家具木工机械试题库

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一、选择题

1、下列哪种方式不属于木材切削加工方式：D

A、木材锯切    B、木材刨削     C、木材钻削      D、木材蒸煮

2、下列关于主运动和进给运动的说法，不正确的是：

A、主运动和进给运动构成木材的切削运动；C

B、每一种切削方式只有一个主运动；

C、主运动和进给运动都是同时进行的；

D、主运动和进给运动可以由工件或刀具分别完成，也可以由刀具单独完成。

3、切削刃垂直于木材纤维长度方向，刀具在纤维平面内平行于纤维长度方向运动的切削，叫做：B

A、纵向切削     B、横向切削     C、端向切削       D、过渡切削

4、下列关于带锯机跑车的作用，不正确的是：

A、承载        B、定位     C、进给      D、锯切

5、原木带锯机为了保持锯路平直，防止锯条振动，提高锯条侧向刚度而采用的装置是：

A、锯卡装置    B、锯轮升降装置    C、锯轮倾斜装置      D、锯条张紧装置

6、生产中常采用手工进给的刨床是;

A、单面压刨床    B、双面压刨床   C、平刨床       D、四面刨床

7、实际生产中用于加工指接榫的机床是：

A、木框榫开榫机   B、木工铣床    C、梳齿榫开榫机      D、箱结榫开榫机

8、木材加工中使用最广泛的木工磨光机是：

A、盘式磨光机     B、带式磨光机      C、辊式磨光机     D、刷式磨光机

9、排钻轴的相邻两钻轴的中心距一般为：B

A、23mm     B、32mm      C、24mm    D、根据具体加工工件确定

10、木材加工中生产薄木的设备为：C

A、旋切机     B、锯机    C、刨切机    D、刨床

11、木制品生产中广泛用于涂饰平表面板式部件，并能实现连续流水线生产的设备是；B

A、喷漆设备     B、淋漆设备    C、辊涂设备      D、浸涂设备

12、下列不属于木工机床维修内容的是；

A、值班维修    B、计划检查     C、日常保养    D、计划修理

二、填空：

1、操作人员应经（培训），（熟悉）使用的机械设备构造、性能的用途，（掌握）有关使用、维修、保养的安全操作知识。

2、作业前应试机，各部件（运转正常）后方可作业。

3、机械运转过程中出现故障时，必须立即（停机），切断电源。

4、木工机械必须使用定向开关，严禁使用（倒顺）开关。

5、清理机械台面上的刨花、木屑时，必须（直接用手）。

6、在使用压刨二人操作时，必须配合一致，接送料应站在机械的（一侧），操作人员不得（戴手套）。

7、刨料时应保持身体平衡（双手）操作，刨小面时，手指应（不得低于）料高的一半，并不得小于3cm.。

8、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于40mm时应用（压板或压棍）推进。

9、送料时手指必须与滚筒保持（20cm ）以上距离。

10、厚度在（15mm），长度在250mm以下的木料，不得在（平刨）上加工。

11、常见的铣刀主要有三种类型，即：整体铣刀、(装配铣刀 )               和组合铣刀。

12、为了消除夹锯现象，常把锯齿作成两种类型，即                  (压料齿)和(拨料齿)。

13、原木带锯机通常由两部分组成，即                            （主机）和（跑车）。

14、双面压刨床按刀轴的分布位置有两种工艺系统布局，即（平压工艺系统布局）和（压平工艺系统布局）。

15、木工铣床按主轴数目可分为两种，即（单轴铣床）和（双轴铣床）。

16、三辊式磨光机磨削工件可分为三个阶段，即（粗磨阶段）、（细磨阶段）和（精磨阶段）。

17、裁板锯按工艺用途可分为两种，即                              （锯片往复运动式裁板锯）和（精密推台裁板锯）。

18、卧式横向刨切机刨切薄木的厚度取决于固定工件横梁每次的进给高度。

19、数控机床主要由机床本体和（计算机数控系统）两大部分组成。

20、木工机床机械零件的磨损种类主要有两种，一种是（自然磨损），一种是（意外磨损）

三、判断题：正确画“√”错误画“×”  

1、木材切削过程中，横向切削力最大，纵向切削力次之，端向切削力最小。×

2、硬质合金圆锯片不需要进行适张度修整。√

3、横截圆锯机用于对各种规格板方材或毛料的横向截断。√

4、立式单轴木工钻床的主轴除了做回转运动外，还做进给运动。√

5、木工车床能车削工件的外表面和端面，而圆棒机只能铣削圆棒。√

6、木制品生产中一般使用双面面磨光机，单面磨光机常用于人造板的表面磨光。×

7、在数控加工中心可以完成锯切、钻孔、铣削、砂光、封边等工序的加工。√

8、木工铣床以立式单轴木工铣床应用较为广泛，除用手工进给方式外，也可采用机械进给方式。√

9、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于40cm长的短料√

10、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清理干净。严禁手按节疤送料√

11、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺点，螺丝必须拧紧√

12、锯片温度过高时，应用水冷却。√                     

13、被锯木料厚度以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。  √

四、简答题  

1.   简述细木工带锯机的作用。

主要用于锯解板、方材的直线、曲线以及小于30-40的斜面。广泛应用于家具及木模等车间。

2.   简述压刨床前、后压紧器的作用。

前压紧器作用：在切刀离开木材处壅积刨花，进而防止木材超前开裂；并起压紧工件防止其跳动的作用；抵消木材铣削时有垂直分力；引导切屑向操作人员相反方向排出；起切削轴的护罩作用。

后压紧器：压紧工件并防止木屑落到已加工表面压入后进给滚筒，以免影响加工表面质量。

3.   简述螺旋式进料装置实现连续进料的基本原理。

工作原理（工艺过程）：利用进料螺旋的压缩及来自止回阀的阻力作用，使原料在运行中形成密实的料塞，从而对高压蒸汽起密封作用；又由于原料的不断加入，料塞便不断地形成并向前推移，从而实现连续性进料。

4.   简述回转式进料装置的工作过程。

工作中，当空腔向上时，腔内即可装上物料，而当转子回转至这一空腔向下时，腔内所装的物料即会因自重而下落，从而实现供料。

5.   为了适应热磨机连续生产的需要，进料装置应能满足哪些基本要求？

进料：（1）保证连续、均匀地供料，满足热磨机生产能力的要求；（2）在进料过程中，对预热蒸煮器内的高压蒸汽具有良好的密封性，以便有效地防止高压蒸汽的反喷；（3）材料应有较好的耐磨性，且在结构上应与热膨胀相适应。

排料：（1）必须使研磨室内的蒸汽连同纤维一起按一定的速度相对稳定地排除，以使研磨室内的蒸汽压力基本保持相对稳定，保证纤维分离质量。（2）排料装置应具有良好的密封性，不泄露蒸汽和损失纤维。

6.   简述杠杆式同时闭合机构的工作过程。

当液压缸的柱塞推动下顶板上升时,通过推杆使摆杆绕其上端的铰链转动，此时各热压板便同时被拉杆拉起。当推杆使摆杆转至一定角度时，全部压板都同时合拢；并继续在油压力作用下对板坯进行加压。热压周期结束后，液压缸卸荷，压板同时张开至原位。

7.   简述飞轮的惯性原理？

当驱动动力所作的功超过锯切阻力所作的功时，把多余的能量贮存起来，即使动能加大而速度增加不大；相反，当锯切阻力的功超过驱动功时，又把贮存的能量释放出来，即使飞轮动能减少，而速度降低不致太大，这就使锯在工作中速率不致波动过大。

8．简述带锯机张紧装置的作用

作用：保持带锯条在锯解时，具有适当的张紧度，以免影响锯条寿命、锯解质量和操作安全。锯解时锯条因与木材摩擦会发热伸长；在遇到锯路高度有变化、材质不匀、各种大小节时又会引起切削阻力的增减；锯屑落到下倨轮的轮缘上等等，均会影响带锯条的张紧力的稳定。因此，除某些轻型细木工带锯机采用固定式张紧装置外，大多数类型的带锯机都设有灵敏可靠、能进行自动调节的张紧装置，以保证锯条在工作过程中自动维持合理的张紧力。

9.请你简要叙述平刨和压刨的作用？

平刨床：能保证毛料的被加工表面加工成平面。使被加工表面成为后继工序所要求的基准面。也可以使基准面和其相邻的表面之间刨成一定的角度，加工相邻表面可以作为辅助基准面。

压刨床：单面压刨床用于刨削平刨床已经加工工件表面的相对表面，将方材和板材刨切成一定的厚度。而双面压刨床用于同时对工件相应的两面进行加工。

10.试比较平刨和压刨在结构上的差异。

平刨床的结构特点：平刨床一般由床身，前后工作台，刀轴，导尺和传动机构组成。刀轴安装在工作台的下面，一次可以加工工件的下表面。

单面压刨床的结构特点：单面压刨床有切削机构、工作台和工作台升降机构、压紧机构、进给机构、传动机构、床身和操纵机构等组成。刀轴安装在工作台的上面，一次可以加工工件的上表面。双面压刨床的刀轴安装在工作台的上面和下面，一次可以加工工件的上下表面。

11.现有一台液压卡轴旋切机，主要由液压卡轴箱和刀床两部分组成，试分析液压卡轴能实现哪些运动？刀床又能实行什么运动？主运动和进给运动分别由哪部分完成？

液压卡轴在做既能实行卡紧木段的直线运动，又能实行带动木段旋转的旋转运动。

刀床可实现的主要运动：实行进给运动的直线运动。

旋切机的进给运动和主运动分别由刀床和液压卡轴两部分完成。

12.现有带锯机和排锯机两台设备，请你分析判断：带锯机主切削运动是什么运动？而排锯机主切削运动又是什么运动？与带锯机相比较，排锯机存在哪些主要缺点？

带锯机主切削运动：带锯机垂直方向上的运动。

排锯机主切削运动：作直线的往复运动。

缺点：所用锯条较厚，锯路损失大，出材率不及带锯机；其次，排锯机主运动是直线往复运动，有空行程损失，且换向时惯性大，限制着切削速度的提高；由于排锯机是群锯法制材，故在尽可能减少原木缺陷对锯材质量的影响方面，不如带锯机灵活。

13.为什么大型热磨机，需在预热器与研磨室之间设置蒸汽平衡管？

蒸汽管有利于蒸汽穿透与渗入料堆内部，使物料软化更加均匀，亦可防止物料在罐中板结搭桥。平衡管用以使转子两侧所受的气压得以平衡，以改善转子与主轴的受力状态。

14.试分析螺旋式进料装置发生打滑和反喷的原因。如何防止？

当螺旋进料器的结构或其在使用上不合理时，物料在管体内便可能出现螺旋式运动，甚至于打滑和反喷。物料进行螺旋式进料是由旋转运动和轴向移动两种运动共同完成的，而旋转运动是由于螺旋与物料之间存在着过大的摩擦作用，造成物料被螺旋带动着一起转动；轴向移动则是由于螺旋转动所产生的轴向分力的作用将物料推向前进。当螺旋进料器的结构或其在使用上不合理时，螺旋运动往往会占主导地位，而轴向移动则处于劣势。这时物料在管体内便可能出现螺旋式运动，甚至出现打滑和反喷。为了改变这种状态，保证物料顺利地实现前移运动，这就必须设法使螺旋与物料的摩擦阻力变得越小越好；螺旋管体与物料之间的轴向摩擦阻力也越小越好；而螺旋管体与物料的切向阻力则越大越有利。

   为了增加螺旋管与物料之间的切向阻力，往往采取沿管壁开设纵向沟槽，或者加上数根纵向筋条等措施来实现。为了减少螺旋与物料之间的摩擦阻力，除了使螺旋本身具有比较合理的结构，并力求使其沟槽圆滑和具有较高的表面光洁度外，同时还要求物料的含水率不得超过一定值，以减少其粘附作用，此外，螺旋管下半部开设滤水孔，其形状、大小、数量及其分布，应保证使物料中被挤出的水分能及时地排除，同时又不造成原料的过多流失，否则就易引起打滑，并导致发生反喷。

15杠杆式同时闭合装置主要由哪些部件构成？为什么刨花板热压机通常都要安装同时闭合装置？

主要由摆杆、推杆、拉杆等组成。同时闭合式的热压机在工作时，所有热压机间隔同时合拢与分开，热压板间的相对速度降低，而且有可能缩短压机总的启闭时间。由于各层压板同时启闭，也使各层板同时均匀加热。在压机开启过程的最初阶段，各层间同时启开，又可使每层成板均有适宜的排气，有利于保证成板质量，因同时闭合机构对各层板坯负荷一致，故使制品的密度比较均匀。

16杠杆式同时闭合机构中的液压缸式补偿装置如何实现补偿作用的？

液压缸式由缸体、空心活塞和拉杆等组成。拉杆下端与压板相连，上端穿过空心活塞装于缸体内。缸体顶端与摆杆铰接。下部开有孔口与油管相接。压机张开式闭合过程中，压板、压坯等质量通过拉杆作用在空心活塞上，与活塞下腔的油压作用力平衡。压机闭合加压时，需伸长的拉杆，当其承受的拉力超过油压作用力时，液压油被挤出，活塞下移，拉杆伸长，需缩短的拉杆，则沿着空心活塞伸入缸体内空腔，此时拉杆也不受力。

17.试比较鼓式削片机和盘式削片机之间的差异。

鼓式削片机：飞刀装在鼓轮的径向；切削力的方向随着飞刀位置的变化而变化，因而由切削力P引起的在进料方向的分力Pu的数值和方向也变化；进料槽为长方形，高度小，宽度大使原料堆集低，切削的木片较均匀；一般有强制进料装置；在不同位置的切削，消耗的功率不一样；飞刀对木料切削是间歇进行的；鼓轮轴向长。

普通盘式削片机：飞刀装于刀盘的端面，且前倾一定角度；飞刀运动的切削平面固定不变，切削木片的长度均匀；进料口为正方形，使原料堆积高，切削生产率可无需强制进料装置；鼓轮轴向短；普通盘式削片机也是间歇切削，但设计为多刀盘式削片机即可实现连续切削。

18跑车可实现的主要运动有哪些？如何实现的？

(1)实现原木纵向进给；(2)快速返回的运动；(3)实现原木侧向进给的运动。

19在平刨过程中如何选择弯曲毛料的基准面？为什么？

在加工弯曲毛料时应取其表面是中凹的面作为基准面。

在平刨床加工的毛料一般比较粗糙，并具有一定程度的弯曲和翘曲，其毛料在刨平过程中在前工作台上的稳定性受到一定的影响，由此而影响被加工工件的精度。

20.为什么鼓式削片机进料槽口的形状大都设计成矩形，而盘式削片机进料槽口的形状设计为正方形？

因为当刀鼓直径一定时，主运动速度和木材纤维方向之间的夹角fan值越大，消耗动力大，推出力越大，被加工材料越厚，被切原料厚度增加fan角也将增大，剪切作用也越差。所以鼓式削片机进料槽口的形状大都设计成矩形。

盘式削片机进料槽口的截面积大小及形状取决于可能切削原木的最大直径。

21.根据你对木材加工装备的了解和认知，归纳木材加工装备今后的发展趋势。

(1)提高木材利用率：发展各种人造板产品，提高其品质和应用范围。发展全树利用，减少加工损失，提高加工精度。(2)提高生产效率和自动化程度：缩短加工时间，高速，大进给量，集中工序；缩短辅助时间。

(3)提高设备精度，降低设备生产成本(4) 向自动化、标准化、系列化的方向发展

(5) 发展柔性化、集成化加工系统(6) 发展安全无公害生产系统

22.简述木材加工机械设备的特点？

1高速度切削 2有些零部件的制造精度相对较低 3木工机床的噪声水平较高

4木工机床一般不需要冷却装置，而需要排屑除尘装置5、木工机床采用贯通进给方式多，工位方式少。

23.说明MJ3215和BY113×7/13分别所代表的含义。

锯轮直径为1500mm的跑车木工带锯机

加工人造板幅面915mm×2135mm，总压力1250t，框架式多层热压机

24.评定木材加工设备的技术经济指标主要有哪些？

一、工艺可能性：1.机床可以完成工序的种类 2.加工材料的类型，材料和尺度范围 3.适用的生产规模 4加工零件的成本  二、加工精度和表面粗糙度   三、生产率和自动化程度：生产率，单位时间内加工工件的数量   四、结构、制造和维修：满足适用要求的前提下，结构越简单越好。    五、安全性和工作可靠性  安全性内容：操作方便、省力、容易掌握，不易发生故障和操作错误，减少工人的疲劳，保证工人和机床的安全。可靠性：机床无故障工作时间占总时间的比例。   六、效率、使用期限和生产成本   效率：机床对输入功率的有效利用程度。使用期限：保持应有精度的时间。

25.试分析带锯机的主要特点。

主要优点：可以锯切大径级原木和采用特殊下锯法锯切珍贵树种木材；带锯机所使用的薄锯条，锯口宽度最小，节约木材；带锯机可以实现看材下锯，出材率高于圆锯机和框锯机；带锯机的进料速度较快，生产率高。主要缺点：锯条的自由长度大，带锯条薄，温升高，容易产生振动和跑锯，影响锯切精度，锯材质量不如框锯；操作技术要求高；由于带锯机的结构复杂，加工精度高，锯条维修技术要求高，因而要求操作工人应具有一定的技术水平。

26.分析带锯机的下锯轮重量为上锯轮的2.5~3.5倍的作用。

下锯轮重量一般为上锯轮的2.5-5倍 , 这使下锯轮能起飞轮的惯性作用，缓和锯切时由于锯路高度的变化，原木材质的不均，锯条接合处的摩擦等而引起的冲击，并能相对地减轻挂脚处的负荷

27.带锯机自动调整张紧力机构的种类？分析杠杆重锤式锯条张紧机构工作原理。

自动调整张紧机构有机械、气压和液压三种形式.

原理：根据上锯轮的支承形式不同，杠杆重锤式有单式和复式两种。单式，顶针上支撑点在上锯轴的下面，顶针机构在立柱内；这种结构杠杆比值小，灵敏度差，复式，顶针上支撑点在轴承座托架的凹槽中，轴承座托架另一端通过销轴和锯铤铰接，顶针结构在立柱外，这种形式杠杆比值大，灵敏度高。

28.Classic系列精密排锯机如何实现对工件锯切的？

锯条张紧在锯框上做上下往复运动，实现对工件的锯切。

29.如何调节压刨床的刀轴和下滚筒高度？为什么？

下滚筒必须适当高出工作台面，以减少工件和台面的摩擦阻力。

但如果下滚筒高出量大，而工件又有较大的刚度，则被加工过的工件的表面就会成图3-4（b）所示形状，而达不到平面精度要求。工件的两头将比中间高出滚筒凸出台面的高度a而较厚端头的长度是两下滚筒距离的一半（s/2）。此外，过高的凸出量还会使工件在加工时产生振动，影响加工质量。

30.数控机床主要由哪些部分组成？并简述数控加工机床的特点。

由机械本体、数控系统和伺服系统组成。数控加工机床的特点：自动化程度高，加工工艺内容具体；加工零件的一致性好、质量稳定；生产效率高，便于完成各种复杂形状加工；便于实现CAD/CAM；数控机床只适宜多品种、小批量产品的生产；加工中难以调节，自适应性差；加工成本高，维护困难。

31.简述卡轴旋切机的旋切基本原理。

左卡轴轴向移动用手轮操纵，用以控制木段和旋刀的相对位置，右边卡轴用以夹紧或放松木段，右卡轴快速向木段靠近或退出，由电机通过皮带传动来实现，而慢速夹紧木段由主电机驱动。

32.旋切机的刀床主要由哪几部分组成？刀门大小的调节和旋切机的初始后角分别是如何实现的？

刀床由刀架、压尺架、刀门调整机构和后角调节机构等组成。

刀门大小调节：1.扳动手柄可以快速移动压尺架向前或者后退，以便清理刀门，或者木段旋圆前加大刀和旋圆后压尺快速复合。 2.转动手轮，通过蜗杆涡轮和手柄上的离合键，可使轴慢速转动，用于精确调整刀门的间隙，保证旋切时需要的压榨力。

初始后角的调整：利用手轮通过涡轮副使偏心轴转动，借此升高或者降低刀架尾部以改变后角。

33.简述无卡轴旋切机的工作原理。

木段由成三角形布置的三个辊抱住，其中固定辊起滚筒压尺的作用，另外两个摆动辊起摩擦驱动的进给的作用，旋切时两只摩擦辊始终沿木段的全长上施加均匀的压力，在驱动木段逆着旋刀刃口旋转的同时，并将木段推向旋刀实现进给，实现旋切单板。

34.对照P114图9-6切削过程原理图，分析鼓式削片机切削木片的过程。

由图可见，切削力P的方向随着飞刀位置的变化而变化，因而由切削力P引起的要进料方向的分力Pu的数值及方向也有变化，它们之间的关系为：Pu=P(cosε*cosφ - sin ε*sinφ)，由上式知，鼓式削片机在切削过程中，切削力在进料方向的分力，有时成为木材进给的阻力（推出力），或牵引力（拉入力）。当φ值愈大，愈接近端向切削，消耗动力大，退出力愈大，当φ值愈小，愈接近纵向切削，消耗动力愈小，牵引力也愈大，但φ值过小，容易产生大块木片，影响木片质量，再加上间歇式切削因素，造成切削木料跳动，影响木片质量。

35.多刀盘式削片机实现连续切削的两个必要条件是什么？并简述多刀盘式削片机实现连续切削的过程。

若被切断面的上部移动到刀盘面B点处时，相邻的第二把飞刀就开始切削，这是保证连续切削的一个必要条件，为了满足这一条件，多盘式削片机刀的后角a应由下式确定:

tana=h/(L-lsina1)

两把飞刀刃口之间的距离应小于原木直径在切削方向的截面尺寸，即 L≈2πR/Z≤d/cosa1或2πRa1≤Zd

36.解释爆破法和加热机械法。并比较两者的异同。

爆破法是将植物原料在高压容器中应用高温高压蒸汽进行短时间处理后，突然启阀降压，原料在其内部压力的作用下爆破分离成纤维。

加热机械法是将植物纤维用热水或饱和蒸汽进行水煮或气蒸，使纤维胞间层部分水解或软化，然后在常压或高压下经机械外力作用使纤维分离。

37.简述热磨机螺旋式进料装置，实现原料连续进料的过程。

利用进料螺旋的压缩及来自止回阀的阻力作用，使原料在运行中形成密实的料塞，从而对高压蒸汽起密封作用，又由于原料的不断加入，料塞便不断地形成并向前推移，从而实现连续性进料。

38.对照P152图10-19木片的结构，分析木片在磨盘内的纤维分离过程。

两磨盘在进料区段构成锥角度为8度~10度，即木片在磨盘进料区从里面向外移动过程中，磨盘间隙由大变小，由于木片宽度方向强度很低，易破碎成小木片，在里进料区只有木片初碎到一定程度后再进入外进料区进行初步研磨。研磨区则对物料进一步研磨，其径向宽度为40-50mm，对于双圈式组合磨片，一般外圈起精磨作用，以提高纤维的质量。

39.热磨机的研磨装置应该具备哪些基本要求。

有较高的外力作用频率，以保证物料在纤维分离过程中连续受力作用，能用较短的过程与较低的过程与较低的能耗完成分离，并保证纤维质量。

纤维分离的单位压力可以根据物料的不同进行调整，以保证纤维质量。

研磨的间隙应能精确的控制，因为它直接关系到分离出纤维的形态。

纤维分离是在高温高压条件下进行工作的，研磨装置应有良好的密封及冷却性能。

要保证主轴与磨盘的运动精度

40.刨花铺装机的种类有哪些？是如何进行分类的？

按铺装方式不同可分为机械式、气流式、机械气流组合式铺装机；按铺装过程是否连续，可分为连续式和周期式铺装机；按铺装板坯结构不同，可分为渐变结构板、单层结构板、多层结构板及定向结构板铺装机。

41.对照P167图11-2，分析刨花板坯的铺装过程。

铺装头由小型料仓、计量系统、铺装装置及送料带等部分组成。小型料仓1具有缓冲作用，其内的施胶刨花由倾斜安装的送料运输带2运输并使刨花在铺装宽度上均匀分布。送料运输带2还可以起到混合翻动原料和防止刨花在料仓中板结架桥的作用。送料运输带2上的刨花送料厚度由装于小型料仓出口的扫平辊4控制。当施胶刨花落入称重装置3时，若3料斗内刨花达到预计质量时，运输带2停止，断料滚5也停止转动，避免运输带2上因惯性落下的少量刨花落入称量料斗。料斗里的刨花落入缓冲料仓13后，料斗活门关闭，运输带2和断料辊5再次启动。缓冲料仓13中的刨花由缸料辊5均匀地卸至于水平运输带7上。水平运输带7的上方装有下扫平辊8，用以控制水平运输带7上得刨花的输送厚度。水平输送带7的上方还装置有信号板11和信号发送元件，用以对水平运输带7的速度进行校正。拨料辊9为针刺，用于从水平运输带上拨下刨花。铺装辊14为抛射式刺辊，将刨花抛撒到铺装运输带15上。表层铺装头的拨料辊9和铺装14之间，增设了一对疏松辊10防止表层用的刨花因施胶量较大而粘结成团。

42.压机的种类有哪些？是如何进行分类的？

按工作方式分为周期式和连续式；按压制品形状分为普通平压机和成型压机；按被压制品的形状不同分为胶合板、纤维板、刨花板和装饰板等压机；按加工工艺流程的不同，分为预压机和热压机。冷压机等；按机架结构不同，分为柱式、框式和箱式；按传递压力的方法不同分为液压和机械式压机；按工作油缸的数量分为单缸、双缸和多缸式压机；此外，有低压、中压、中高压、高压等之分。

43.压机的机架有哪几种？

立柱式、框架式和箱式三种类型。

44.热压机主要由哪几部分组成？它们的作用分别是什么？

1.机架：用于支撑液压缸、热压板等部件，并在工作中承受热压的总压力。2.液压缸：做往复直线运动的执行机构。3.热压板：热压板是热量、压力的传递部件，其传热性能的好坏、机械强度与刚度的大小及其加工精度等对产品的质量和产量都有不同程度的影响。4.加热系统：

45.热压机的热压板应满足哪些基本要求。

应满足每块热压板的各处的温度及其传导的热量应均匀，以使被压制板坯受热均匀，必须具有足够的强度和刚度，并能承受因高温变化而引起的热应力；热压板上、下表面有足够的平行度及其表面的平直度、粗糙度，热介质在热压板孔道内流通阻力要小等要求。

46.对照P225图12-51，简述Siempelkamp-Conti Roll平压连续式压机的传压工作过程。

工作中，热压机始终处于闭合热压状态。带状板坯在上、下钢带的夹送下连续通过压机，并在运行过程中受到加热和加压，至压机后部出口处，板坯已被压制成具有一定强度和厚度的板子带。工作时，辊子呈自由滚动状态，前移的钢带使辊子链在钢带与热压板间做纯滚动运行。液压缸压力通过上顶板、上辊子链、上钢带再传至板坯，因此，板坯在热压过程中，所受的压力不是表压力，而是各辊子碾压而过产生的线压力。