不同加工材料群钻的区别与应用

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什么是群钻？

在标准麻花钻的基础上，通过对切削部分的再加工刃磨时就产生了新型钻头，这种钻头就叫群钻。群钻在生产实践中，比标准麻花钻有明显的优势。其生产率高，使用寿命长，加工质量好，在工厂得到了广泛应用。标准群钻经过不断实践和应用，又总结出加工各种不同材质的专用群钻，有钻削铸铁、纯铜、黄铜、铝合金、不锈钢、薄铁板、有机玻璃、橡胶等各种不同形状的群钻。

群钻的几何形状

7.1.19 标准群钻和标准麻花钻的区别是什么？

标准群钻与标准麻花钻相比较，主要有以下几点不同：

1）标准麻花钻的前角越靠近中心越小，横刃处是负的前角，所以钻削抗力大，不易切削。标准群钻上磨出的圆弧刃和内刃，使圆弧刃的前角平均增大10°，内刃段前角平均增大25°，所以群钻具有更好的切削性能。

2）标准麻花钻的横刃太钝、太宽，造成很大的钻削抗力，标准群钻将横刃磨尖、磨窄，使钻心处锋利，能起切削作用。

3）钻头直径大于15mm时，标准群钻在一侧外刃上磨出分屑槽，使切屑能自动折断并顺利排出，有利于切削液流入，因此减少了切削力和切削热。

7.1.20 铸铁群钻的特点是什么？

1）修磨顶角，对较大钻头磨有三重顶角，以提高钻头的寿命，减小进给力。

2）加大后角，比钻钢材时大3°～5°，以减少后刀面与工件的摩擦。同时，在主后刀面磨出45°的第二重后角。

3）修磨横刃，与标准群钻相比，其横刃更短，横刃处的内刃更锋利，高度更小。

7.1.21 钻削黄铜或青铜时产生扎刀的原因是什么？如何避免？

由于黄铜或青铜的强度和硬度较低，结构较疏松，所以切削阻力较小。当拉力大于切削阻力时，不需要施加任何外力，钻头就会自动切入工件材料而造成扎刀现象。

扎刀现象的产生是由于钻头前角过大而造成的。钻头近心处前角为负值，不会造成扎刀。而主切削刃最外缘处前角为最大，所以当主切削刃全部进行切削时，最容易产生扎刀。因此，要避免扎刀现象的产生，只要将钻头外缘处的前角磨小即可。

7.1.22 黄铜群钻的特点是什么？

1）修磨前刀面，以减小前角，避免扎刀。

2）磨短横刃，减小了进给力。

3）刃带磨窄，修圆弧，使孔圆整光滑。

7.1.23 铝合金深孔群钻的特点是什么？

1）钻铝合金群钻的几何参数与标准群钻基本相近，只是将横刃修磨得更窄，以进一步降低切削负荷。同时加大外刃顶角，以利于排屑。

2）为了减轻积屑瘤的情况，将钻头切削刃的前刀面和后刀面用磨石修光。

3）采用较大的后角和修磨刃带，钻尖高度较低，钻心稍微磨偏一些，以减小摩擦，降低切削温度。

7.1.24 薄板群钻的特点是什么？

钻薄板的群钻又称三尖钻，其主要特点如下：

1）主切削刃外缘磨成锋利的刀尖。

2）外缘刀尖处与钻尖的高度差仅为0.5～1mm。这种结构的优点是，在钻削过程中，钻头尚未钻穿薄板，两切削刃外缘刀尖已在工件上切出一条圆环槽，起到了良好的定心作用，同时所加工的孔圆整光滑，并且不会引起扎刀现象。

7.1.25 有机玻璃群钻的特点是什么？

1）加大外刃的纵向前角；将横刃磨得尽可能短，以减小切削力和切削热的产生。

2）外刃顶角为100°～110°，外圆处磨出过渡圆角。

3）加大棱边倒角，可在外圆磨床上磨出副偏角为15′～30′的锥度；磨窄棱边；加大外刃外缘后角25°～27°。

4）把刃口和棱边用磨石修光；钻孔时要加充足的切削液；选用适中的转速和较小的进给量。