金属加工刀具基本工艺工序

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1️⃣ 下料方式：锯床或线切割下料（棒料、管材）。材料：高速钢（如M2、M35）、整体硬质合金棒（WC-Co）、合金钢板材等。余量：长度方向留加工余量（常见3mm左右）。检验：检查棒料/板材牌号、尺寸、外观（无裂纹、锈蚀）。

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2️⃣ 热处理高速钢刀具：淬火 + 回火。整硬刀具：一般不需二次热处理（硬质合金已烧结成型），但刀体若为钢制，仍需淬火回火保证柄部强度。钢板钻：热处理至 HRC 45–48（参考资料中钢轨钻实例）。检验：硬度检测（洛氏硬度计）、变形检查。

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3️⃣ 车削加工（车）设备：数控车床、自动车床。内容：加工柄部、内孔、外形、端面、倒角。要求：尺寸精度按图纸（h6/h7公差），形位公差（同轴度、圆度）。检验：卡尺、千分尺、跳动检查仪检测尺寸与形位。

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4️⃣ 铣削加工（铣）设备：数控铣床、加工中心。内容：铣排屑槽、容屑槽、刀片槽（焊接式刀具）、轴承位、花型等。砂轮/刀具：成型砂轮（如R0.5、R5.33宽6mm），或铣刀。要求：控制等分精度（±0.5°以内）、表面光洁度 Ra3.2。检验：投影仪检测槽位尺寸、角度；目视无毛刺、碰伤。

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5️⃣ 焊接（针对焊接式刀具）设备：高频焊接机、银基/铜基钎焊设备。内容：将硬质合金刀片与钢制刀体焊接。参数：控制焊接温度与时间，防止合金裂纹。检验：目视焊缝饱满无气孔；锤击或投影检测焊接强度与对称性。

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6️⃣ 修磨（磨加工）设备：数控工具磨床、外圆磨床、平面磨床。内容：进给量：粗磨每次≤0.1mm，精磨每次≤0.01mm。检验：投影仪检测角度与刃形；表面粗糙度仪检测 Ra。

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7️⃣ 各阶段检测下料后：材质、尺寸、外观。热处理后：硬度、变形。车/铣后：尺寸、形位公差、表面质量。焊接后：焊缝质量、合金位置对称性。磨加工后：刃口完整性、角度、跳动。

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8️⃣ 表面处理方式：喷砂、磷化、喷塑、喷漆、涂层（如TiAlN、AlCrN）。要求：表面无多铜、黑斑；涂层均匀、结合牢固。检验：目视颜色一致；涂层厚度与附着力（划痕法）。

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9️⃣ 成品检验外观与涂层：无毛刺、破损，颜色与标样一致。刀口完整性：投影检测，崩缺≤0.05mm且不超过1处。尺寸检测：刃径、刃长、柄径、总长、芯径、轴承位等（投影仪、卡尺、千分尺）。角度检测：螺旋角、前角、后角、副偏角等（投影仪）。形位公差：同心度、径向/端面跳动（跳动检查仪）。判定：OK/NG，记录检验报告。

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🔟 刀把产品（刀柄）可能的工艺（资料未明示，按常规补充）下料（棒料） → 车削外形、内孔 → 热处理（调质） → 磨外圆/端面 → 动平衡（高速刀柄） → 成品检验（尺寸、跳动、硬度）。