浙江省质量协会 T/ZZB 1975-2020《木工硬质合金镂铣刀》团体标准解读

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在木工加工行业不断追求高效与精准的背景下，木工硬质合金镂铣刀的质量和性能至关重要。2020 年 11 月 30 日，浙江省品牌建设联合会发布 T/ZZB 1975-2020《木工硬质合金镂铣刀》团体标准，并于 12 月 30 日正式实施。该标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理，由方圆标志认证集团浙江有限公司牵头组织制定，主要起草单位为浙江浪潮精密机械有限公司，参与起草单位包括浙江金三原精密机械有限公司、方圆标志认证集团浙江有限公司 。此外，还有众多行业专家参与标准起草工作，如夏海甬、文志民、林维敏、胡玉蓉、郑建飞等，他们凭借在木工刀具制造、质量检测、标准制定等领域的丰富经验，共同确保了标准的科学性、实用性和先进性。

一、标准适用范围明确界定

本标准明确规定适用于铣削木材及木质构件用的木工硬质合金镂铣刀，这一界定精准锁定了产品的应用领域，为生产企业明确了产品定位，也为使用单位在木材加工场景中选择合适的镂铣刀提供了清晰的依据。无论是家具制造、木质工艺品加工，还是建筑装修中的木材加工，只要涉及木材及木质构件的铣削，该标准都能发挥指导作用，对规范市场产品质量、促进行业有序发展具有重要意义。

二、术语定义清晰规范

标准对 “轴承安装位”“直刃形镂铣刀”“花形镂铣刀” 等关键术语进行了明确界定。“轴承安装位” 定义为刀体上用来与轴承内孔配合的圆柱部位，清晰说明了其功能和位置；“直刃形镂铣刀” 指切削部分由一段或多段直刃组成的镂铣刀，“花形镂铣刀” 则是切削部分由一段或多段曲线轮廓与直刃组成的镂铣刀，这些定义通过对刀具结构特征的描述，使行业内对不同类型镂铣刀有了统一且准确的认知，避免了因概念模糊导致的沟通障碍和生产使用问题。

三、分类、型式和尺寸详细规定（一）镂铣刀分类

根据形态和结构，镂铣刀分为直刃形镂铣刀和花形镂铣刀。这种分类方式贴合实际加工需求，直刃形镂铣刀适用于直线轮廓、沟槽等常规铣削加工；花形镂铣刀凭借其曲线轮廓与直刃的组合，可用于复杂型面、装饰性图案等加工，为用户根据不同加工任务选型提供了明确方向。

（二）直刃形镂铣刀型式和尺寸

直刃形镂铣刀的型式图示直观展现其结构，标准详细列出不同刃口外径（D）、柄部直径（d）、切削刃长（l）和总长（L）的公称尺寸。例如，刃口外径小于 7.2mm 时，柄部直径为 6mm 或 6.35mm，切削刃长为 8mm，总长不小于 58mm 。其标记方式为 “木工硬质合金直刃形镂铣刀 d ×D ×I”，通过该标记可快速获取刀具关键尺寸信息，方便生产、销售和使用环节的识别与管理。

（三）花形镂铣刀型式和尺寸

花形镂铣刀的型式图展示了其独特结构，标准规定了多种刃口外径（D）、柄部直径（d）、切削刃长（l）、曲线轮廓（R）和总长（L）的组合尺寸。如刃口外径为 22.3mm 时，对应不同的柄部直径、切削刃长和曲线轮廓尺寸 。标记方式为 “木工硬质合金花形镂铣刀 d ×D ×R”，清晰传达刀具特征，便于用户选型。

四、基本要求保障产品品质（一）设计研发要求

企业需采用计算机辅助绘图与三维建模软件实现刀具可视化设计，通过三维模型可直观展示刀具结构，优化设计参数，提前发现潜在问题。同时，运用模块化刀具零部件设计及大数据成组技术，实现刀具快速设计与仿真加工，提高设计效率和产品质量，满足市场多样化需求。

（二）原辅料要求

镂铣刀刀片使用不低于 GB/T 18376.1 规定的硬质合金 K01 系列或性能相当的材料，确保刀片具备高硬度、耐磨性强等特性，适应木材铣削工作。直刃形镂铣刀刀体采用符合 GB/T 3077 规定的 42CrMo 或抗弯强度\sigma_{bb}>1000 MPa的材料，花形镂铣刀刀体采用符合 GB/T 699 规定的 45 钢或同等性能材料，保证刀体强度和韧性，支撑刀片完成铣削任务。

（三）工艺及装备要求

采用自动焊接工艺，保证刀片与刀体焊接质量稳定可靠，减少焊接缺陷。具备三轴以上联动数控工具磨或同等工艺制程设备，实现刀具高精度加工；配备五轴专用刀具检测设备、硬度计及动平衡分析仪等，对刀具尺寸、硬度、动平衡等关键指标进行精准检测，确保产品质量达标。

五、技术要求严格把控产品质量（一）外观质量要求

镂铣刀切削刃不应有黑皮、崩刃、钝口、裂纹等影响使用性能的缺陷，焊缝处需无砂眼和未焊透现象；刀体表面不应有划痕、锈蚀等问题，良好的外观质量是保证刀具正常使用和加工质量的基础，避免因外观缺陷导致刀具性能下降或损坏工件。

（二）表面粗糙度要求

对镂铣刀不同部位的表面粗糙度设定上限值，刀片前面、后面和柄部外圆表面粗糙度为 Ra 0.8μm，刀体表面为 Ra 3.2μm。合适的表面粗糙度有助于减少切削阻力，提高切削效率，同时保证加工表面光洁度，提升工件加工质量。

（三）尺寸公差要求

针对直刃和花形镂铣刀的刃口外径、切削刃长、总长、曲线轮廓等尺寸，以及前角、后角、齿数分度角度、柄部直径和锥度等参数，规定了详细的公差范围。如直刃镂铣刀刃口外径 D 公差为 H10，花形镂铣刀刃口外径 D 公差为 H11，严格控制尺寸公差确保刀具尺寸精度，保证刀具在不同批次生产中的一致性和互换性。

（四）位置公差要求

明确镂铣刀圆周刃对柄部轴线的径向圆跳动、端刃对柄部轴线的轴向圆跳动等位置公差要求，不同刃口外径范围对应不同公差值。如刃口外径 D≤25mm 时，轴承安装外圆对柄部轴线的径向圆跳动不超过 0.06mm，合理控制位置公差可减少刀具在旋转过程中的振动，提高加工精度和稳定性。

（五）其他技术要求

刀片焊缝剪切强度不应低于 120MPa，保证刀片与刀体连接牢固；直刃形镂铣刀刀体柄部硬度为 (45 - 55) HRC，满足使用强度需求；规定柄部最小夹持长度，确保刀具安装稳固；同时，其他安全技术要求符合 GB/T 18955 规定，全方位保障使用安全。

六、检验方法确保标准可执行性

针对各项技术要求制定了详细检验方法，外观检查采用目测法，简单直观；表面粗糙度使用粗糙度检测仪检测；尺寸公差按 JB/T 10231.1 规定方法检测；位置公差依据相关标准规定的方法进行检测，如圆周刃和端刃跳动按 JB/T 8341-2018 附录 A 规定方法检测 。这些检验方法具有较强的可操作性和规范性，为准确判定产品质量提供了可靠依据。

七、检验规则保障产品质量稳定

检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂前的必检环节，每个批次（100 件）随机抽取 10 件，对外观质量、表面粗糙度、刃口外径等关键项目进行检验，确保每批产品基本质量达标。型式检验在新产品鉴定、结构工艺重大改变等特定情况下进行，随机抽检 3 件，若不合格则加倍抽检，严格的检验规则有效保障了产品质量的稳定性和可靠性。

八、标志、包装和贮运要求规范产品全流程

镂铣刀上标注刃口外径、柄部直径等信息，包装盒标注产品名称、制造商等内容，方便产品识别和追溯。包装前进行防锈处理，包装牢固防损，确保运输安全；产品贮存于通风干燥处，运输过程中防压、防潮、防雨淋，为产品提供良好的存储和运输环境，延长产品使用寿命。

九、质量承诺增强用户信任

产品自发货日期 12 个月内，因质量问题损坏，制造商免费更换；非质量问题导致故障，协助维修；客户诉求 24h 内响应，48h 内提供解决方案。这些质量承诺体现了企业对产品质量的自信和对用户的负责态度，有助于增强用户对产品的信任，提升企业品牌形象。

T/ZZB 1975-2020 标准的实施，将全面提升木工硬质合金镂铣刀行业的标准化水平，规范企业生产行为，提高产品质量和市场竞争力，为木工加工行业的高质量发展提供有力支撑，推动行业朝着更加专业化、精细化的方向迈进。