切削高温合金及淬硬钢等其他金属材料刀具参数选择及国内外厂商应用实例

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高温合金中合金元素总含量很高，合金具有高温抗氧化性和高的高温强度，使得切削加工性显著变差，切削刀具应选用强度高、韧性好且热硬性好的刀具材料。高温合金的切削用量和合理切削速度见表3-64、表3-65。

表3-64 硬质合金刀具车削铸造高温合金K14的最佳切削用量

注：车刀前角0°，后角10°，主偏角45°；充分冷却润滑。

表3-65 高温合金车削的合理切削速度参数

注：充分冷却润滑。

3.5.5 切削其它金属材料

不锈钢切削加工要求刀具材料的晶粒度小、导热性能好。目前，常用的刀具材料有高速钢、硬质合金。车削不锈钢螺纹时，常用的主轴转速和背吃刀量见表3-66。表3-67～表3-72列出了硬质合金、淬硬钢的相关参数，供参考。

表3-66 车削不锈钢螺纹时常用主轴转速和背吃刀量

注：切削速度对螺纹表面粗糙度的影响较大，当表面质量不满足要求时，可调整切削速度。

表3-67 淬硬钢及热喷涂层外圆切削用硬质合金车刀几何参数

表3-68 山特维克可乐满（Sandvik Coromant）部分硬质合金材料（H类）切削刀具的切削参数

注：外圆车刀预期的使用寿命为15min，刀具主偏角为90°～95°。

表3-69 特固克（TaeguTec）硬质合金（H类）刀具车削淬硬钢参数

表3-70 淬硬钢及热喷涂层车削用量范围

表3-71 淬硬钢的镗孔、螺纹车削用量范围

表3-72 淬硬钢的铣削用量范围

注：1.小直径铣刀的切削用量宜选用低值，包括切削速度、背吃刀量、进给量。

2.当铣刀用于切槽时，背吃刀量ap＜0.05d，切削用量在铣侧面的基础上降低15%。

3.工件硬度提高5HRC，切削速度约降低25%。

4.可用水溶性切削液或油雾充分冷却润滑。

5.当切削过程中有振动、声音较大时，降低切削用量。