三菱切削工具车削用修光刃刀片应用知识

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一、修光刃刀片概述

所谓修光刃刀片，如下图所示，在刀尖圆弧半径与直线刃的接合部设有修光刃（精加工刃）。与原有刀片相比，进给速度即使提高至2倍，也能保持原有加工表面粗糙度。在高进给量条件下更能发挥效果。

● 核心优势

• 加工表面粗糙度改善：即使使用原有加工条件，进给量提高也能改善加工表面粗糙度。

• 效率提高：提高进给量不仅能缩短加工时间，同时将粗加工与精加工两道工序合并成一个工序，提高生产率。

• 提高寿命：加工一个工件时间缩短，每个刃角加工的工件数量增加；因能防止刮擦磨损，延迟了刀具磨损时间。

• 改善切屑处理：大进给量使切屑厚度增加，切屑易折断，改善了切屑处理性能。

��使用修光刃刀片时请使用高进给量条件，以维持原表面粗糙度，进给可提高至2倍（例：0.3→0.6 mm/rev）。

二、刀片类型与刀柄匹配

● CNMG · WNMG · CCMT 型刀片

• 刀柄无限制：标准刀柄可直接使用。

• 加工程序不需修正：主偏角75°（依据ISO/ANSI标准），现有程序可直接使用。

• 主偏角95°/100°（CNMG型刀尖角100°）也可使用，不需修正。

• 大进给量时推荐使用高刚性的双重夹紧式车刀刀柄。

● DNMX · TNMX 型刀片（特殊形状）

⚠ DNMX、TNMX因前端为特殊形状，使用时需特别注意！

• 刀柄有限制：为使修光刃发挥其效果，请使用主偏角93°的刀柄。

• 使用91°刀柄能发挥少许修光刃效果。

• 其他主偏角刀柄（60°、90°、107°等）不能发挥修光刃效果。

• DNMX、TNMX的孔形状与标准刀片（DNMG、TNMG）相同，由于圆弧形状特殊，故标记为“X”。

• 加工程序需要修正，有时会产生加工误差，请根据需要修改程序。

三、DNMX · TNMX型刀片加工程序修正方法

● 基础顺序：修正Z轴方向、X轴方向

修正与标准刀片在Z轴方向、X轴方向之差。具体修正量如下：

修正项目	标准刀片	DNMX、TNMX 修光刃刀片
Z轴方向修正	与圆弧半径R无关：0.01 mm	圆弧半径R 0.4/0.8：0.04 mm 圆弧半径R 1.2：0.05 mm
X轴方向修正	—	与标准刀片在X轴方向之差

● A）斜面部修正

※需首先实施基础顺序。

⚠ 因咬入工件（最大为0.05mm），请进行偏离法线方向修正。

修正程序形状说明：

• 修正量为正值（+）方向：偏离修正

• 修正量为负值（-）方向：靠近法线方向修正

• 注：修正量为负值处（θ=60°～70°）相对工件有切削残余部分，此时请向靠近法线方向修正。

按圆弧半径R、斜角θ区分的修正值一览表（单位：mm）：

圆弧半径R	-25~-15	-10	-5	0	5	10	15	20~35	40	45	50	55	60~65	70	75~85	90
R = 1.2	0.04	0.03	0.01	0	0.02	0.03	0.04	0.05	0.04	0.04	0.02	0.01	-0.01	0	0.01	0
R = 0.8	0.03	0.02	0.01	0	0.01	0.02	0.03	0.04	0.03	0.03	0.02	0	-0.01	0	0.01	0
R = 0.4	0.02	0.01	0.01	0	0.01	0.01	0.02	0.02	0.02	0.01	0.01	0	-0.01	-0.01	—	0

数值→ +向：偏离修正 ｜  -向：靠近修正（mm）

● B）R部修正

※需首先实施基础顺序。

⚠ 与加工斜面一样，会产生咬入现象，请改变工件半径（增加修正量）。

加工工件圆弧半径R修正值 = 加工工件圆弧半径R + 修正量

【例】使用圆弧半径R1.2型刀片，加工工件圆弧半径R2.0时：

• 圆弧半径R0.4 → 加工工件圆弧半径R + 0.05 mm

• 圆弧半径R0.8 → 加工工件圆弧半径R + 0.11 mm

• 圆弧半径R1.2 → 加工工件圆弧半径R + 0.14 mm

• 计算结果：R2.0 + 0.14 = R2.14（程序输入值）

● 简易补正方法

加工程序不需修正，但因为用近似值补正，会产生最大±0.03mm的加工误差。

圆弧半径R补正值 = 近似值

【例】使用圆弧半径R1.2型刀片，加工工件圆弧半径R2.0时：

• 圆弧半径R0.4 → R0.36 mm

• 圆弧半径R0.8 → R0.76 mm

• 圆弧半径R1.2 → R1.16 mm

四、加工表面粗糙度估算

● 修光刃刀片表面粗糙度估算公式

Rz(W) = Rz × 0.5

其中：

• Rz(W)：使用修光刃刀片加工时的表面粗糙度

• Rz：使用标准刀片加工时的现表面粗糙度

⚠ 注意：在加工圆弧或5°以上的斜面时，加工面粗糙度与标准刀片相同。

修光刃用于内外圆及端面加工能发挥较好效果。角度在5°以上时无修光刃效果。

● 实验数据参考

【加工条件】

• 工件材料：S45C

• 刀片：CNMG120408-oo

• 切削速度：200 m/min

• 切削深度：1.5 mm

• 进给速度：0.2 – 0.6 mm/rev

• 湿式外圆切削

不同使用方式的效果对比：

使用方式	主要效果	适用场景
修光刃刀片 + 大进给量加工	• 加工时间缩短（每个工件） • 加工数增加（单位时间） • 改善切屑处理	大进给量条件（进给提高至2倍）
修光刃刀片 + 现进给量加工	• 工序压缩（粗+精→一次完成） • 诸经费（单位时间人工费）降低 • 生产率提高 • 生产线停止情况减少	维持原表面粗糙度（进给不变）

五、注意事项与备注

● 重要注意事项

1. DNMX、TNMX型不依据ISO/ANSI标准，使用时请参照本说明。

2. DNMX、TNMX补正值相同，请按照圆弧半径R的大小区分。

3. 使用93°主偏角刀柄时，理论表面粗糙度需进行修正（指定标准圆弧R时需修正）。

4. 简易补正方法虽不需修正程序，但存在最大±0.03mm的加工误差，精密加工时请使用精确修正方法。

● 刀片标识说明

DNMX、TNMX中的“X”表示其圆弧形状特殊，与标准DNMG、TNMG刀片区分。两者的孔形状相同，但前端圆弧部分的设计不同。

建议在首次使用修光刃刀片时，先进行试切验证，确认加工表面粗糙度及尺寸精度满足要求后，再投入批量生产。