GB/Z 41395-2022 木工刀具安全 夹紧装置 国家标准解读及全文PDF下载

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木工刀具安全 夹紧装置
Safety requirements for woodworking tools—Clamping devices
国家标准 指导性技术文件 现行
国家标准《木工刀具安全 夹紧装置》 由TC84（全国木工机床与刀具标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国机械工业联合会。

主要起草单位 福州木工机床研究所 、福建农林大学 、顺德职业技术学院 、南兴装备股份有限公司 、金丰利刃具（深圳）有限公司 、广东产品质量监督检验研究院 。

主要起草人 薛天茂 、曾钦志 、王荣发 、秦振伟 、李德军 、成绵龙 。

以下是关于《GB/Z 41395-2022 木工刀具安全 夹紧装置》标准中夹紧装置的主要安全要求和相关内容的总结：
1. 适用范围《GB/Z 41395-2022 木工刀具安全 夹紧装置》适用于木工机床上用于固定铣刀及圆锯片的夹紧装置，不适用于铣刀芯轴和圆锯机上的夹紧法兰盘。本标准主要针对夹紧装置在使用过程中可能产生的危险，并提出了相应的设计要求。
2. 主要安全要求
2.1 材料与设计
• 材料强度：夹紧装置的材料应能承受加工中预期的力与负载。
• 设计强度：夹紧装置的设计应满足最大工作转速和最大扭矩的要求。
2.2 安装与配合• 柄部配合：夹紧装置的安装面尺寸和公差应与木工刀具柄部配合，柄部的安全要求应符合 GB/Z 41595-2022。
• 非圆形部分：夹紧装置的横截面一般为圆形，但允许以下部分为非圆形：
• 螺栓孔、平衡螺栓、平衡孔；•
对边宽度；• 扳手尺寸确定的形状与尺寸；
• 扁平刀柄的系统平衡面。
2.3 动平衡要求
• 动平衡测试：质量大于 0.5kg 的夹紧装置应进行动平衡，其平衡等级应满足标准要求。
• 试验条件：• 试验转速：1.5 倍的最大转速（n₁ = 1.5n_max）；
• 试验扭矩：1.5 倍的最大扭矩（M₁ = 1.5M_max）。
2.4 试验与检验
• 试验步骤：
1. 试件安装在夹紧装置上，确定最大扭矩（M_max）和最大转速（n_max）。
2. 试件在 10 秒内加速至最大转速，运行 1 分钟后减速至静止。3
. 检查是否能传递 0.9M_max 的扭矩。• 检验方法：通过测量扭矩和动平衡量来验证夹紧装置的性能。
3. 标记与标识
• 标记内容：夹紧装置应标有制造商名称、规格型号、生产日期等信息，标记应清晰且易于识别。
• 标记位置：标记应位于夹紧装置的显著位置。
4. 定期检查与维护
• 检查内容：定期检查夹紧装置的锁紧装置是否可靠，能否有效防止松动。
• 维护建议：定期对夹紧装置进行维护，确保其性能符合安全要求。
5. 标准的实施意义• 提升安全性：通过规范夹紧装置的设计和使用，减少木工加工中的事故风险。
• 促进标准化：推动木工刀具夹紧装置的标准化设计，提高产品质量和互换性。
6. 相关标准引用
• GB/T 9239.1-2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求。
• GB/T 18955-2003 木工刀具安全 铣刀、圆锯片。
• GB/Z 41595-2022 木工刀具安全 柄铣刀柄部的要求