木工刀具应用专利信息 一种板材T型槽开槽工艺

admin

申请号
CN202510205539.9
申请日
2025.02.24
申请人所在国家/地区/组织
CN
代理人
龚元元
代理机构
清远市诺誉知识产权代理事务所(普通合伙) 44815
公开
公开号（公开）
CN119910734A
公开日期（公开）
2025.05.02
申请人（公开）
广州商学院
发明人（公开）
布乃峰; 吕兵; 郝超; 陈勇刚; 蒋婷
IPC分类（公开）
B27G13/14;B27F5/02
发明名称（公开）
一种板材T型槽开槽工艺
摘要（公开）
本发明涉及板材加工技术领域，公开了一种板材T型槽开槽工艺，包括如下步骤：步骤(1)：将板材装夹在加工设备上，对刀；步骤(2)：启动设备，匀速进给，从板材的侧面沿X轴正向方向进给第一进刀量；步骤(3)：沿Y轴正向方向进给第二进刀量，然后沿X轴反向方向进给，直至刀头离开板材；步骤(4)：沿Y轴正向方向调整刀头位置，然后沿X轴正向方向再次进给第一进刀量；步骤(5)：沿Y轴反向方向进给第三进刀量，然后沿X轴反向方向进给，直至刀头离开板材。本发明能够同时对T型槽的水平部和竖直部进行加工，以最少的进刀次数，通过控制主轴转速和进给速度，不仅能够加工出表面质量高，无缺陷的板材，而且还能更好的保护刀头。

权利要求

1.一种板材T型槽开槽工艺，其特征在于，所述工艺涉及一种刀头，所述刀头包括固定杆，所述固定杆上设有围绕固定杆成中心对称的至少两个刀体；

所述刀体沿固定杆的轴线方向依次设有第一侧刀刃、匚形刀刃，所述第一侧刀刃的加工轨迹圆小于匚形刀刃的加工轨迹圆，所述第一侧刀刃与匚形刀刃的顶部连接；

所述工艺包括如下步骤：

步骤(1)：将板材装夹在加工设备上，进行对刀，使板材的上表面位于第一侧刀刃的最高点和最低点之间，匚形刀刃位于板材的上表面和下表面之间；

步骤(2)：启动设备，刀头以20000r/min～22000r/min转速转动，并以30～40mm/s的进给速度匀速进给，从板材的侧面沿X轴正向方向进给第一进刀量；

步骤(3)：沿Y轴正向方向进给第二进刀量，然后沿X轴反向方向进给，直至刀头离开板材；

若当前尺寸满足预设尺寸，则加工结束；若否，则进入步骤(4)；

步骤(4)：沿Y轴正向方向调整刀头位置，然后沿X轴正向方向再次进给第一进刀量；

步骤(5)：沿Y轴反向方向进给第三进刀量，然后沿X轴反向方向进给，直至刀头离开板材。

2.根据权利要求1所述的板材T型槽开槽工艺，其特征在于，所述板材为颗粒板或欧松板。

3.根据权利要求1所述的板材T型槽开槽工艺，其特征在于，所述步骤(2)和步骤(4)中，所述第一进刀量为T型槽的长度，所述第一进刀量小于板材的宽度。

4.根据权利要求1所述的板材T型槽开槽工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述第二进刀量为T型槽的宽度，所述第二进刀量小于第一进刀量。

5.根据权利要求1所述的板材T型槽开槽工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，调整刀头位置为沿Y轴正向方向再次进给第二进刀量。

6.根据权利要求1所述的板材T型槽开槽工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，第三进刀量和第二进刀量相同。

7.根据权利要求1所述的板材T型槽开槽工艺，其特征在于，所述步骤3和步骤(5)中，沿X轴反向方向进给的路径相同。

8.根据权利要求1所述的板材T型槽开槽工艺，其特征在于，所述刀头以轴线垂直于板材的方式进刀。

9.根据权利要求1所述的板材T型槽开槽工艺，其特征在于，还包括弧形刀刃，所述匚形刀刃包括第二侧刀刃、上刀刃、底刀刃，所述第一侧刀刃通过弧形刀刃与上刀刃连接；所述上刀刃和第二侧刀刃的上端连接，所述底刀刃位于刀体的底部，并与第二侧刀刃的下端连接，所述第一侧刀刃的加工轨迹圆小于第二侧刀刃的加工轨迹圆。

10.根据权利要求9所述的板材T型槽开槽工艺，其特征在于，所述第一侧刀刃的刃角为50～60°；所述第二侧刀刃的刃角为50～60°；所述上刀刃的刃角为85～88°；所述底刀刃的刃角为85～88°。

说明书

一种板材T型槽开槽工艺

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材T型槽开槽工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对家具、建筑材料的要求越来越高，不仅要满足使用功能，还要求美观耐用。

平开门是一种常见的门的开启方式，也叫做单开门。门扇通过铰接件连接在门框上或柜身上，可以向内或向外打开。这种方式通常需要足够的空间来确保门的完全打开，因此在设计和安装时需要考虑到周围环境和使用需求。

近年来，人们对平开柜门的要求越来越高，因此，大多数平开柜门会把拉手做成内嵌式，让柜门表面更加平整和整洁，不会破坏视觉效果，给人一种简洁、现代的感觉。相比突出式拉手，嵌入式拉手能够避免意外撞伤或被卡住的风险，尤其适合家中有小孩或老人的家庭使用。

CN216008269U公开了一种带内嵌式拉手的柜门，包括门板、镶嵌在门板上的拉手、及用于固定门板与拉手的固定组件，门板上开设有用于容纳拉手的容纳槽，拉手外侧设置有定位块，门板上设有与定位块对应的卡槽，卡槽开设于容纳槽的侧壁，固定组件包括磁吸件与磁性件，磁吸件固定在门板上，磁性件固定在拉手上，磁吸件与磁性件磁性相吸。

上述技术方案通过将拉手内嵌在门板上，避免拉手外凸，提高安全性的同时，兼顾美观性和实用性。但是上述技术并没有公开该拉手容纳槽的加工方法，对于容纳槽的加工，不仅需要采用合适的刀头，以尽可能少的进刀加工，而且对参数的控制也极其重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材T型槽开槽工艺，本工艺采用一种带有第一侧刀刃和匚形刀刃的刀体，能够同时对T型槽的水平部和竖直部进行加工，以最少的进刀次数，通过控制主轴转速和进给速度，不仅能够加工出表面质量高，无缺陷的板材，而且还能更好的保护刀头，刀头的寿命更高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板材T型槽开槽工艺，所述工艺涉及一种刀头，所述刀头包括固定杆，所述固定杆上设有围绕固定杆成中心对称的至少两个刀体；

所述刀体沿固定杆的轴线方向依次设有第一侧刀刃、匚形刀刃，所述第一侧刀刃的加工轨迹圆小于匚形刀刃的加工轨迹圆，所述第一侧刀刃与匚形刀刃的顶部连接；

所述工艺包括如下步骤：

步骤(1)：将板材装夹在加工设备上，进行对刀，使板材的上表面位于第一侧刀刃的最高点和最低点之间，匚形刀刃位于板材的上表面和下表面之间；

步骤(2)：启动设备，刀头以20000r/min～22000r/min转速转动，并以30～40mm/s的进给速度匀速进给，从板材的侧面沿X轴正向方向进给第一进刀量；

步骤(3)：沿Y轴正向方向进给第二进刀量，然后沿X轴反向方向进给，直至刀头离开板材；

若当前尺寸满足预设尺寸，则加工结束；若否，则进入步骤(4)；

步骤(4)：沿Y轴正向方向调整刀头位置，然后沿X轴正向方向再次进给第一进刀量；

步骤(5)：沿Y轴反向方向进给第三进刀量，然后沿X轴反向方向进给，直至刀头离开板材。

在步骤(2)中，刀头的转速可以采用20000r/min、20500r/min、21000r/min、21500r/min、22000r/min，但并不限于所列举的数值，在本数值范围内的其他未列举的数值均适用。而进给速度可以采用30mm/s、31mm/s、32mm/s、33mm/s、34mm/s、35mm/s、36mm/s、37mm/s、38mm/s、39mm/s、40mm/s，但并不限于所列举的数值，在本数值范围内的其他未列举的数值均适用。

优选地，所述板材为颗粒板或欧松板。颗粒板和欧松板都是由木质颗粒或木屑经过加工、压缩、粘合等工艺制成的板材。颗粒板和欧松板的密度相对较低，在加工的过程中非常容易出现毛刺飞边的情况，所以需要对转速和进给速度进行控制。

优选地，所述步骤(2)和步骤(4)中，所述第一进刀量为T型槽的长度，所述第一进刀量小于板材的宽度。

优选地，所述步骤(3)中，所述第二进刀量为T型槽的宽度，所述第二进刀量小于第一进刀量。

优选地，所述步骤(4)中，调整刀头位置为沿Y轴正向方向再次进给第二进刀量。

优选地，所述步骤(5)中，第三进刀量和第二进刀量相同。

优选地，所述步骤(3)和步骤(5)中，沿X轴反向方向进给的路径相同。

优选地，所述刀头以轴线垂直于板材的方式进刀。

优选地，还包括弧形刀刃，所述匚形刀刃包括第二侧刀刃、上刀刃、底刀刃，所述第一侧刀刃通过弧形刀刃与上刀刃连接；所述上刀刃和第二侧刀刃的上端连接，所述底刀刃位于刀体的底部，并与第二侧刀刃的下端连接，所述第一侧刀刃的加工轨迹圆小于第二侧刀刃的加工轨迹圆。

优选地，所述第一侧刀刃的刃角为50～60°；所述第二侧刀刃的刃角为50～60°；所述上刀刃的刃角为85～88°；所述底刀刃的刃角为85～88°。第一侧刀刃的刃角可以采用50°、51°、52°、53°、54°、55°、56°、57°、58°、59°、60°；第二侧刀刃的刃角可以采用50°、51°、52°、53°、54°、55°、56°、57°、58°、59°、60°；上刀刃的刃角可以采用85°、86°、87°、88°；底刀刃的刃角可以采用85°、86°、87°、88°。上述刃角并不限于所列举的数值，在本数值范围内的其他未列举的数值均适用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过采用一种带有第一侧刀刃和匚形刀刃的刀体，能够同时对T型槽的水平部和竖直部进行加工，以最少的进刀次数，通过控制主轴转速和进给速度，不仅能够加工出表面质量高，无缺陷的板材，而且还能更好的保护刀头，刀头的寿命更高。

附图说明

图1是实施例1的刀头的立体图；

图2是实施例1的刀头的主视图；

图3是实施例1的刀头的俯视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是图2的B-B剖视图；

图6是本发明的加工示意图；

图7是本发明的刀头刀刃的缺口示意图；

图8是本发明的颗粒板的无缺陷图；

图9是本发明的颗粒板的缺陷图之一；

图10是本发明的颗粒板的缺陷图之二；

图11是本发明的颗粒板的缺陷图之三；

图12是本发明的欧松板的无缺陷图；

图13是本发明的实木板的缺陷图之一；

图14是本发明的实木板的缺陷图之二；

图15是本发明的多层板的缺陷图之一；

图16是本发明的多层板的缺陷图之二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在以下实施例以及对比例中，除了实施例1以外，T型槽开槽的刀头情况的测试方式都是每天加工8个小时，以3个月即720个小时为界限，测试结果可以参考图7；T型槽开槽结果采用6次记录的方式，即每120个小时对板材进行一次记录，记录板材上的最大崩边，测试结果可以参考图8～16，这里需要说明的是，两个测试同时进行，即采用对应的实施例和对比例进行加工的时候同时记录T型槽开槽的刀头情况和T型槽开槽结果。

实施例1

参考图1～5，一种刀头，包括固定杆1，所述固定杆1上设有围绕固定杆1成中心对称的至少两个刀体11；

所述刀体11沿固定杆1的轴线方向依次设有第一侧刀刃111、匚形刀刃112，所述第一侧刀刃111的加工轨迹圆小于匚形刀刃112的加工轨迹圆，所述第一侧刀刃111与匚形刀刃112的顶部连接。

在刀头转动时，本刀头通过第一侧刀刃111能够对T型槽的竖直部进行切削，通过匚形刀刃112能够对T型槽的水平部进行切削，能够在一次进刀中，同时对T型槽的竖直部和水平部进行切削。

优选地，还包括弧形刀刃113，所述匚形刀刃112包括第二侧刀刃1121、上刀刃1122、底刀刃1123，所述第一侧刀刃111通过弧形刀刃113与上刀刃1122连接；所述上刀刃1122和第二侧刀刃1121的上端连接，所述底刀刃1123位于刀体11的底部，并与第二侧刀刃1121的下端连接，所述第一侧刀刃111的加工轨迹圆小于第二侧刀刃1121的加工轨迹圆。

具体地，弧形刀刃113能够使T型槽的水平部和竖直部的连接处直接加工成圆角，更具安全性，而且在T型槽内安装其他和T型槽匹配的零部件也更加容易，因为拉手零部件中的水平部和连接部的连接处通常为直角，圆角不需要精准对位就行安装在直角的连接处。

优选地，所述第一侧刀刃111的刃角a为50～60°；所述第二侧刀刃1121的刃角b为50～60°；所述上刀刃1122的刃角c为85～88°；所述底刀刃1123的刃角d为85～88°。

第一侧刀刃111的刃角a优选为55～60°，更优选地，第一侧刀刃111的刃角a为60°；第二侧刀刃1121的刃角b优选为55～60°，更优选地，第二侧刀刃1121的刃角b为60°；上刀刃1122的刃角c优选为86～88°，更优选地，上刀刃1122的刃角c为87°；底刀刃1123的刃角d优选为86～88°，更优选地，底刀刃1123的刃角d为87°。

更具体地，关于第一侧刀刃111和第二侧刀刃1121，因为都是侧面切削，如果刃角过小，会导致刀具容易磨损，同时切削力集中在刀刃上，容易造成刀具损伤和加工表面质量下降。刃角过小还会增加刀具的摩擦阻力，加大切削热量，影响切削稳定性和加工效率；相反，如果刃角过大，会降低刀具的刚度和稳定性，造成切屑脆化和切屑排出困难，影响加工表面质量。刃角过大还会增加刀具的切削力，加剧切削热量的积聚，降低刀具寿命。

而关于上刀刃1122和底刀刃1123，最好接近90度的原因主要是为了确保良好的切削性能和切屑的有效排出，切削载荷分布更均匀，刀体11受力更平稳。

实施例2

参考图6，一种板材T型槽开槽工艺，所述工艺采用实施例1的刀头；

其中，第一侧刀刃的加工轨迹圆的直径为：14mm；第二测刀刃的加工轨迹元的直径为：25mm；第一侧刀刃的刃角为60°；第二侧刀刃的刃角为60°；上刀刃的刃角为87°；底刀刃的刃角为87°；

所采用的板材为颗粒板；开槽的尺寸的为：T型槽的水平部长度为128mm、宽度为40mm，T型槽竖直部的长度为118mm、宽度为28mm。

所述工艺包括如下步骤：

步骤(1)：将板材装夹在加工设备上，进行对刀，使板材的上表面位于第一侧刀刃的最高点和最低点之间，匚形刀刃位于板材的上表面和下表面之间；

步骤(2)：启动设备，刀头以22000r/min转速转动，并以30mm/s的进给速度匀速进给，从板材的侧面沿X轴正向方向进给第一进刀量；

步骤(3)：沿Y轴正向方向进给第二进刀量，然后沿X轴反向方向进给，直至刀头离开板材；

步骤(4)：沿Y轴正向方向再次进给第二进刀量，调整刀头位置，然后沿X轴正向方向再次进给第一进刀量；

步骤(5)：沿Y轴反向方向进给第三进刀量，然后沿X轴反向方向进给，直至刀头离开板材。

实施例3

与实施例2基本相同，区别在于，在步骤(2)中，刀头的转速为22000r/min；进给速度为40mm/s。

实施例4

与实施例2基本相同，区别在于，在步骤(2)中，刀头的转速为20000r/min；进给速度为30mm/s。

实施例5

与实施例2基本相同，区别在于，在步骤(2)中，刀头的转速为20000r/min；进给速度为40mm/s。

实施例6

与实施例2基本相同，区别在于，在步骤(2)中，刀头的转速为21000r/min；进给速度为35mm/s。

对比例1

与实施例2基本相同，区别在于，在步骤(2)中，刀头的转速为18000r/min。

对比例2

与实施例2基本相同，区别在于，在步骤(2)中，刀头的转速为24000r/min。

对比例3

与实施例2基本相同，区别在于，在步骤(2)中，进给速度为25mm/s。

对比例4

与实施例2基本相同，区别在于，在步骤(2)中，进给速度为45mm/s。

对比例5

与实施例2基本相同，区别在于，所采用的板材为欧松板。

对比例6

与实施例2基本相同，区别在于，所采用的板材为实木板。

对比例7

与实施例2基本相同，区别在于，所采用的板材为多层板。

分别采用实施例2～6和对比例1～7进行T型槽开槽工艺，刀头情况如表1所示，开槽结果记录如表2所示。

表1T型槽开槽的刀头情况

表2T型槽开槽结果记录

这里需要说明的是，表2中的开槽结果与表1的实施例和对比例一一对应，而不是分开测试。测试方式都是每天加工8个小时，以3个月即720个小时为界限，在表1中，标注有“/”的说明能够达到甚至超过720个小时，不能达到720个小时的，则记录在对应小时出现的问题，以及刀头情况，如发现刀刃出现缺口，则停止加工。

在表2中，测试方式采用6次记录的方式，即每120个小时对板材进行一次记录，记录板材上的最大崩边，与表1对应，标注有“/”的说明已停止加工，停止记录。

结果分析：

1.由实施例2和实施例3的结果可知，实施例2和实施例3的区别在于，实施例2的进给速度为30mm/s，而实施例3的进给速度为40mm/s，从表1和表2的结果可以看出，在22000r/min的主轴转速下，30mm/s的进给速度和40mm/s的进给速度都能满足720个小时甚至以上的加工，具体可参考附图8，而且从附图8中可以看出，板材的表面质量高，无缺陷，说明实施例2和实施例3都能满足颗粒板的加工。

2.由实施例4和实施例5的结果可知，实施例4和实施例5的区别在于，实施例4的进给速度为30mm/s，而实施例5的进给速度为40mm/s，从表1和表2的结果可以看出，在20000r/min的主轴转速下，30mm/s的进给速度和40mm/s的进给速度都能满足720个小时甚至以上的加工，结果为附图8，而且从附图8中可以看出，板材的表面质量高，无缺陷，说明实施例4和实施例5都能满足颗粒板的加工。

3.由实施例2、实施例4、实施例6的结果可知，实施例6的主轴转速采用了实施例2和实施例4的中间值，而且实施例6的进给速度采用了实施例2和实施例4的中间值，而且从表1和表2的结果可以看出，实施例6也能满足720个小时甚至以上的加工，结果和附图8相似，而且板材的表面质量高，无缺陷，进一步说明了主轴转速在20000～22000r/min区间范围内，进给速度在30～40mm/s范围内都能满足颗粒板的加工。

4.由实施例2、实施例4和对比例1的结果可知，对比例1采用了比实施例2和实施例4更小的主轴转速，与实施例2的差距在4000r/min，与实施例4的差距在2000r/min，但是对比例1在第二次记录中，也就是不超过240小时的时候出现的崩边，而且崩边最大为0.11mm，结果为附图9，相比于附图8，可以看出附图9中的板材有微小的崩边，在第三次记录中还存在崩边的情况，但是并没有出现超过0.11mm的崩边，所以第三次记录的崩边情况最大还是0.11mm，这是因为主轴转速过低，刀头的切削力不够，可以知道的是，刀头工作没有超过240小时就已经发生了磨损，切削阻力增加，导致刀头在板材表面的振动增加，出现崩边，到了第四次记录，崩边情况依然存在，而且最大崩边已经超过了0.11mm，高达0.32mm，结果为附图10，而且看出附图10的崩边要比附图9更为明显，说明刀头磨损加重，导致在402个小时刀刃出现缺口，参考图7，加工停止，也就是记录停留在第四次，不继续往下记录。

5.由实施例2、实施例4和对比例2的结果可知，对比例2采用了比实施例2和实施例4更大的主轴转速，从表1中可以看出，更大的主轴转速在第一次记录中，也就是不超过120小时就出现了崩边情况，最大为0.15mm，结果和附图9类似，这是因为转速过高时，刀具受到的切削力增加，刀具容易过热，更容易出现磨损，在后续的第二次和第三次记录中都有发现崩边的情况，但是并没有超过0.15mm的记录，到了第四次记录，最大崩边已经超过了0.15mm，甚至达到了第一次记录的三倍，达到了0.46mm，结果和附图11类似，相比于附图10，附图11的崩边更为明显，过高的转速虽然能够提高加工精度，但是会加剧刀具的磨损，所以在395个小时刀刃出现缺口，参考图7，寿命更短。

而且我们注意到当主轴转速超出20000～22000r/min的范围时，无论是低于还是高于这一区间，在加工时都有记录到崩边的情况，刀头的寿命也有所降低。因此，可以得出结论，最佳的主轴转速应位于20000～22000r/min之间。

6.由实施例2、实施例3、对比例3、对比例4的结果可知，对比例3采用了比实施例2更小的进给速度，但是从表1以及表2的结果可以看出，更小的进给速度同样能够满足720个小时甚至以上的加工，而且板材的表面质量高，无缺陷，结果和附图8类似，但是可以知道的是，更小的进给速度证明刀头的移动速度更慢，用效率换来更高的加工精度，显然实施例2已经能够满足的加工的前提下，没必要选择更慢的速度。

而对比例4采用了比实施例3更大的进给速度，从表2可以看出，在第一次记录中就已经发现了有崩边的情况，而且最大崩边达到了0.21mm，结果和附图10类似，在第二次记录就已经记录到有超过0.21mm的崩边，最大崩边更新为0.29mm，因为和第一次相差不大，所以结果和附图10类似，第三次记录没有出现更大的崩边，而在第四次记录中，最大崩边高达0.48mm，结果和附图11类似，说明刀头在120个小时以内就已经出现了磨损，240个小时以内磨损加剧，480个小时以内出现了严重的磨损，在423小时刀刃出现了缺口，这是因为刀头的移动速度更快，进给速度过快时，切削过程中所产生的切削力也会增大，增加切削时的摩擦和热量，导致切削区域温度升高，刀头更容易出现磨损和破损。

而且我们注意到当进给速度超出30～40mm/s的范围时，低于这一区间能够满足加工，但是效率太低，高于这一区间，在加工时有记录到严重的崩边情况，刀头的寿命也有所降低。因此，可以得出结论，加工颗粒板的最佳的进给速度应位于30～40mm/s之间。

7.由实施例1和对比例5的结果可知，对比例5采用的是欧松板，和颗粒板相比，二者都是由木材碎料制成的人造板材，都是通过在木材碎料添加胶粘剂，然后在高温高压的条件下进行压制，形成板材，而且我们发现，欧松板采用了和颗粒板相同的参数后，不仅能够满足720小时的加工，而且在六次记录中均没有发现有缺陷，结果为附图12，说明在该参数下也能满足欧松板的加工。

8.由实施例1、对比例6、对比例7的结果可知，对比例6和对比例7都采用了不同的板材，对比例6采用了实木板，由天然木材制成，不添加其他材料，密度更高、硬度更高；对比例7采用了多层板，由多层薄木片交叉层叠而成，每层木片的纹理方向交错排列，密度和硬度都要高于颗粒板和欧松板，但是稍差于实木板，从表1和表2的结果可以看出，加工颗粒板的参数并不适用于实木板和多层板，特别是实木板，在第二次记录就出现了0.14mm的崩边，结果为图13；而在第三次记录就超过了0.14mm，崩边达到了0.33mm，结果为图14，从图14中可以看出，在槽口的两侧就已经出现了崩边，对比例6在332个小时刀刃出现缺口，所以只有三次的记录；对比例7虽然有四次的记录，而在第二次记录就出现了0.12mm的细微崩边，结果为图15；而在第三次记录出现了更大的崩边，达到0.31mm，结果为图16，从图16中可以看出，崩边要明显于图15，虽然第四次没有出现更大的崩边，但是在393个小时刀刃出现缺口，所以只有四次记录。

综上所述，本发明通过采用一种带有第一侧刀刃和匚形刀刃的刀体，能够同时对T型槽的水平部和竖直部进行加工，以最少的进刀次数，通过对实验结果的分析，最佳的主轴转速位于20000～22000r/min之间，最佳的进给速度位于30～40mm/s之间，通过控制主轴转速和进给速度在此区间范围内，不仅能够加工出表面质量高，无缺陷的板材，而且还能更好的保护刀头，刀头的寿命更高，使刀头能够工作720小时甚至以上，不需要频繁更换刀头。而且通过采用不同的板材进行实验，进一步证明了20000～22000r/min范围内的主轴转速、30～40mm/s范围内的进给速度特别适用于人造板材，如颗粒板、欧松板。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。