中国林业机械协会团体标准 T/CNFMA A006 - 2024《木工刀具 木工金刚石圆锯片》详细解

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随着木工加工行业向高效化、精密化方向发展，对木工金刚石圆锯片的质量和性能要求日益严苛。为填补行业标准空白，规范市场秩序，中国林业机械协会于 2024 年 2 月 1 日发布 T/CNFMA A006 - 2024《木工刀具 木工金刚石圆锯片》团体标准，并于 4 月 1 日正式实施。该标准由中国林业机械协会林木加工机械标准化技术委员会（T/CNFMA A）提出并归口，由深圳市鑫运祥精密刀具有限公司、东北林业大学、佛山市南海永泰锯业有限公司、金丰利刃具（深圳）有限公司等单位共同起草。主要起草人包括刘晓明、贾娜、花军、刘伟健、褚国洪、董恒涛、李旭刚、鲍与津、李德军等 。这些来自科研院校、生产企业的专业力量，凭借丰富的实践经验和专业知识，确保了标准的科学性、实用性与前瞻性。

一、标准适用范围与核心定位

本标准明确规定适用于锯切实木和刨花板、纤维板、胶合板等人造板材的木工金刚石圆锯片。其适用范围的精准界定，不仅为锯片生产企业指明了产品应用方向，也为使用单位在不同加工场景下合理选择锯片提供了依据，同时还为检测机构开展质量监督提供了统一标尺，对规范行业发展、提升整体产品质量具有重要意义。

二、术语定义与规范性引用文件

标准虽未对术语进行特别界定，但通过引用一系列规范性文件来明确技术要求和检测方法。如引用 GB/T191 规定包装储运图示标志，引用 GB/T230.1 规范金属材料洛氏硬度试验方法，引用 GB/T699 明确优质碳素结构钢标准等。这些规范性引用文件构建了标准的技术支撑体系，确保标准内容的严谨性和权威性，使标准在实际应用中能够与其他相关标准和规范有效衔接。

三、规格和尺寸详细规定（一）锯片结构与标记

标准给出锯片结构简图，明确锯齿、锯身、中心孔、膨胀槽等各部分结构名称及位置，为理解锯片设计和功能奠定基础。同时，制定详细的锯片标记方法，以“锯片直径 × 锯齿宽度 / 锯身厚度 × 中心孔孔径 × 齿数 × 锯齿形状” 的格式进行标记。例如，“木工金刚石圆锯片 300×3.2/2.2×30×60XzXyP”，通过该标记可快速获取锯片关键信息，方便生产、销售、使用和管理各环节的沟通与操作。

（二）尺寸参数规范

标准对锯片直径、锯齿宽度、锯身厚度、中心孔孔径及齿数等主要结构尺寸进行了全面且细致的规定。锯片直径涵盖 110mm - 750mm 等多种规格，不同直径对应不同的锯齿宽度、锯身厚度和中心孔孔径范围 。如锯片直径为 110mm 时，锯齿宽度有 32mm、24mm 等规格，锯身厚度为 2.5mm 或 1.7mm，中心孔孔径可为 20mm、22mm 等 。同时，还规定了各尺寸参数的极限偏差，如锯片直径的偏差在 ±1mm 左右，中心孔孔径极限偏差遵循 H7 标准，确保锯片尺寸精度满足加工需求。此外，强调锯片直径与中心孔孔径由安装使用的机床型号确定，锯齿宽度由锯片直径和使用要求决定，齿数一般按切削材料厚度选择，以 3 - 5 个齿同时参与切削为最佳，充分体现了标准对实际应用场景的考量。

四、严格的技术要求保障质量（一）外观质量要求

标准对锯身和锯齿外观质量提出严格要求。锯身表面不得有黑皮、裂纹、锈蚀等缺陷，避免因表面瑕疵影响锯片强度和使用寿命；每个锯齿表面应无裂纹及崩刃，确保切削性能稳定；锯齿与锯身之间的焊缝需饱满，无裂隙和孔洞，保证锯齿与锯身连接牢固，防止在高速切削过程中锯齿脱落引发安全事故。

（二）外形尺寸及形位公差

除规定主要结构尺寸外，还对锯片角度、锯身端面圆跳动、锯身平面度、锯齿端面圆跳动和锯齿径向圆跳动等形位公差做出明确要求。锯片前角和后角极限偏差均为±1°，保证切削角度精准；不同直径的锯片，其锯身端面圆跳动、锯身平面度、锯齿端面圆跳动和锯齿径向圆跳动的允许公差值不同 。例如，当 100≤D<350 时，锯身端面圆跳动不超过 0.04mm，锯身平面度不超过 0.08mm ，严格控制形位公差有助于提高锯片在高速旋转时的稳定性，减少振动，提升加工精度和表面质量。

（三）锯齿与锯身性能要求

在锯齿方面，用于制备金刚石锯齿的金刚石复合片需符合 JB/T10041 规定，确保材料性能；锯齿焊接应牢固，焊缝剪切强度不低于 120MPa，保证锯齿与锯身连接强度；锯齿各切削表面粗糙度值不大于 Ra0.8μm，降低切削阻力，提高切削效率和加工表面光洁度。锯身材料宜采用符合 GB/T699 规定的 75Cr1 或同等以上性能的合金钢制造，硬度范围控制在 HRC42 - HRC50，保证锯身具备良好的强度和韧性；锯身宜做适张度处理，增强锯片抗变形能力；中心孔表面粗糙度值不大于 Ra1.6μm，确保与机床主轴的配合精度。

（四）静平衡与安全性能

锯片需进行静平衡处理，其许用不平衡量根据锯片直径大小设定不同标准，如锯片直径 D≤250mm 时，许用不平衡量为 100g・mm ，合理控制不平衡量可减少锯片振动，延长使用寿命，提高加工质量。同时，锯片安全性能严格符合 GB18955 规定，全方位保障使用过程中的安全性。

五、完善的检测方法与检验规则（一）检测方法

针对各项技术要求，标准制定了详细的检测方法。外观质量采用目测结合表面粗糙度检测；锯片外形尺寸通过专用测量仪器按规定方法检测；锯齿和锯身的形位公差分别利用百分表、刀口尺和塞尺等工具进行测量；锯身材料硬度依据 GB/T230.1 检测；焊缝剪切强度用万能力学试验机测定；许用不平衡量通过动平衡仪检测；锯片安全性能测试按 GB/T11270.2 - 2021 中附录 B 的规定执行 。这些检测方法具有较强的可操作性和规范性，确保检测结果准确可靠，为产品质量判定提供有力依据。

（二）检验规则

检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是锯片出厂前的必检环节，每个锯片需对外观质量、外形尺寸及形位公差、静平衡等项目进行检验，且锯片焊接质量采用抽检方式，每个批次随机抽取 10% 进行焊缝强度试验，只有所有检验项目全部合格，才能判定出厂检验合格 。型式检验在新产品定型、结构工艺重大改变等特定情况下进行，全面检测产品性能，确保产品质量持续稳定可靠。

六、标志、包装和贮存要求

锯片应清晰、永久性标记制造者或供应商商标、最大工作转速、锯片标记等信息，便于产品识别、追溯和安全使用。锯片的装箱要求、包装标记严格符合 GB/T191、GB/T13384 或 SN/T0273 规定，确保包装牢固、防护到位，保障运输过程中锯片不受损坏。随机技术文件包括产品合格证、使用说明书及装箱单等，为用户提供全面的产品信息和使用指导。锯片贮存需避免露天堆放和与腐蚀性化学品接触，存放场所应保持空气流通、环境干燥，防止锯片生锈、损坏，延长产品保质期。

T/CNFMA A006 - 2024 标准的实施，将全面提升木工金刚石圆锯片行业的标准化水平，规范企业生产行为，提高产品质量和安全性，增强行业整体竞争力，为木工加工行业的高质量发展提供坚实的技术支撑和保障。随着标准的深入贯彻落实，行业有望实现更加健康、有序、高效的发展。