超细晶粒硬质合金介绍及国内外厂商牌号性能

admin

硬质合金晶粒细化后，硬质相尺寸小，增加硬质相晶粒表面积、晶粒间的结合力，粘接相更均匀地分布在其周围，可以提高硬质合金的硬度与耐磨性；如果适当提高钴含量，还可以提高抗弯强度。超细晶粒硬质合金是由晶粒极小的WC粒子和Co粒子构成，是一种高硬度、高强度兼备的硬质合金，它具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。

普通硬质合金晶粒度为3～5μm，一般细晶粒硬质合金的晶粒度为1.5μm左右，亚微晶粒合金晶粒度为0.5～1μm，而超细晶粒硬质合金为WC的晶粒度在0.5μm以下。晶粒细化后，不但可以提高合金的硬度、耐磨性、抗弯强度和抗崩韧性，而且高温硬度也将提高。超细晶粒硬质合金比同样成分的普通硬质合金的硬度可提高2HRA以上，抗弯强度可提高600～800MPa。超细晶粒硬质合金w（Co）为9%～15%，硬度达到90～93HRA，抗弯强度达2000～3500MPa。我国生产的超细晶粒硬质合金有YS2（YG10H、YG10HT）、YM051（YH1）、YM052（YH2）、YM053（YH3）、YD05（YC09）、YD10（YG1101）、B60、YG610、YG643及YD05等牌号。

超细晶粒硬质合金由于晶粒极细，故刃口可以磨得非常锋利，刃面表面粗糙度值可以很小，因此适合制作精密刀具，如拉刀、铰刀、精密滚刀等，可用于在极小背吃刀量和进给量条件下加工。超细晶粒硬质合金很适于制造小尺寸的刀具，如小钻头、小铣刀、小拉刀、小滚刀等，以代替高速钢刀具，其寿命为高速钢刀具的10～40倍，甚至可以达到100倍以上。

超细晶粒硬质合金刀具特别适宜于加工铁基、镍基高温合金、钛合金及耐热不锈钢，也适于加工各种喷涂、喷焊、堆焊材料，如铁基、镍基、钴基、超硬自熔性合金粉末和钴铬钨各系列的喷（涂）焊件。也可用于加工超高强度钢、淬硬钢以及高铬、镍冷硬铸铁等高硬度材料。在加工难加工材料时，超细晶粒硬质合金的寿命比普通硬质合金要高3～10倍。

表3-14中列出了国内外常用的几种超细晶粒硬质合金的性能；表3-15～表3-18所示为国内外部分厂家超细晶粒硬质合金的主要牌号和性能特点。

表3-14 国内外常用的几种超细晶粒硬质合金的性能

表3-15 部分国内厂家超细（亚细）晶粒硬质合金刀具的应用范围

（续）

（续）

表3-16 国外主要超细晶粒硬质合金牌号

表3-17 日本黛杰（Dijet）公司超细晶硬质合金的性能及应用范围

表3-18 特固克（TaeguTec）公司超细晶硬质合金的性能