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由于高速切削的发展，硬质合金钻头也得到了广泛的应用。硬质合金钻头是在钻头切削部分嵌焊一块硬质合金刀片，如图3-13所示。它适用于高速钻削铸铁、高锰钢及淬硬钢等坚硬材料。硬质合金刀片材料是碳化钨类K30（YG8）。 硬质合金钻头切削部分的几何参数一般是：γo=0°～5°，αo=10°～15°，2ϕ=110°～120°，ψ=77°，主切削刃磨成R2mm×0.3mm的小圆弧，以增加强度。 使用硬质合金钻头时，进给量要小一些，以免刀片碎裂。两切削刃要磨得对称。遇到工件表面不平整或铸件有砂眼时，要用手动进给，以免钻头损坏。 3.钻头的修磨 为适应钻削不同的材料而达到不同的钻削要求，以及改进标准麻花钻存在的一些问题，需要改变钻头切削部分形状时，所进行的磨削工作称为修磨。如图3-12所示。 （1）修磨横刃 如图3-12a所示。其目的是把横刃磨短，并使靠近钻心处的前角增大。一般直径在5mm以上的钻头均须修磨。修磨后的横刃长度为原来的1/3～1/5。修磨后形成内刃，内刃斜角=20°～30°，内刃处前角γo=0°～15°。横刃经修磨后，减小了进给力和挤刮现象，定心作用也可改善。 [size=0.85em]图3-12 麻花钻的修磨 [size=0.7em]a）修磨横刃 b）修磨主切削刃 c）修磨棱边 d）修磨前刀面 e）修磨分屑槽 图3-13所示为修磨横刃时，钻头与砂轮的相对位置。修磨时，要先使刃背接触砂轮，然后转动钻头磨至切削刃的前刀面而把横刃磨短，并同时控制所需的内刃前角γo和内刃斜角等的数值。修磨横刃的砂轮圆角半径要小，砂轮直径也最好小一些，否则不易修磨好，有时还可能把钻头上不应磨去的地方被磨掉。 [size=0.85em]图3-13 修磨横刃的方法 （2）修磨主切削刃（修磨顶角）如图3-12b所示，其目的可增加切削刃的总长度和刀尖角εr，改善散热条件，增加刀齿强度，增强主切削刃与棱边交角处的抗磨性。从而提高钻头寿命，同时也有利于减小孔壁表面粗糙度数值。 一般2ϕo=70°～75°，fo=0.2D。 （3）修磨棱边 如图3-12c所示，其目的是减小对孔壁的摩擦，提高钻头寿命。修磨棱边是在靠近主切削刃的一段第一副后刀面上，磨出副后角α′o=6°～8°，并保留棱边宽度为原来的1/3～1/2。 （4）修磨前刀面 如图3-12d所示，其目的是在钻削硬材料时可提高刀齿的强度；在钻削黄铜时，还可避免由于切削刃过分锋利而引起的扎刀现象。修磨时，将主切削刃和副切削刃交角处的前刀面磨去一块（阴影部位），以减小此处的前角。 （5）修磨分屑槽 如图3-12e所示，其目的是为了使宽的切屑变窄，排屑顺利。修磨时，在两个后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽。直径大于l5mm的钻头都可磨出。如果有的钻头在制造时，前刀面上已制有分屑槽，那就不必再开槽。带分屑槽的钻头尤其适用于钻削钢料。 （6）磨圆弧刃 磨制各类群钻时，在主切削刃中部大都磨有圆弧刃。磨圆弧刃时，钻头与砂轮的相对位置如图3-14所示。钻头的切削刃应置于水平位置，并接触于砂轮的中间平面上。钻头轴线与砂轮中间平面的夹角就是圆弧刃的后角αR。磨削过程中，钻头不能上下摆动，但可作图中所示的微量转动。同时要控制所要求的圆弧半径R、内刃顶角2ϕ、横刃斜角ψ、外刃长度l和钻头尖高h等参数。 [size=0.85em]图3-14 磨圆弧刃的方法
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发表于 2025-5-25 14:52:22
