木工刀具行业专利资讯：一种单螺旋浅槽刀

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申请号
CN202620373812.9
申请日2026.03.25
公开号（授权）CN224183305U
公开日期（授权）2026.05.01
申请人（授权）成都壹佰科技有限公司
发明人（授权）刘强; 张志宽; 唐贺; 雷波; 曾文艺; 舒彬; 刘铃; 江平; 张婷; 熊志勇; 罗涛
IPC分类（授权）B27G13/02
发明名称（授权）一种单螺旋浅槽刀
摘要（授权）
本实用新型公开了一种单螺旋浅槽刀，本实用新型涉及单螺旋浅槽刀结构的技术领域，它包括刀柄和刀头连接部B，所述刀头连接部B包括由下往上顺次固连于一体的杆件、矩形限位块、圆台和锥形刀座B，所述杆件的下端部开设有外螺纹，锥形刀座B的周向开设有三个安装槽，三个安装槽内均焊接有一个金刚石刀头，金刚石刀头上开设有螺旋刃口，螺旋刃口的螺旋角为5~15°。本实用新型的有益效果是：防止木材爆边、节省客户使用成本。
权利要求
1.一种单螺旋浅槽刀，其特征在于：它包括刀柄（1）和刀头连接部B，所述刀头连接部B包括由下往上顺次固连于一体的杆件（6）、矩形限位块（7）、圆台（8）和锥形刀座B（9），所述杆件（6）的下端部开设有外螺纹，所述锥形刀座B（9）的周向开设有三个安装槽（3），三个安装槽（3）内均焊接有一个金刚石刀头（10），金刚石刀头（10）上开设有螺旋刃口（5），螺旋刃口（5）的螺旋角为5~15°；
所述刀柄（1）的顶表面上开设有一个矩形沉槽（11），矩形沉槽（11）的槽底开设有一个贯穿刀柄（1）底表面的通孔（12）；
所述刀头连接部B的矩形限位块（7）嵌入于矩形沉槽（11）内，且刀头连接部B的杆件（6）向下贯穿通孔（12），杆件（6）的外螺纹上螺纹连接有一个锁紧螺母（13），在螺纹连接力下，刀头连接部B可拆卸的固定在刀柄（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种单螺旋浅槽刀，其特征在于：三个金刚石刀头（10）均匀分布在锥形刀座B（9）上。
3.根据权利要求1所述的一种单螺旋浅槽刀，其特征在于：所述杆件（6）、矩形限位块（7）、圆台（8）和锥形刀座B（9）一体成型。
4.根据权利要求1所述的一种单螺旋浅槽刀，其特征在于：所述矩形沉槽（11）与矩形限位块（7）的外轮廓相配合。
5.根据权利要求1所述的一种单螺旋浅槽刀，其特征在于：所述金刚石刀头（10）的前角为15~24°，金刚石刀头（10）的后角为15~26°。
说明书
一种单螺旋浅槽刀
技术领域
本实用新型涉及单螺旋浅槽刀结构的技术领域，特别是一种单螺旋浅槽刀。
背景技术
单螺旋浅槽刀主要用于在木材上加工出所需形状的浅槽，进而生产出成品木材，不同种类的成品木材又可以组装成沙发框架、衣柜等。
某车间生产出来的单螺旋浅槽刀的结构如图1~图3所示，它包括刀柄1和刀头连接部A，刀头连接部A包括锥形刀座A2，锥形刀座A2的周向开设有三个安装槽3，三个安装槽3内均焊接有一个合金刀头4，合金刀头4上开设有螺旋刃口5，螺旋刃口5的螺旋角为15~25°，其中，刀头连接部A的锥形刀座A2焊接于刀柄1的顶端，且与刀柄1一体成型。
工人利用该单螺旋浅槽刀在木材上加工出浅槽的方法是：工人通过雕刻机的夹具将该单螺旋浅槽刀的刀柄1固定住；雕刻机带动刀柄1绕其自身轴线旋转，刀柄1带动刀头连接部A的锥形刀座A2同步旋转，锥形刀座A2带动其上的三个合金刀头4同步旋转，三个合金刀头4的螺旋刃口5交替对木材进行铣削，以在木材上加工出浅槽。
然而，这种单螺旋浅槽刀虽然能够在木材上加工出浅槽，但是，在实际的使用过程中，仍然存在以下技术缺陷：
I、合金刀头4的螺旋刃口5的螺旋角为15~25°，其在铣削木材过程中，所产生的木屑无法顺畅的排放出来，造成木材的切口爆边，存在开槽质量低的技术缺陷。
II、当单螺旋浅槽刀长期使用一段时间后，其上的一个或两个合金刀头4必然损坏，整个单螺旋浅槽刀无法继续使用，此时，客户只能将整个单螺旋浅槽刀废弃掉，而刀柄1还是完好的，这样直接也废弃掉刀柄1，无疑是增加了客户的使用成本。
因此，亟需一种防止木材爆边、节省客户使用成本的单螺旋浅槽刀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种单螺旋浅槽刀。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种单螺旋浅槽刀，它包括刀柄和刀头连接部B，所述刀头连接部B包括由下往上顺次固连于一体的杆件、矩形限位块、圆台和锥形刀座B，所述杆件的下端部开设有外螺纹，所述锥形刀座B的周向开设有三个安装槽，三个安装槽内均焊接有一个金刚石刀头，金刚石刀头上开设有螺旋刃口，螺旋刃口的螺旋角为5~15°；
所述刀柄的顶表面上开设有一个矩形沉槽，矩形沉槽的槽底开设有一个贯穿刀柄底表面的通孔；
所述刀头连接部B的矩形限位块嵌入于矩形沉槽内，且刀头连接部B的杆件向下贯穿通孔，杆件的外螺纹上螺纹连接有一个锁紧螺母，在螺纹连接力下，刀头连接部B可拆卸的固定在刀柄上。
三个金刚石刀头均匀分布在锥形刀座B上。
所述杆件、矩形限位块、圆台和锥形刀座B一体成型。
所述矩形沉槽与矩形限位块的外轮廓相配合。
所述金刚石刀头的前角为15~24°，金刚石刀头的后角为15~26°。
本实用新型具有以下优点：防止木材爆边、节省客户使用成本。
附图说明
图1为现有技术的单螺旋浅槽刀的结构示意图；
图2为去掉图1中的合金刀头的结构示意图；
图3为图1的主视图；
图4为本实用新型的结构示意图；
图5为去掉图4中的金刚石刀头的结构示意图；
图6为图4的主视图；
图7为图6的局剖示意图；
图8为本实用新型的金刚石刀头的结构示意图；
图9为本实用新型的刀头连接部B的结构示意图；
图10为本实用新型的刀柄的结构示意图；
图中：
1-刀柄，2-锥形刀座A，3-安装槽，4-合金刀头，5-螺旋刃口；
6-杆件，7-矩形限位块，8-圆台，9-锥形刀座B，10-金刚石刀头，11-矩形沉槽，12-通孔，13-锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图4~图10所示，一种单螺旋浅槽刀，它包括刀柄1和刀头连接部B，所述刀头连接部B包括由下往上顺次固连于一体的杆件6、矩形限位块7、圆台8和锥形刀座B9，所述杆件6的下端部开设有外螺纹，所述锥形刀座B9的周向开设有三个安装槽3，三个安装槽3内均焊接有一个金刚石刀头10，三个金刚石刀头10均匀分布在锥形刀座B9上。所述金刚石刀头10上开设有螺旋刃口5，螺旋刃口5的螺旋角为5~15°；由于金刚石刀头10的螺旋刃口5的螺旋角为5~15°，因此，当金刚石刀头10在铣削木材过程中，所产生的木屑能够顺畅的排放出来，从而不会造成木材的切口爆边，从而极大的提高了开槽质量。
所述刀柄1的顶表面上开设有一个矩形沉槽11，矩形沉槽11的槽底开设有一个贯穿刀柄1底表面的通孔12；所述刀头连接部B的矩形限位块7嵌入于矩形沉槽11内，且刀头连接部B的杆件6向下贯穿通孔12，杆件6的外螺纹上螺纹连接有一个锁紧螺母13，在螺纹连接力下，刀头连接部B可拆卸的固定在刀柄1上。
所述杆件6、矩形限位块7、圆台8和锥形刀座B9一体成型。所述矩形沉槽11与矩形限位块7的外轮廓相配合。所述金刚石刀头10的前角为15~24°，金刚石刀头10的后角为15~26°。
客户利用该单螺旋浅槽刀在木材上加工出浅槽的方法是：
客户通过雕刻机的夹具将该单螺旋浅槽刀的刀柄1固定住；雕刻机带动刀柄1绕其自身轴线旋转，刀柄1带动刀头连接部B的锥形刀座B9同步旋转，锥形刀座B9带动其上的三个金刚石刀头10同步旋转，三个金刚石刀头10的螺旋刃口5交替对木材进行铣削，以在木材上加工出浅槽。
当单螺旋浅槽刀长期使用一段时间后，其上的一个或两个金刚石刀头10必然损坏，整个单螺旋浅槽刀无法继续使用，此时，客户更换掉旧的刀头连接部B的步骤为：
S1、客户将刀柄1从雕刻机上取走；
S2、客户将锁紧螺母13从杆件6的外螺纹上拧出来，而后客户向上提起锥形刀座B9，锥形刀座B9带动矩形限位块7和杆件6同步向上运动，当矩形限位块7和杆件6分别从矩形沉槽11和通孔12内取出后，从而完成将刀头连接部B从刀柄1上拆卸下来；
S3、当将旧的刀头连接部B从刀柄1上拆卸下来后，客户重新取出一个新的刀头连接部B，而后将新的刀头连接部B连接到刀柄1上，进而得到一个新的单螺旋浅槽刀，从而即可继续在木材上加工出浅槽。
其中，从步骤S2~S3中可知，由于旧的刀头连接部B可从刀柄1上拆卸下来，因此，当旧的刀头连接部B拆卸下来后，可利用刀柄1与新的刀头连接部B重新组装成新的单螺旋浅槽刀，也就是说，重复利用了刀柄1而不用直接废弃掉。由此可知，本单螺旋浅槽刀相比于如图1~图3所示的单螺旋浅槽刀，极大的节省了客户的使用成本。