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在木材加工行业蓬勃发展的当下，四面木工铣床作为关键设备，其性能与质量对木材加工的效率和精度起着决定性作用。2025 年 4 月 10 日，中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 5734 - 2025《四面木工铣床》标准，并于 11 月 1 日正式实施。该标准由中国机械工业联合会提出，全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC 84）归口，福建省机械科学研究院、江苏江佳机械有限公司、广东锐亚机械有限公司等多家单位共同起草 ，旨在规范四面木工铣床的生产制造，推动行业技术升级。 一、标准修订背景与重要意义原有的 JB/T 5734 - 1991《四面木工刨床 静刚度》和 JB/T 6554 - 2014《二、三、四面木工刨床和铣床 参数》在长期使用过程中，逐渐难以满足行业发展的新需求。随着木材加工行业向自动化、高精度方向迈进，市场对四面木工铣床的性能、安全性和可靠性提出了更高要求。此次修订以 JB/T 5734 - 1991 为主，融入 JB/T 6554 - 2014 中四面木工铣床的相关内容，不仅完善了标准体系，还填补了技术空白，为行业发展提供了更全面、更科学的规范，有助于提升我国四面木工铣床的整体质量和国际竞争力，推动行业朝着规范化、标准化方向发展。 二、标准核心内容解读（一）范围界定本标准明确规定适用于一般用途的四面木工铣床的制造，清晰划定了标准的适用边界。这意味着无论是家具制造、建筑装修还是其他木材加工领域，只要涉及一般用途的四面木工铣床生产，都需遵循本标准。该适用范围的确定，为生产企业明确了产品制造要求，为用户选购设备提供了参考依据，同时也为行业监管和质量评估提供了统一标准。 （二）规范性引用文件标准引用了 GB/T 191 - 2008《包装储运图示标志》、GB 2894 - 2011《安全标志及其使用导则》、GB/T 5226.1 - 2019《机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件》等一系列文件。这些规范性引用文件构建了标准的技术支撑体系，GB/T 191 和 GB/T 13384 为机床的包装和储运提供了规范，确保产品在运输和存储过程中的安全；GB 2894 和 GB 12557 等文件保障了机床的安全性能，规范了安全标志的使用；GB/T 5226.1 - 2019 和 GB 19999 - 2005 等则对机床的电气系统和整体安全性提出了要求，使标准在各个方面都有章可循，增强了标准的权威性和可操作性 。 （三）术语和定义标准规定 GB/T ×××× - ×××× 和 GB 19999 - 2005 界定的术语和定义适用于本文件，避免了因术语理解不一致而产生的歧义，确保行业内对四面木工铣床相关概念有统一、准确的认知，为标准的准确执行和行业交流奠定了基础 。 （四）型号、名称和参数1.型号和名称：四面木工铣床的型号和名称按照 GB/T 12448 - 2010 的规定进行编制和给出，该规定为机床型号和名称的规范化提供了依据，使得不同企业生产的机床在型号和名称上具有一致性和可识别性，方便用户选型和行业管理 。 2.参数和尺寸：标准通过图 1 和表 1 详细规定了机床的主要参数，包括最大加工宽度、最小加工宽度、最大加工厚度、最小加工厚度等 。最大加工宽度涵盖 120mm - 400mm 多个规格，最小加工宽度和厚度也根据不同的最大加工参数有相应规定。这些参数的确定，充分考虑了不同木材加工需求和加工场景，为生产企业设计和制造机床提供了具体的尺寸参考，也为用户根据实际加工任务选择合适的机床提供了清晰的指标 。同时，标准强调涉及结构安全的尺寸应符合 GB 12557 和 GB 19999 的规定，从源头上保障了机床的安全性 。 （五）技术要求1.基本性能 ◦精度要求：机床精度应符合 GB/T 21684 - 2008 的规定，该标准对机床的各项精度指标进行了详细规范，包括几何精度、工作精度等，确保机床能够满足木材加工的高精度要求，保证加工出的木材部件尺寸准确、表面光洁 。 ◦速度偏差：机床各主运动速度偏差值不得超过设计规定值或标牌指示值的±5%，严格控制速度偏差有助于保证加工过程的稳定性和一致性，避免因速度波动导致加工质量下降 。 ◦空运转功率：主轴传动系统空运转功率不得超过主电机额定功率的 32%，合理控制空运转功率不仅有助于降低能耗，还能减少机床在空转过程中的磨损，延长机床使用寿命 。 ◦参数性能：机床应满足出厂说明书或用户合同约定的参数性能指标，这一要求保障了用户的权益，确保用户购买的机床能够达到预期的使用效果。 ◦外观质量：机床的外观质量应符合 GB/T 14384 - 2010 中 3.13 的要求，良好的外观质量不仅体现了企业的制造水平，还能在一定程度上反映机床的内在质量，同时也有助于提升企业的品牌形象 。 ◦系统要求：机床的液压、气动、冷却和润滑系统应符合 GB/T 14384 - 2010 中 3.6 的要求，这些系统的正常运行是机床稳定工作的重要保障，液压和气动系统为机床的运动和夹紧提供动力，冷却和润滑系统则有助于降低机床温度、减少部件磨损，确保机床长期稳定运行 。 1.附件和工具：为保证机床的基本性能和安全，标准规定应随机供应对刀装置或对刀器、装刀具用隔套和专用板手、机床安装垫块和维护用的工具。这些附件和工具是机床正常使用和维护必不可少的部分，对刀装置或对刀器有助于提高刀具安装精度，装刀具用隔套和专用板手方便刀具的安装和拆卸，机床安装垫块和维护用工具则为机床的安装和日常维护提供了便利。 2.安全卫生 ◦安全标准：机床的安全应符合 GB 12557 和 GB 19999 - 2005 的规定，这两部标准从机床的结构设计、防护装置、操作安全等多个方面提出了严格要求，确保机床在使用过程中不会对操作人员造成伤害 。 ◦控制系统：机床的各控制系统动作应稳定，紧急停止动作应安全可靠，在遇到突发情况时，操作人员能够迅速、有效地停止机床运行，避免事故发生。同时，机床的控制装置不能增加机床的抛射风险，且正常运行时不能调整工作台与夹紧装置的间距，只有在机床处于停止状态时才能调整，这些规定进一步保障了操作人员的安全。 1.制造质量 ◦综合要求：机床制造质量除应符合本标准规定外，还应符合 GB/T 14384 - 2010、GB 12557、GB 19999 - 2005 安全技术条件和 GB/T 21684 - 2008 精度的相关规定，从多个维度对机床制造质量进行了严格把控，确保机床的整体质量达到较高水平 。 ◦导轨考核：机床各导轨副均按移置次数小于或等于 25 次 / 班的移置导轨考核，明确的考核标准有助于保证导轨的精度和耐磨性，确保机床运动部件的平稳运行 。 ◦铸件处理：床身、前后工作台、升降主轴座、滑板、主轴套筒等重要铸件应在粗加工后进行时效处理，消除铸件内部应力，提高铸件的尺寸稳定性和机械性能，为机床的长期稳定运行奠定基础。 ◦部件选材与处理：刀体主轴应选用优质合金钢经调质处理，安装轴承和刀具的重要部位采取耐磨处理，提高刀体主轴的强度、韧性和耐磨性，确保其在高速旋转和切削过程中能够稳定工作；工作台表面应采取耐磨处理，延长工作台的使用寿命，保证加工精度。 ◦结合面要求：床身与前工作台轴承座、床身与刀轴轴承座、床身与固定工作台等结合面按重要固定结合面的要求考核，确保结合面的连接紧密、牢固，减少机床运行过程中的振动和位移，提高机床的整体刚性和稳定性。 ◦丝杆要求：刀体主轴移动丝杆空程量不得超过 1/10 圈，严格控制丝杆空程量有助于提高机床的传动精度和加工精度，保证刀具的准确位移 。 1.电气系统 ◦系统标准：机床的电气系统应符合 GB/T 5226.1 - 2019 和 GB 19999 - 2005 的要求，确保电气系统的安全性、可靠性和稳定性，防止电气故障引发安全事故 。 ◦面板设计：数控（或电气）面板的画面布局合理、功能全面、操作方便，并有故障报警说明显示，易于检查维修，良好的面板设计有助于操作人员快速、准确地操作机床，及时发现和解决电气故障，提高工作效率。 ◦紧急情况处理：在故障、急停、外部断电、软件突然关闭等紧急情况下，所有可运动部件应停止并保持在原位置不动，设备重新送电后设备不能自动启动，这一规定有效避免了因设备自动启动引发的安全事故，保障了操作人员和设备的安全。 1.可靠性和稳定性 ◦运动测试：主运动和进给运动起动、停止 10 次，按 GB/T 14384 - 2010 规定的方法目测手感，检查运动过程是否平稳、顺畅，有无异常振动和噪音，确保机床运动部件的可靠性 。 ◦机构测试：操作和锁紧机构的可靠性，按 GB/T 5226.1 - 2019 规定的方法目测手感，保证操作人员能够安全、便捷地操作机床，锁紧机构能够可靠地固定工件和部件 。 ◦精度变动测试：机床试验前后机床几何精度的变动量，按 GB/T 14384 - 2010 规定的方法检测，确保机床在长时间运行和不同工况下，仍能保持较高的加工精度 。 ◦系统测试：气动、润滑系统不得漏压、漏气、漏油，性能灵活、可靠、稳定，按 GB/T 14384 - 2010 规定的方法目测手感，保障气动和润滑系统正常工作，为机床的运动部件提供良好的动力和润滑支持 。 ◦数控程序测试：数控程序应用和切换时稳定可靠，连续试验 10 次以上无异常现象，按 GB/T 16855.1 - 2018 规定的方法目测手感，确保数控系统在复杂加工任务中能够稳定运行，提高加工效率和精度 。 1.铭牌和标牌 ◦标牌要求：机床应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等标牌，标牌应符合 GB/T 13306 - 2011 的有关规定，铭牌和标牌上的内容应正确并符合有关规定，清晰、准确的标牌信息有助于用户了解机床的基本参数、操作方法和安全注意事项，方便设备的使用和维护 。 ◦铭牌内容：产品铭牌至少包含产品名称、型号、机床编号、基本参数、出厂日期、生产厂厂名、厂址和服务电话等内容，这些信息为用户提供了全面的产品溯源和售后服务渠道，保障了用户的权益。 ◦指示符号：操作形象化指示符号应符合 GB/T 10961 - 2010 及有关标准的规定，标牌及其它显示装置所示内容应在机床正常使用条件下的寿命期内清晰可见，直观的指示符号有助于操作人员快速理解机床的操作方法，提高操作的准确性和效率 。 （六）试验方法1.空运转试验 ◦安装水平调整：试验前，将水平仪放置于主机工作台的上平面中部，其纵、横向读数不应超过 0.02/300，确保机床安装水平符合要求，为后续试验的准确性奠定基础 。 ◦试验过程与要求：机床应连续空运转不少于 2h，整个运转过程中不应出现异常现象，传动系统运转平稳。空运转过程中的噪声测量按 JB/T 9953 - 2020 的规定，噪声声压级不得超过 90dB (A)，过高的噪声不仅会对操作人员的健康造成影响，还可能反映出机床内部存在故障；空运转后的温度测量，检验主轴轴承的温升不应大于 40°C，最高温度不应大于 70°C，温度过高会加速轴承磨损，影响机床的使用寿命；同时，机床运转部位应灵活、轻便、无阻碍现象，操作安全可靠，起动、停止、自动运转以及紧急停止等动作应可靠，通过空运转试验全面检查机床的基本性能和运行状况 。 1.负荷试验：机床主传动系统扭矩试验、切削抗力试验和机床主传动系统达到最大功率试验可合并进行。试验所用刀具应符合 JB 3377 - 2018 和 GB 18955 - 2003 的规定，确保刀具质量可靠；试验木材一般采用含水率不大于 15% 的中硬材，如红松、白松等，统一试验木材的类型和含水率，使试验结果具有可比性；切削用量由制造厂确定，切削时逐渐加大切削深度，直至达到各项试验的规定，通过负荷试验模拟机床在实际加工中的负载情况，检验机床主传动系统的性能和可靠性 。 2.工作试验：试验用刀具和材料同负荷试验的规定，按设计规定用木材切削方法进行工作试验，切削宽度一般取机床最大切削宽度的二分之一，切削深度取机床最大切削深度的二分之一，具有成形切削性能的机床其切削深度应取设计规定最大切削量的四分之一。试验时各主电机功率不得超载，扭矩试验、切削抗力不得超过设计值，各机构、系统应正常，工作试验更贴近机床的实际工作场景，通过工作试验进一步检验机床在实际加工过程中的性能和稳定性。 （七）机床的静刚度1.一般要求：机床主轴进行静刚度检验前应进行空运转，确保无异常情况；应处于正常调整及几何精度合格状态下进行静刚度检验；检验时，其工作台或主轴的升降、移动部件应锁紧，严格的检验条件保证了静刚度检验结果的准确性和可靠性。 2.机床静刚度指标：标准通过表 2 明确规定了机床主轴的静刚度指标，根据主轴装刀长度的不同，规定了相应的加载力和刀轴位移量允许值 。如主轴装刀长度在 100 - 160mm 时，加载力为 500N，悬臂式主轴的刀轴位移量应≤0.12mm 。这些指标为评估机床主轴的静刚度提供了量化标准，有助于生产企业控制产品质量，用户选择性能优良的机床 。 （八）检验规则1.一般要求：应符合 GB/T 14384 - 2010 中 4.14 的规定，型式试验的样机在出厂检验合格的产品批次中随机抽取 1 台，科学合理的抽样方法确保了检验结果能够真实反映产品质量 。 2.判定规则：出厂检验中若有一项或一项以上不合格时，应消除造成该项不合格的因素，并经复检全部项目合格后，方可判为合格产品；型式检验中若电气、安全卫生指标有一项不合格，则判型式检验不合格，其它项目不合格，可以通过调整复检，或加倍抽样对不合格项目进行复检，如复检仍不合格，则判定该批的型式检验不合格。严格的判定规则有助于企业加强质量控制，确保出厂产品质量符合标准要求。 （九）标志、包装、运输、贮存1.标志：应符合 GB/T 14384 - 2010 中 3.10 的规定，清晰、规范的标志有助于用户识别产品信息，方便设备的管理和使用 。 2.包装：应符合 GB/T 14384 - 2010 中第 5 章的规定，包装、储运图示标志应符合 GB 191 的规定，机床可以根据用户要求和运输条件进行简易塑料薄膜防雨包装，也可以用防水木箱或集装箱包装，合理的包装方式能够有效保护机床在运输和存储过程中不受损坏 。 3.运输：机床可以陆路水路运输，但需防止雨淋，确保运输过程中机床的安全。 4.贮存 相关阅读推荐：[color=var(--weui-LINK)]标准动态：2项木工刀具国家标准正在报批中[color=var(--weui-LINK)]中国林业机械协会团体标准《T/CNFMA A005--2024 木工刀具 木工金刚石套装铣刀》详细解读[color=var(--weui-LINK)]中国林业机械协会团体标准《T/CNFMA A007 - 2024《木工刀具 木工硬质合金套装铣刀》技术信息解读[color=var(--weui-LINK)]中国林业机械协会团体标准《T/CNFMA A004-2024《木工刀具 木工金刚石柄铣刀》详细解读[color=var(--weui-LINK)]中国林业机械协会团体标准 T/CNFMA A006 - 2024《木工刀具 木工金刚石圆锯片》详细解读
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