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摘自：《数控铣刀选用全图解 全彩印刷》 图7-2 面铣刀选择一览（图片源自瓦尔特） 图7-3 针对加工材料的铣刀选择一览（图片源自瓦尔特） 图7-4 决定是否选择模块化刀具的流程图 ■ 选择铣刀盘 按图7-3所示，直径为200mm的F4033铣刀如图7-5所示。 图7-5中直径200mm的F4033铣刀共有三种，其差别是齿数，分别是10齿、18齿和26齿，分别是粗齿、中齿和密齿（粗齿、中齿和密齿的相关概念见图2-22及相关说明）。考虑中齿铣刀兼顾了金属切除率和切削稳定性，选用中齿铣刀，即铣刀盘为： F4033.B60.200.Z18.06 ■ 选择刀片 接着来选用装在这个刀盘上的刀片。图7-5最右栏是配套刀片必须满足的条件： SN.X 1205.. 从与F4033铣刀相配的刀片信息（见图7-6），从中选出相应刀片。 图7-5 直径为200mm的F4033铣刀 图7-6 与F4033铣刀相配的刀片信息 有关于刀片的选刀步骤如下： 步骤1：从图7-7的材料表中找到要加工的材料。 材料表中涉及45钢（相应的德国牌号为C45）的如图7-8所示，可知其材料组别代号为P2，请记住这个组别。 步骤2：选择加工条件。根据“刚性足够”的给定条件，见蓝色框架；这一加工又不需要长悬伸，可以按短悬伸来定加工条件，见红框。两者的交汇处的符号为“”（见图7-9），这个符号后面也会用到。 步骤3：选择加工方式，如图7-10所示。前面已经完成了这一步，确定刀具为F4033.B60.200.Z18.06。 图7-7 刀片选择步骤1：找到加工材料 图7-8 刀片选择步骤1：工件材料对照表 图7-9 刀片选择步骤2：选择加工条件 图7-10 刀片选择步骤3：选择加工方式 步骤4：选择刀片的材质和槽型（见图7-11）。同时要注意加工条件（步骤2）和被加工材料。 根据步骤1中被加工材料P类P2组，步骤2的符号“”，在图7-6中可选的材质是WKP25，对应可选的刀片型号（不含材质）有： SNGX120512-F57 SNMX120512-F57 SNGX1205ANN-F57 SNMX1205ANN-F57 SNGX1205ANN-F67 SNMX1205ANN-F67 SNMX120512-F67 SNMX120520-F57 在上述这些型号中，左边的一组是G级精度，右边的一组为M级精度。G级精度一般属于刀片周边经过磨削，精度较高，但一般价格稍高；M级精度有些属于周边直接烧结成型而不需要经过磨削，精度有限，但价格也比较低。除精度要求比较高的场合之外，一般的铣削采用M级精度会有比较高的性价比。其他的刀片精度等级知识，已经在《数控车刀选用全图解》第三章图3-82部分讨论过，需要了解的可查阅。 图7-11 刀片选择步骤4：选择刀片的材质和槽型 这个案例选M级精度的。在M级精度的五种刀片型号中，三种是带圆角的刀片，分别为1.2mm的圆角和2mm的圆角，另外两种为带修光刃的刀片。带修光刃的刀片可加工出较高等级的表面质量，但需要在特定的主偏角下使用。刀片代号标准（国际标准为ISO5608：2012，我国现行标准为GB/T 5343.1--2007）关于修光刃的符号规定如图7-12所示。它用两位字母来替代原来表示刀尖圆角的两位数字，其中第一位代表适用的刀具主偏角，例如本例中选择了45°主偏角的铣刀，这一位符号就必须是“A”，第二位则是修光刃（切削原理上应为副切削刃）的后角。 图7-12 铣刀片代码的修光刃符号规定 为了得到较好的表面粗糙度等级（即较小的表面粗糙度数值），选择带修光刃的刀片，即刀片尺寸部分的代码为1205ANN。 在刃口结构上，F57和F67都具有16°的前角（见图2-65），后面结构也完全相同，两者的区别就在于前面的刃口结构（详见图2-77及其介绍）。 这两种槽型的差别就在于刃口的锋利性，F67较F57锋利，切削力稍小，振动倾向也稍小；而F57的刃口钝化稍强，发生崩刃的可能性更小，安全性更高。但总体而言，两者差距很小。由于已知条件是刚性足够，选F57的槽型。 至此，刀片的型号已选择完毕，即刀片型号为： SNMX1205ANN-F57WKP25 该刀片为M级精度，适用于45°主偏角、b值为1.5mm的修光刃，前角为16°钝化程度中等。 步骤5：选择切削参数（起始值）。根据图7-13从中选择切削参数。样本中有如图7-14所示的指南。其中为F4033铣刀的相关信息提示，被红框围起的，就是具体的这种铣刀的切削参数所在页码（图中的F119就是该图在样本上的页码）。 图7-15就是选择切削参数的局部放大图。在这个图上，可以看到，含碳量介于0.25%～0.55%间的调质非合金钢（45钢含碳量为0.45%），使用WKP25材质时的切削速度在切削宽度ae与铣刀直径Dc之比为1/1及1/2之间时为255m/min（本例ae为150mm，Dc为200mm，ae/Dc为0.75）。 图7-13 刀片选择步骤5：选择切削参数 图7-14 刀片选择指南（F4033相关信息提示） 图7-15 切削参数放大图 接着选择每齿进给量的起始值。图7-16是进给量选定页的一部分（由于页面关系，我们截去了不锈钢、铸铁、非铁材料、难加工材料、硬材料等被加工材料，也截去了F4080、F2146、F2233等其他铣刀）。 根据选用的刀片是SN.X1205ANN（实际型号是SNMX1205ANN），加工非合金钢的起始每齿进给量为0.25mm，ae/Dc为0.75时的修正系数为1.0，实际的初始每齿进给量就确定为0.25mm/z。 对于冷却，该刀具无内冷却通道（见图7-5下方附注），切削速度推荐中也首先推荐使用干切削（见图7-15的蓝色框）。 至此，面铣刀选择完毕，其结果为： 铣刀盘：F4033.B60.200.Z18.06 铣刀刀片：SNMX1205ANN-F57WKP25 起始切削参数： 切削速度：255m/min 切削深度：3mm（给定条件） 每齿进给量：0.25mm/z 冷却：干切削 建议切入方法为弧线切入。 图7-16 刀片选择步骤5：确定每齿进给量
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