可转位左旋螺旋和右螺旋立铣刀的设计应用

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1 可转位左旋螺旋立铣刀

设计背景：

20世纪70年代，可转位螺旋立铣刀是机械部重点攻关项目，太原工具厂先后开发出左旋、右旋可转位螺旋立铣刀多种，很快在全国推广，大大提高了我国机械加工水平，为我国重型刀具填补了空白。

设计加工过程要点：

1.采用了无孔SPEF120408-H方刀片，刀体设计螺旋沟为左旋，柄部7∶24锥柄。

2.周齿刀片槽为封闭型，合金带孔刀垫，用螺钉紧固在刀片槽下面，再用带定位柱的蘑菇头螺栓压紧刀片。

3.合金刀垫、封闭槽设计，定位柱蘑菇头螺钉压紧，增强了刀具承载力和稳固性。

4.－10°前角设计刀刃耐冲击，适于强力切削。

刀具结构特点：

刀体7上铣左旋螺旋沟，刀片槽顺沟形铣刀片槽，钻铰螺纹孔安装合金刀垫3、端齿刀片1和周齿刀片5，合金刀垫用刀垫螺钉4紧固，刀片用蘑菇头螺栓6压紧在刀垫上，形成－10°前角和10°后角。

使用效果：

刀片为无孔方刀片、合金刀垫承载力大、耐冲击。刀体为左旋沟槽，铁屑顺沟向下集中排出，不飞溅（不适于加工沟槽）。带定位轴蘑菇头状螺钉压紧刀片，压紧力强。刀具适用于重型设备加工大型锻件、铸件的粗加工，加工效率高。

图2.1-1为可转位左旋螺旋立铣刀结构示意图。

图2.1-1 可转位左旋螺旋立铣刀结构示意图

1—端齿刀片 2—蘑菇头螺栓 3—合金刀垫 4—刀垫螺钉 5—周齿刀片 —蘑菇头螺栓 7—刀体

2.2 可转位右旋螺旋立铣刀

设计背景：

可转位右旋螺旋立铣刀具有端头可换、刀具切削锋利、轻快等优点，普通镗床、铣床都可用。立铣刀具容易损坏的是端齿，可转位右旋螺旋立铣刀带端头刀具解决了这一问题，提高了刀具使用寿命、降低了刀具成本，普通数控铣床即可加工。在刀体材料、热处理、工装工艺上，不断改进提高，刀具使用面和市场需求量不断扩大，为提高机械加工效率做出了贡献。

设计加工过程要点：

1.可转位右旋螺旋立铣刀有整体式、可换端头两体式。锥柄有7∶24柄、莫氏柄、直柄等，刀片为带孔11°后角（小规格14°）方刀片，顺螺旋沟等距排列。

2.为了保证刀片压紧牢固，钻铰紧固螺钉孔中心向内偏心0.15～0.3mm，刀体和端头用端面凸键和凹槽定位连接，螺栓紧固，端齿刀片伸出量高0.5mm。

3.两体式的沟形配合位置θ角，要有专用工装和校对规加工、检测，加工刀体和端头螺旋角、沟槽底部尺寸d等要一致。

刀具结构原理特点：

如图2.2-1所示，刀体2装可换端头1通过定位键和端盖锁紧螺栓6定位锁紧，更换方便。周齿刀片5为SPHW1204标准方刀片，端齿刀片3为XPHW1504刀片，用螺钉4紧固。刀片为带孔方刀片，后角为11°（40以下刀体为14°），切削轻快。刀体为右旋，切削锋利、轻快、排屑好，右旋立铣刀向上排出可加工沟槽。刀具由可换端头和刀体通过螺栓和端面键连接，解决了端齿易损坏的问题，而且更换方便。刀具适用于重型设备加工大型锻件、铸件的粗加工，加工效率高。

图2.2-1为可转位右旋螺旋立铣刀结构示意图。

图2.2-2为刀体、端头接合键和槽θ角度示意图。

图2.2-1 可转位右旋螺旋立铣刀结构示意图

1—可换端头 2—刀体 3—端齿刀片 4—螺钉 5—周齿刀片 6—端盖锁紧螺栓

图2.2-2 刀体、端头接合键和槽θ角度示意图