铰刀的刃磨计算

admin

1.刃磨前刀面计算

新制铰刀的磨削步骤是先刃磨前刀面，再磨校准部分外圆及倒锥、切削部分锥面，最后刃磨后刀面。铰刀铰孔时，负荷最大的部分是切削部分与校正部分的过渡处，这一段的刃口很容易磨损。一般用刃磨切削部分齿背的方法修复刃口的锋利，铰刀的前刀面是不修磨的。

在M6025型万能工具磨床上用碟形砂轮的平面刃磨铰刀的前刀面步骤如下：

1）修整砂轮。手握金刚钻将装在磨头上的砂轮修整成四周边缘高而中心低，向中心倾斜的内锥面。

2）将铰刀装夹在前、后顶尖间，顶尖的顶紧力大小要适当。

3）将磨头转过1°～3°，使砂轮在齿槽间磨削时只单边接触。

4）调整铰刀与砂轮的相对位置，将砂轮引进齿槽内。当前角γo=0°时，砂轮端面需通过铰刀中心（图5-43），调整时可使用校正规（图5-44）；当前角γo＞0°时，砂轮端面相对铰刀中心要偏移一个距离H（图5-45），H值由下式计算：

[size=0.85em]图5-43 刃磨铰刀前刀面

[size=0.85em]图5-44 用校正规调整砂轮位置

[size=0.85em]图5-45 砂轮端面偏移量的计算

式中 H——砂轮端面对铰刀中心的偏移量（mm）；

D——铰刀直径（mm）；

γo——铰刀的前角（°）。

2.刃磨后刀面计算

在外磨铰刀校准部分和切削部分外圆以后，可刃磨后刀面。

刃磨步骤如下：

1）调整与修整砂轮。

2）扳转磨头架，使砂轮端面与铰刀轴线成1°～3°，使砂轮只有一边和刀齿接触，如图5-46所示。

[size=0.85em]图5-46 砂轮与铰刀的相对位置

3）利用中心规调整齿托片高度，使被磨的切削刃比铰刀中心低一个H值（图5-47）。H值可按下式计算：

式中 H——齿托片比铰刀中心下降值（mm）；

D——铰刀直径（mm）；

αo——铰刀的后角（°）。