CBN切削材料加工特点及应用实例

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1.硬材料加工立体氮化硼是仅次于金刚石的第二硬的切割材料，其特点是综合了各种物理，机械和化学性能。最重要的是，高耐热性和高硬度能够以特定几何形状的切削刃对淬火钢进行经济地加工。CBN基材被用作切割复合材料。通过改变体积分数、颗粒大小和粘合剂系统，可以设定不同的性能，这可以有利地适用于各自的应用领域。通过CBN基材、切削刃的几何设计、合适的切削值和稳定的刀具系统的相互作用，金属去除率、精度和高表面质量都优于磨削技术。只有在极少数情况下才需要特殊机床。实例:20MnCr5 / 1.7147 (59-61HRC)vc = 至 180m/minX210CrW12 / 1.2436 (60-62HRC)vc = 至 140m/minHS6-5-2C / 1.3343 (60-64HRC)vc = 至 125m/min2.铸造材料加工立方氮化硼的高硬度和高耐热性，也适用于铸造材料的经济加工。铸造材料的领域和各自的特性一样广泛 所有这些都可以用CBN加工。与硬质合金或陶瓷刀具相比，按几倍切削速度，可以提升效率10倍以上。实例:GG25 (EN-GJL-250 / 0.6025)vc = 至 1,800m/minGGG40 (EN-GJS-400-15 / 0.7040)vc = 至 1,200m/minGGG-NiCr 20-3 (EN-GJSA-XNiCr20-2 / 0.7660)vc = 至 600m/min3.烧结钢加工复杂的形状，高产量和刀具磨损快：这只是一些关键术语来描述烧结或粉末冶金部件的生产和制造。磨损主要是由于硬度（>70 HRC）和细小的陶瓷颗粒嵌入到相对柔软的金属基体中造成的。由于CBN的高硬度，它能抑制磨料磨损。与硬质合金相比，不仅可实现更高的刀具寿命，而且切削速度也可以提高，切削速度可以相应提高两到三倍。为此，切削刃的几何形状需要按这个应用而设计。这与常规经典的硬加工不同，通常需求是，要确保部件没有毛刺。实例:SINT D11 (120HB)vc = 至 390 m/minSINT D39 (150HB)vc = 至 260 m/minSINT C42 (170HB)vc = 至 220 m/min4.镍基合金和超级合金的加工镍基合金和其他超级合金的加工在制造业中迅速增长。这些材料特殊的机械、化学和热性能往往导致其可加工性差、刀具磨损大和切削速度低。这些材料的加工有时会给用户带来巨大的挑战。CBN切削材料可以作为这个问题的解决者。特别是在精加工时，它能够缩短加工时间，提高尺寸精度和提升表面质量。精加工实例:Inconel 718 (NiCr19NbMo / 2.4668)vc = 至 300 m/minX6NiCrTiMoV26-15 (1.4944)vc = 至 400 m/min