钻头顶角选择指南

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应选用哪种钻头顶角？

选择合适的钻头顶角需结合实际应用场景综合判断。诚然，钻孔的核心目的都是形成孔洞，但钻头顶角并无绝对统一的标准，多数情况下需根据孔洞用途、加工金属材质及成品孔技术要求来确定。

除钻头顶角外，影响钻孔效果的因素还包括：

• 刚性（设备及钻头刚度）

• 转速（切削速度）

• 钻头长度

• 冷却液流量

• 钻头顶角结构

金属加工用钻头的顶角主要由两大特征定义：一是顶角角度（两切削刃夹角），二是顶角结构形态。其中，顶角结构形态是针对特定加工任务选择钻头类型的关键因素。

常见钻头顶角

最常用的钻头顶角为118°和135°。这两种角度源于手工钻孔为主的时代，当时钻头多为传统圆锥形顶角。随着技术发展，刀具制造商发现，通过在圆锥形顶角上磨削出平面（棱面）形成直线横刃，可降低钻孔所需推力，同时优化金属或木材的切削及排屑过程——这一优势在手工钻孔时尤为明显。

如今，在先进钻孔设备的应用场景中，多棱面顶角钻头已成为主流。与传统顶角钻头相比，其所需推力降低50%，产生的热量减少60%。此外，多棱面顶角存在多种结构形态，每种形态与特定顶角角度搭配后，均适用于针对性加工任务。

大多数通用型直柄钻头采用118°顶角，主要适用于铝合金等软质金属加工；而135°顶角钻头则更适合不锈钢等硬质材料加工。135°顶角相较于118°更为平缓，意味着其切削刃能更快与材料表面充分接触，启动完整的金属切削动作。以下钻头顶角选型表可参考，明确不同加工材质对应的最优顶角角度：

特殊顶角结构形态

钻头顶角结构形态多样，且多数形态均有118°和135°两种角度规格可供选择。具体结构形态的选择需基于钻孔需求，例如：

• 加工材质为硬质金属还是软质金属？

• 钻头是否可自定心，或是否需要导向套辅助定位？

专用顶角结构形态

118°传统顶角钻头应用范围最广，可适配多种材质加工。其他常见顶角结构形态包括：

• 带槽顶角：专为硬质合金加工设计，可减少横刃切削阻力。

• 螺旋顶角：横刃呈S形曲面，具备自定心功能，切削直径接近钻头实际直径，加工精度更高。

• Racon®顶角：顶角角度连续变化，切削时负载更低、产热更少，刀具使用寿命更长。但该类型顶角无自定心能力，必须配合导向套使用。

• Bickford™顶角：融合螺旋顶角与Racon顶角的优势，兼具自定心、长寿命、无毛刺贯穿切削及高进给量的特点。

如今，针对具体加工任务选用适配的顶角结构形态已无技术障碍。专业刀具公司可提供顶角加工设备，并具备为复杂加工场景定制特殊顶角形态的技术能力。

有句古谚云：“拙匠总怪工具差”，其核心是强调成功取决于使用工具的方式而非工具本身。但这一说法在钻头顶角选择上并非完全适用——虽然几乎任何顶角的钻头都能钻出孔洞，但无论加工数量是一个、一百个还是上千个，不适配的顶角都会影响加工效率与质量。选择合适的顶角结构形态及角度，可延长刀具寿命、保证孔洞几何精度、实现无毛刺贯穿切削，并提升整体加工效率。