单刃枪钻的工作原理、种类和结构简介

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单刃枪钻

a.枪钻的工作原理

由于枪钻具有加工精度高，切削性能稳定，排屑流畅等优点而被广泛应用。工作时冷却液通过刀具中心的冷却孔被供到切削部位，不仅使切削区冷却充分，从而改善了切削条件，同时对刀具的外圆起到润滑作用，冷却液和切屑从工件的内壁与刀具上的V形槽中排出，这就是所谓内冷却外排屑。枪钻的工作原理见图5-3。因枪钻是不具备自定心功能的单刃刀具，所以加工时必须使用钻套或导引孔以便刀具加工定位和导向，如图5-4所示。为避免切削刃崩刃，建议孔口应倒角。使用钻套时，钻套与工件接触的结合面必须有严格的密封。导向孔尺寸参数见表5-1。

[size=0.8em]图5-3　单刃枪钻的工作原理

[size=0.8em]图5-4　使用钻套、导引孔示意图

[size=0.8em]表5-1　导向孔尺寸参数

b.枪钻的种类和结构简介

枪钻刀头的材质有选用高速钢的，也有选用硬质合金的。德国波德克（Botek）公司的枪钻大体有整体式硬质合金枪钻和钎焊刀头式枪钻两大类，钎焊刀头式枪钻也称钎焊式枪钻，其刀头部分通常为整体式硬质合金或者是钢刀体装硬质合金刀片（一片）及导条（两或三片）与钻杆钎焊在一起，如图5-5（a），图5-5（b）所示。钻杆是用合金结构钢管压制而成的。

[size=0.8em]图5-5（a）　单刃整体式枪钻

[size=0.8em]图5-5（b）　单刃钎焊式枪钻

单刃整体硬质合金枪钻的钻孔直径范围大约为0.7～7mm，冷却通道孔为腰形；单刃钎焊刀头式枪钻最小钻孔直径为2mm左右，最大钻孔直径为60mm左右，小直径的冷却孔通道也为腰形，而大直径的冷却通道有单孔的，也有双孔的。图5-6（a）是直径为0.7～4mm单刃整体式枪钻鼻端刃磨形状，图5-6（b）是直径为4～20mm的钎焊刀头式枪钻鼻端刃磨形状。枪钻鼻端刃磨几何形状对孔的公差、切屑的形状、冷却液的压力及流量、刀具的寿命、中心线的偏移和孔的表面质量都有影响。

　鼻端刃磨几何形状