|
整体硬质合金螺纹铣刀（Thread Milling Cutter）技术说明1. 产品概述 整体硬质合金螺纹铣刀是一种用于高精度螺纹加工的先进刀具，采用超细晶粒硬质合金材料制成，具有高刚性、高耐磨性的特点，适用于加工钢、不锈钢、钛合金、高温合金等难切削材料。
2. 核心特点✅ 整体硬质合金材质 – 高硬度（HRA 92+）、高耐磨性，寿命长
✅ 高精度螺纹加工 – 可达到IT6-IT7级螺纹精度，表面粗糙度Ra0.8μm
✅ 多齿设计 – 提升加工效率，减少振动
✅ 内冷孔设计（可选） – 提高排屑能力，延长刀具寿命
✅ 通用性强 – 适用于盲孔、通孔、右旋/左旋螺纹加工
3. 主要应用🔹 航空航天 – 发动机部件、起落架螺纹加工
🔹 汽车制造 – 缸体、传动轴螺纹
🔹 医疗器械 – 高精度植入物螺纹
🔹 能源行业 – 石油阀门、燃气轮机部件
4. 技术参数（示例）参数 规格
刀具直径 3mm-20mm
螺距范围 0.5mm-3mm
刃数 3-6齿（视直径而定）
柄部类型 圆柱直柄 / 削平柄
涂层 TiAlN / TiCN / 金刚石涂层（可选）
适用螺纹标准 公制（M）、英制（UNC/UNF）、管螺纹（NPT）
5. 相比传统攻丝的优势对比项 螺纹铣削 传统攻丝
加工精度 高（IT6级） 一般（IT7-IT8）
刀具寿命 长（硬质合金） 较短（高速钢）
适用材料 广（难加工材料） 有限（易切削材料）
柔性化生产 可调整螺距 固定螺距丝锥
断屑排屑 优秀（螺旋切削） 易堵塞（尤其盲孔）
6. 选型指南按材料选择涂层： - 钢件/不锈钢 → TiAlN涂层
- 钛合金/高温合金 → 金刚石涂层
- 铝合金 → 无涂层或TiB2涂层
按螺纹类型选择齿形： - 细牙螺纹（螺距≤1mm）→ 多齿（4-6齿）
- 粗牙螺纹（螺距＞1mm）→ 少齿（3-4齿）
冷却方式： - 深孔/难加工材料 → 选择内冷式
- 常规加工 → 外冷即可
7. 使用建议⚠ 转速与进给优化（以M10×1.5为例）： - 切削速度（Vc）：80-120m/min（钢件）
- 每齿进给（fz）：0.03-0.08mm/齿
- 径向切深：≤0.5×刀具直径
⚠ 编程要点： - 采用螺旋插补（G02/G03）指令
- 盲孔加工时预留1-2倍螺距的安全距离
8. 常见问题解决❓ 螺纹表面粗糙度差
→ 检查刀具跳动（建议≤0.01mm）
→ 降低进给或增加精铣次数 ❓ 刀具崩刃
→ 确认材料硬度是否超标
→ 检查切削液浓度/压力
9. 市场主流品牌参考- 欧美系：山特维克（Sandvik）、肯纳（Kennametal）
- 日系：三菱（Mitsubishi）、住友（Sumitomo）
- 国产：株钻（ZCCCT）、厦门金鹭
总结整体硬质合金螺纹铣刀通过高精度、高柔性的加工方式，正在逐步替代传统攻丝工艺，特别适合小批量多品种、难加工材料的螺纹制造。正确选型与参数优化可提升效率300%以上。
通过网盘分享的文件：
| 
/1 
发表于 