侧面上设置有粗铣刀排2和精铣刀排3，粗铣刀排2和精铣刀排3间隔分布，且粗铣刀排2和精铣刀排3均以螺旋式分布在圆柱刀体1的外侧面上，且粗铣刀排2和精铣刀排3均与圆柱刀体1固定连接。粗铣刀排2由若干粗刀组21组成，粗刀组21之间间隔分布，且粗刀组21为尖头结构。粗刀组21包括悬浮刀座一211和粗刀刀片212，悬浮刀座一211贴合固定在圆柱刀体1的外侧面上，粗刀刀片212安装在悬浮刀座一211的头部，且粗刀刀片212通过螺钉一213与悬浮刀座一211固定连接。精铣刀排3由若干精刀组31组成，精刀组31之间无间隙分布，且精刀组31为平头结构。精刀组31包括悬浮刀座二311和细刀刀片312，悬浮刀座二311贴合固定在圆柱刀体1的外侧面上，细刀刀片312安装在悬浮刀座二311的上端面，且细刀刀片312通过螺钉二313与悬浮刀座二311固定连接。
参照图8和图13所示，悬浮刀座一211上安装有若干增高垫一214，增高垫一214固定安装在悬浮刀座一211和粗刀刀片212之间，悬浮刀座二311上安装有若干增高垫二316，增高垫二316固定安装在悬浮刀座二311和细刀刀片312之间。当需要改变粗刀刀片212使用高度的时候就可以通过在悬浮刀座一211上安装若干增高垫一214，进而通过增高垫一214来将粗刀刀片212支撑起来，然后通过更换相应长度的螺钉即可将若干增高垫一214和粗刀刀片212全部固定在悬浮刀座上既可正常切削使用，而当需要改变细刀刀片312使用高度的时候就可以通过在悬浮刀座二311上安装若干增高垫二316，同理使用合适长度的螺钉来将若干增高垫二316和细刀刀片312固定在悬浮刀座二311上即可使用。
工作原理：在刀轴加工过程中如果粗刀刀片212和精刀刀片出现磨损或者需要更深度切削时就可以在悬浮刀座一211上安装增高垫一214来增加粗刀刀片212的切削高度，同时还可以在悬浮刀座二311上安装增高垫二316来增加细刀刀片312的切削高度，这样更利于满足不同的切削使用需求，使加工更加灵活。
本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。