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[size=1.6em]数控机床安全生产规程 数控机床安全生产规程如下: ①操作人员应熟知机床的结构和传动原理。 ②开机后,检查刀具补偿数字是否正确,机床运动是否返回机床零点。 ③机床使用工具、夹具、量具、刀具、毛坯及工件应分类摆放在定置区内。 ④不得随意打开NC装置的对程序进行编辑和改变用于传动轴行程端点的限位开关。 ⑤操作机床时,应认真检查各按钮开关是否安全可靠,润滑系境、直流电源是否良好。 ⑥每次装夹零件和刀具后,应认真检查,确认夹紧后,方可开始加工。 ⑦在机床加工过程中,不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位,并监视控制柜和显示器有无异常变化,发生故障立即停机。 ⑧在调整冷却液喷嘴的位置时,应待机床停稳后,方可调整。 ⑨工作后,将机床运动轴返回机床零点。依次关闭驱动数控箱,稳压电源等,并清理机床内外铁屑。 [size=1.6em]8.2 数控铣床操作规程 为了正确、合理地使用数控铣床,保证机床正常运转,必须制订较完整的数控铣床操作规程。通常应做到: 机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活,机床有无异常现象。 检查电压、气压、油压是否正常,有手动润滑的部位要先进行手动润滑。 各坐标轴手动回零(机床参考点),若某轴在回零前已在零位,必须先将该轴移动离零点一段距离后,再行手动回零。 在进行工作台回转交换时,台面上、护罩上、导轨上不得有异物。 机床空运转达15 min,使机床达到热平衡状态。 程序输入后,应认真核对,保证无误,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。 按工艺规程安装找正夹具。 正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行验证和验算。 将工件坐标系输入偏置页面,并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。 未装工件以前,空运行一次程序,看程序能否顺利执行,刀具长度选取和夹具安装是否合理,有无超程现象。 刀具补偿值(刀长、半径)输入偏置页面后,要对刀补号、补偿值、正负号及小数点进行认真核对。 装夹工具时,要注意螺钉压板是否妨碍刀具运动,检查零件毛坯和尺寸超常现象。 检查刀头的安装方向及刀具旋转方向是否符合程序要求。 查看杆前后部位的形状和尺寸是否符合程序要求。 镗刀头尾部露出刀杆直径部分,必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 检查刀柄在主轴孔中是否能拉紧。 无论是首次加工的零件还是周期性重复加工的零件,首件都必须对照图样工艺、程序和刀具调整卡进行逐段程序的试切。 单段试切时,快速倍率开关必须调到最低挡。 每把刀首次使用时,必须先验证其实际长度与所给刀补值是否相符。 在程序运行中,要观察数控系统上的坐标显示,了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置,了解程序段的位移量,以及还剩余多少位移量等。 程序运行中,也要观察数控系统上的工作寄存器和缓冲寄存器显示,查看正在执行的程序段各状态指令和下一个程序段的内容。 在程序运行中,要重点观察数控系统上的主程序和子程序,了解正在执行主程序段的具体内容。 试切进刀时,在刀具运行至工件表面30～50 mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和X轴、Y轴坐标值与图样是否一致。 对一些有试刀要求的刀具,采用“渐近”方法。如镗一小段长度,检测合格后,再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据,可由小到大,边试边修改。 试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,一定要重新测量刀长并修改好刀补值和刀补号。 程序检索时,应注意光标所指位置是否合理、准确,并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确。 程序修改后,对修改部分一定要仔细计算和认真核对。 手摇进给和手动连续进给操作时,必须先检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按键,再进行操作。 全批零件加工完成后,应核对刀具号、刀补值,使程序、偏置页面、调整卡,以及工艺中的刀具号、刀补值完全一致。 卸下夹具,某些夹具应记录安装位置及方位,并记录和存档。 清扫机床并将各坐标轴停在中间位置。 [size=1.6em]8.3 数控铣床的日常维护保养 [size=1.4em]8.3.1 维护保养的意义 数控机床使用寿命的长短和故障的高低,不仅取决于机床的精度和性能,很大程度上也取决于它的正确使用和维护。正确地使用能防止设备非正常磨损,避免突发故障,精心地维护可使设备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消除隐患于未然,从而保障安全运行,保证企业的经济效益,实现企业的经营目标。因此,机床的正确使用与精心维护是贯彻设备管理以防为主的重要环节。 [size=1.4em]8.3.2 维护保养必备的基本知识 数控机床具有机、电、液集于一体,技术密集和知识密集的特点。因此,数控机床的维护人员不仅要有机械加工工艺及液压、气动方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识,这样才能全面了解、掌握数控机床以及做好机床的维护保养工作。在维修前,维护人员应详细阅读数控机床有关说明书,对数控机床有一个详细的了解,包括机床结构特点、工作原理以及电缆的连接。 [size=1.4em]8.3.3 数控机床进行日常维护和保养的目的 延长器件的使用寿命和机械部件的变换周期,防止发生意外的恶性事故;使机床始终保持良好的状态,并保持长时间的稳定工作。不同型号的数控机床的日常保养的内容和要求不完全一样,机床说明书中已有明确的规定,但总的来说主要包括以下3个方面: ①良好的润滑状态,定期检查、清洗自动润滑系统,及时添加或更换油脂、油液,使丝杠导轨等运动部位始终保持良好的润滑状态,以降低机械的磨损速度。 ②机械精度的检查调整。用以减少各运动部件之间的形状和位置偏差,包括换刀系统、工作台交换系统、丝杠、反向间隙等的检查与调整。 ③经常清扫卫生。如果机床周围环境太脏,粉尘太多,均会影响机床的正常运行;电路板上太脏,可能产生短路现象;油水过滤器、完全过滤网等太脏,会发生压力不够,散热不好,造成故障。因此,必须定期进行卫生清扫。 数控机床的日常维护保养内容和要求见表8.1。 [size=0.8em]表8.1 数控机床的日常维护保养内容和要求 [size=0.8em]续表 [size=1.6em]8.4 数控系统的日常维护 数控系统是数控机床的核心。它主要有两种类型:一是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置(NC装置);二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置(CNC装置)。随着计算机技术发展,目前数控装置主要是CNC装置。CNC装置由硬件控制系统和软件控制系统组成,其日常维护主要包括以下6方面: ①严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度。根据不同数控机床的性能特点,严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度,并且在使用和操作中要严格执行。 ②应尽量少开数控柜门和强电柜的门,在机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃,它们一旦落入数控系统的印刷线路板或者电气元件上,则易引起元器件的绝缘电阻下降,甚至导致线路板或者电气元件的损坏。 ③定时清理数控装置的散热通风系统,以防止数控装置过热。散热通风系统是防止数控装置过热的重要装置。因此,应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常,每半年或一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果有,则应及时清理。 ④注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护。例如,CNC系统的输入装置中磁头的清洗。 ⑤经常监视CNC装置用的电网电压。CNC系统对工作电网电压有严格的要求。例如FANUC公司生产的CNC系统允许电网电压在额定值的85%～110%波动,否则会造成CNC系统不能正常工作,甚至会引起CNC系统内部电子元件的损坏。 ⑥存储器用电池的定期检查和更换。CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持,一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池。当电池电压下降到一定值时,就会造成数据丢失。因此,要定期检查电池电压。当电池电压下降到限定值或出现电池电压报警时,应及时更换电池。更换电池时,一般要在CNC系统通电状态下进行,这才不会造成存储参数丢失。因此,机床参数要做好备份,一旦数据丢失,在调换电池后,可重新输入参数。
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