一种木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法

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一种木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法



本发明涉及刀具生产技术领域，具体公开了一种木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法，包括如下步骤：通过第一数据采集单元采集易损件的累计工作次数，第一数据采集单元将采集到的累计工作次数发送给控制器，控制器用于在累计次数达到或超出预设寿命次数时发出提醒信号，并控制焊接设备停止工作；每种易损件均有各自对应的第一数据采集单元进行累计工作次数的采集，控制器上能够调整不同易损件对应的预设寿命次数。本方案用以解决现有技术中定位工装上的易损件仅凭工作人员肉眼判定失效与否存在的判定不准确的问题。

发明要点

技术问题
[0003]本发明意在提供一种木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法，以解决现有技术中定位工装上的易损件仅凭工作人员肉眼判定失效与否存在的判定不准确的问题
技术功效
[0005]本方案的原理及优点是：本方案通过第一数据采集单元采集易损件的累计工作次数，在易损件的累计工作次数达到或超出预设寿命次数时，控制器将发出提醒信号并主动控制焊接设备停止。整个方案下，使得易损件是否需要更换，无需工作人员对高温下的易损件进行定期观察，而只需要在控制器发出提醒信号时，工作人员对易损件进行判定或直接更换易损件即可。相比现有技术，本技术方案对易损件的寿命管理实现了数字化和自动化，便于易损件寿命的实时跟踪和监控，确保易损件不容易出现未失效即更换的浪费现象，也不容易出现易损件失效后还在继续使用带来的不合格品大增的问题。
[0008]优选的，作为一种改进，焊接区域的加热装置上设置有第一传感器，第一传感器为电流传感器或温度传感器，第一传感器与控制器连接，第一传感器感应到加热装置处于启动状态时，第一数据采集单元对易损件的工作进行累计计数。
[0009]有益效果：在实际应用中，因易损件更换后或者是焊接设备因其他故障而需要调试时，均存在需要对定位工装进行调试的情况，调试过程中，易损件模拟的是工作状态，而调试过程中，焊接区域若是没有加热，则不会形成高温环境，进而调试是易损件的磨损极小，可以忽略不计。本方案通过对焊接区域加热的加热装置设置第一传感器以监控加热装置的启动情况，仅在加热装置处于启动状态下，第一数据采集单元才将易损件的工作次数进行累计，相当于对非加热状态下的易损件的工作次数进行了剔除，有利于提高对易损件寿命管理的准确性，避免易损件实际未失效而提前被控制器判定为失效的问题。
[0010]优选的，作为一种改进，控制器上能够录入焊接设备上每种易损件的累计更换次数；
还包括用于对焊接的产品累计数量进行计数的第二数据采集单元，第二数据采集单元将采集到的产品累计数量发送给控制器进行存储。
[0011]有益效果：本方案通过第二数据采集单元采集获知产品累计数量，同时根据控制器记录的易损件的更换次数，可以分析出对应焊接设备上每种易损件的消耗情况，进而方便工作人员针对异常消耗情况制定改善措施，从而降低易损件的总体消耗量。
[0012]优选的，作为一种改进，易损件安装在定位工装上，定位工装包括直线送料器和接料缸，易损件包括承托件和侧压脚，承托件和侧压脚能够位于焊接区域两侧，承托件用于托起刀具基体，侧压脚用于将刀头抵在刀具基体的台阶侧面，承托件在直线送料器的带动下将带有刀头的刀具基体送往焊接区域，其中刀头位于靠近侧压脚的一侧，在承托件往焊接区域送料的过程中，侧压脚在接料缸的带动下靠近承托件，当侧压脚接触到刀头侧面时，控制器控制接料缸内压力的降低。
[0013]有益效果：本方案在设置接料缸、直线送料器的同时，对接料缸内的压力大小进行降低控制，避免侧压脚和承托件在互相靠近时侧压脚与刀头产生瞬时碰撞的情况，进而避免了刀头因撞击而相对刀具基体发生姿态变化的情况，进而造成焊接时刀头移位甚至刀头掉落卡料等问题；极大地降低了焊接过程出现卡料、烧料等问题的概率，提高了刀具基体焊接的生产效率，且使得侧压脚无需长期停留在焊接区域而极大延长了侧压脚的使用寿命；此外，在降低卡料、烧料等异常问题发生概率的基础上，也使得易损件在非正常状态下的工作次数减少，有利于延长易损件的使用寿命。
[0015]有益效果：在刀头焊接时，有利于提高刀头的焊接质量。
[0016]优选的，作为一种改进，直线送料器、接料缸和升降器上均安装着第一数据采集单元，第一数据采集单元包括位置传感器。
[0017]优选的，作为一种改进，控制器用于在直线送料器上安装的第一数据采集单元采集到直线送料器送料到位时，控制接料缸内压力提高。
[0018]有益效果：本方案通过对第一数据采集单元、直线送料器、接料缸和控制器的连接，提高了刀具基体焊接的自动化程度，且有利于保障焊接的产品质量。
日期
专利时间轴
2023-09-21
申请日

CN202311224793.0
当前专利
申请号

2023-11-10
首次公开日

CN117020536A
当前专利
公开(公告)号

专利类型/受理局发明申请 (中国)
分类和标签
IPC分类号
IPC(8): B23K37/04B23K37/00
CPC分类号(预测)
B23K31/125G05B19/4065B23K31/12B23K37/00B23K31/02
应用领域分类
焊接/切割辅助设备辅助焊接设备辅助装置  分类交叉搜索
技术主题分类
一生木工生活管理工业工程学焊接制造工程数据采集单元  分类交叉搜索
技术功效短语
提高实时性方便监控不容易出现浪费现象不容易出现不合格品大增的问题减少磨损提高准确性减少消耗方便改善措施减轻压力避免掉落卡料等问题+8
技术问题短语
判定不准确
国民经济行业分类号
C3424
战略新兴产业分类
智能制造装备产业
申请人/权利人/发明人
[标]当前申请(专利权)人
重庆派斯克刀具制造股份有限公司
当前申请(专利权)人
重庆派斯克刀具制造股份有限公司
401231 重庆市南岸区茶花路3号(重庆, 重庆, 南岸区)
[标]原始申请(专利权)人
重庆派斯克刀具制造股份有限公司
原始申请(专利权)人
重庆派斯克刀具制造股份有限公司
401231 重庆市南岸区茶花路3号(重庆, 重庆, 南岸区)
[标]发明人
刘祥波
发明人
刘祥波
(其他语言)发明人
刘祥波
其他
代理机构
重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)
代理人
唐利群
外部链接
EspacenetCNIPA
1.一种木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法，其特征在于，
包括如下步骤：通过第一数据采集单元采集易损件的累计工作次数，第一数据采集单元将采集到的累计工作次数发送给控制器，控制器用于在累计次数达到或超出预设寿命次数时发出提醒信号，并控制焊接设备停止工作。
2.根据权利要求1所述的木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法，其特征在于：
每种易损件均有各自对应的第一数据采集单元进行累计工作次数的采集，控制器上能够调整不同易损件对应的预设寿命次数。
3.根据权利要求2所述的木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法，其特征在于：
任何一种易损件的累计工作次数达到或超过对应的预设寿命次数时，控制器均会发出报警信号。
4.根据权利要求2所述的木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法，其特征在于：
焊接区域的加热装置上设置有第一传感器，第一传感器为电流传感器或温度传感器，第一传感器与控制器连接，第一传感器感应到加热装置处于启动状态时，第一数据采集单元对易损件的工作进行累计计数。
5.根据权利要求2所述的木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法，其特征在于：
控制器上能够录入焊接设备上每种易损件的累计更换次数；
还包括用于对焊接的产品累计数量进行计数的第二数据采集单元，第二数据采集单元将采集到的产品累计数量发送给控制器进行存储。
6.根据权利要求1-5任一项所述的木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法，其特征在于：
易损件安装在定位工装上，定位工装包括直线送料器和接料缸，易损件包括承托件和侧压脚，承托件和侧压脚能够位于焊接区域两侧，承托件用于托起刀具基体，侧压脚用于将刀头抵在刀具基体的台阶侧面，承托件在直线送料器的带动下将带有刀头的刀具基体送往焊接区域，该过程中，侧压脚在接料缸的带动下靠近承托件，当侧压脚接触到刀头时，控制器控制接料缸内压力的降低。
7.根据权利要求6所述的木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法，其特征在于：
直线送料器在将刀头完全送至焊接区域后，控制器控制直线送料器停止，并控制接料缸内压力提高。
8.根据权利要求7所述的木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法，其特征在于：
易损件还包括正压脚，正压脚位于焊接区域上方，正压脚连接在升降器上；当接料缸内压力提高后，控制器控制升降器带动正压脚从上往下移动而将刀头压紧在刀具基体的台阶上。
9.根据权利要求8所述的木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法，其特征在于：
直线送料器、接料缸和升降器上均安装着第一数据采集单元，第一数据采集单元包括位置传感器。
10.根据权利要求9所述的木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法，其特征在于：
控制器用于在直线送料器上安装的第一数据采集单元采集到直线送料器送料到位时，控制接料缸内压力提高。
技术领域
[0001]本发明涉及刀具生产技术领域，具体涉及一种木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法。
背景技术
[0002]随着技术的发展，在刀具的生产和使用中，为了提高刀具的性能同时将刀具控制在一定的成本内，在刀具基体上焊接性能更高的到刀头（刀具基体放刀头的位置设置台阶，台阶上焊接刀头）。在刀头焊接在刀具基体上时，因焊接时温度高（上千摄氏度），而刀头尺寸小，在将刀头与刀具基体装配好后再送入焊接区域进行焊接时，若不对刀头和刀具基体进行位置限定，则会导致刀头与刀具基体焊接后相对位置发生偏移，对尺寸精度和焊接性能均有影响，然而若是采用定位工装对刀具基体和刀头进行定位、限位，则定位工装靠近刀头的零件，如托起刀具基体的承托件（如托板）、用于将刀头抵紧在刀具基体台阶上的侧定位件（也称侧压脚）等将因为随刀具基体或刀头处于焊接区域而需要承受很高温度，定位工装上这部分靠近刀头的零件受高温影响而容易变形、磨损，故而称之为易损件，这些易损件是否失效，目前是由工作人员肉眼观察并凭经验判断是否需要更换，由于是凭操作人员的感官判断，再加上高温环境，操作人员判断不准确的几率很大，一旦判断不准确，要么造成未失效易损件的提前报废，增加易损件的成本，要么造成易损件未及时更换而导致连续焊接出来的产品不合格，需要返工返修，产品返工返修后会降低产品的使用性能，尤其在失效的易损件未能及时更换时，焊接设备会生产出更多的不合格品。
发明内容
[0003]本发明意在提供一种木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法，以解决现有技术中定位工装上的易损件仅凭工作人员肉眼判定失效与否存在的判定不准确的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法，包括如下步骤：通过第一数据采集单元采集易损件的累计工作次数，第一数据采集单元将采集到的累计工作次数发送给控制器，控制器用于在累计次数达到或超出预设寿命次数时，发出提醒信号，并控制焊接设备停止工作。
[0005]本方案的原理及优点是：本方案通过第一数据采集单元采集易损件的累计工作次数，在易损件的累计工作次数达到或超出预设寿命次数时，控制器将发出提醒信号并主动控制焊接设备停止。整个方案下，使得易损件是否需要更换，无需工作人员对高温下的易损件进行定期观察，而只需要在控制器发出提醒信号时，工作人员对易损件进行判定或直接更换易损件即可。相比现有技术，本技术方案对易损件的寿命管理实现了数字化和自动化，便于易损件寿命的实时跟踪和监控，确保易损件不容易出现未失效即更换的浪费现象，也不容易出现易损件失效后还在继续使用带来的不合格品大增的问题。
[0006]优选的，作为一种改进，每种易损件均有各自对应的第一数据采集单元进行累计工作次数的采集，控制器上能够调整不同易损件对应的预设寿命次数。因易损件作用位置不同，其磨损的速度也不相同，本方案通过对每种易损件设置对应的第一数据采集单元，以使得每种易损件的寿命监控更加精准，确保焊接设备的运行稳定性和保障焊接出的产品质量。
[0007]优选的，作为一种改进，任何一种易损件的累计工作次数达到或超过对应的预设寿命次数时，控制器均会发出报警信号。
[0008]优选的，作为一种改进，焊接区域的加热装置上设置有第一传感器，第一传感器为电流传感器或温度传感器，第一传感器与控制器连接，第一传感器感应到加热装置处于启动状态时，第一数据采集单元对易损件的工作进行累计计数。
[0009]有益效果：在实际应用中，因易损件更换后或者是焊接设备因其他故障而需要调试时，均存在需要对定位工装进行调试的情况，调试过程中，易损件模拟的是工作状态，而调试过程中，焊接区域若是没有加热，则不会形成高温环境，进而调试是易损件的磨损极小，可以忽略不计。本方案通过对焊接区域加热的加热装置设置第一传感器以监控加热装置的启动情况，仅在加热装置处于启动状态下，第一数据采集单元才将易损件的工作次数进行累计，相当于对非加热状态下的易损件的工作次数进行了剔除，有利于提高对易损件寿命管理的准确性，避免易损件实际未失效而提前被控制器判定为失效的问题。
[0010]优选的，作为一种改进，控制器上能够录入焊接设备上每种易损件的累计更换次数；
还包括用于对焊接的产品累计数量进行计数的第二数据采集单元，第二数据采集单元将采集到的产品累计数量发送给控制器进行存储。
[0011]有益效果：本方案通过第二数据采集单元采集获知产品累计数量，同时根据控制器记录的易损件的更换次数，可以分析出对应焊接设备上每种易损件的消耗情况，进而方便工作人员针对异常消耗情况制定改善措施，从而降低易损件的总体消耗量。
[0012]优选的，作为一种改进，易损件安装在定位工装上，定位工装包括直线送料器和接料缸，易损件包括承托件和侧压脚，承托件和侧压脚能够位于焊接区域两侧，承托件用于托起刀具基体，侧压脚用于将刀头抵在刀具基体的台阶侧面，承托件在直线送料器的带动下将带有刀头的刀具基体送往焊接区域，其中刀头位于靠近侧压脚的一侧，在承托件往焊接区域送料的过程中，侧压脚在接料缸的带动下靠近承托件，当侧压脚接触到刀头侧面时，控制器控制接料缸内压力的降低。
[0013]有益效果：本方案在设置接料缸、直线送料器的同时，对接料缸内的压力大小进行降低控制，避免侧压脚和承托件在互相靠近时侧压脚与刀头产生瞬时碰撞的情况，进而避免了刀头因撞击而相对刀具基体发生姿态变化的情况，进而造成焊接时刀头移位甚至刀头掉落卡料等问题；极大地降低了焊接过程出现卡料、烧料等问题的概率，提高了刀具基体焊接的生产效率，且使得侧压脚无需长期停留在焊接区域而极大延长了侧压脚的使用寿命；此外，在降低卡料、烧料等异常问题发生概率的基础上，也使得易损件在非正常状态下的工作次数减少，有利于延长易损件的使用寿命。
[0014]优选的，作为一种改进，直线送料器在将刀头完全送至焊接区域后，控制器控制直线送料器停止，并控制接料缸内压力提高，以使得侧压脚对送至焊接区域的刀头进行侧向压紧
优选的，作为一种改进，易损件还包括正压脚，正压脚位于焊接区域上方，正压脚连接在升降器上；当接料缸内压力提高后，控制器控制升降器带动正压脚从上往下移动而将刀头压紧在刀具基体的台阶上。
[0015]有益效果：在刀头焊接时，有利于提高刀头的焊接质量。
[0016]优选的，作为一种改进，直线送料器、接料缸和升降器上均安装着第一数据采集单元，第一数据采集单元包括位置传感器。
[0017]优选的，作为一种改进，控制器用于在直线送料器上安装的第一数据采集单元采集到直线送料器送料到位时，控制接料缸内压力提高。
[0018]有益效果：本方案通过对第一数据采集单元、直线送料器、接料缸和控制器的连接，提高了刀具基体焊接的自动化程度，且有利于保障焊接的产品质量。
附图说明
[0019]图1为本发明实施例的定位工装与焊接区域在定位工装处于接料状态下的俯视示意图（图中未显示正压脚和升降器）。
[0020]图2为本发明实施例的定位工装与焊接区域在定位工装处于侧向压紧状态下的俯视示意图（图中未显示正压脚和升降器）。
[0021]图3为本发明实施例的定位工装与焊接区域在定位工装处于顶部压紧状态下的俯视示意图（图中显示了正压脚）。
[0022]图4为本发明实施例的定位工装上连接架、承托件与限位板之间的三维结构示意图。
[0023]图5为本发明实施例针对易损件寿命判定的流程图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：直线送料器1、接料缸2、连接架3、左限位件4、右限位件5、限位槽45、焊接区域A、承托件6、侧压脚7、正压脚8、刀具基体10、刀头11、填充料12。
[0025]本实施例如图1至图5所示。
[0026]结合图1至图5，一种刀具焊接用定位工装，包括直线送料器1、接料缸2和升降器，直线送料器1的输出端固定有连接架3，连接架3两侧固定有左限位件4和右限位件5，连接架3上还固定有承托件6，承托件6位于左限位件4和右限位件5之间，承托件6用于托起刀具基体10，左限位件4和右限位件5上均设有限位槽45，左限位件4和右限位件5通过限位槽45以对刀具基体10的长度方向和高度方向进行位置限定，限位槽45与刀具基体10之间存在间隙，以使得刀具基体10在承托件6上的放置更加简单快速。
[0027]本实施例中直线送料器1、接料缸2和升降器均采用气缸。
[0028]接料缸2的输出杆上固定着侧压脚7，侧压脚7的数量至少为两个，本实施例中侧压脚7的数量和承托件6的数量均为2个。
[0029]在产品未焊接时，侧压脚7和承托件6位于焊接设备的焊接区域A两侧。
[0030]升降器的输出端上固定安装正压脚8，正压脚8位于焊接区域A正上方，本实施例的正压脚8数量有3个。正压脚8用于在刀头11移动到焊接区域A后，通过升降器带动正压脚8从上往下移动而将刀头11压紧在刀具基体10的台阶上。
[0031]正压脚8、侧压脚7和承托件6均采用耐高温的零件，如硅棒或硅片。
[0032]定位工装的使用方法如下：
步骤一，将带有刀头11的刀具基体10放置在承托件6上，刀具基体10的台阶上放有焊接用填充料12和刀头11，填充料12可以采用钎料，焊接填充料12位于刀头11和台阶底部之间，刀头11位于承托件6靠近焊接区域A的一侧。
[0033]步骤二，接料：在直线送料器1和接料缸2（前端安装有侧压脚7）的配合下，带动放有刀具基体10和刀头11的承托件6移动至焊接区域A。在直线送料器1带动承托件6往焊接区域A送料的过程中，当侧压脚7接触到刀头11侧面时，控制接料缸内压力降低，以避免侧压脚7和承托件6在互相靠近时侧压脚7与刀头11产生瞬时碰撞的情况。
[0034]步骤三，侧向压紧：当刀头11完全送至焊接区域A时，侧压脚7给予刀头11施加压力。
[0035]步骤四，顶部压紧：正压脚8给予刀头11施加压力。
[0036]本定位工装的使用方法，使得刀头11在随刀具基体10送往焊接区域A的过程中不容易出现刀头11掉落/刀头11移位/卡料等异常问题。
[0037]因侧压脚7、正压脚8和承托件6在刀具基体10焊接时均需要随刀头11处于焊接区域A，而焊接区域A温度高达上千摄氏度，使得侧压脚7、正压脚8及承托件6均属于易损件，为实现对易损件寿命的监控，本实施例设计了一种木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法，具体如下：
一种木工刀具自动焊接设备易损件的在线寿命管理方法，包括易损件的寿命判定、易损件的消耗情况分析和易损件的使用方式，具体如下：
一、易损件的寿命判定：
S11、获取每种易损件的累计工作次数：通过第一数据采集单元采集易损件的累计工作次数，第一数据采集单元将采集到的累计工作次数发送给控制器，每种易损件均各自对应有第一数据采集单元，控制器用于在任何一个第一数据采集单元采集的累计次数达到或超出预设寿命次数时，发出提醒信号，并控制焊接设备停止工作。
[0038]每个第一数据采集单元均包括起点位置传感器和终点位置传感器，起点位置传感器和终点位置传感器均可以采用磁性传感器，将每个易损件对应的第一数据采集单元包括的起点位置传感器和终点位置传感器安装到对应的驱动器上，当对应的驱动器的输出杆移动到触发终点位置传感器时，对应的第一数据采集单元完成一次计数并进行计数的累计。具体为：定位工装上分别带动承托件6、侧压脚7和正压脚8往返移动的直线送料器1上、接料缸2上和升降器上均安装有起点位置传感器和终点位置传感器，侧压脚7、正压脚8和承托件6均属于易损件，当对应的驱动器（直线送料器1/接料缸2/升降器）的输出杆移动到触发对应的终点位置传感器时，对应的第一数据采集单元完成一次计数并进行计数的累计，也即，对应直线送料器1的第一数据采集单元采集承托件6的累计工作次数，对应接料缸2的第一数据采集单元采集侧压脚7的累计工作次数，对应升降器的第一数据采集单元采集正压脚8的累计工作次数，所有第一数据采集单元将采集到的累计工作次数均发送给控制器。
[0039]为进一步提高第一采集单元采集的累计工作次数的精度，在焊接区域A的加热装置上设置有第一传感器，第一传感器为电流传感器或温度传感器，第一传感器与控制器连接，第一传感器感应到加热装置处于启动状态时，第一数据采集单元才对易损件的工作进行累计计数；若第一传感器未感应到加热装置处于启动状态，则意味着加热装置未启动，此时的易损件虽处于焊接区域A但却并不会造成易损件的磨损或变形，故而该工作次数为无效磨损次数，不计入累计工作次数，该做法实现了对无效磨损次数的剔除，能够提高易损件的剩余寿命监测的准确性。
[0040]S12、易损件失效判定：控制器用于在任何一个第一数据采集单元采集到的累计次数达到或超出预设寿命次数时发出提醒信号(如报警信号)，并控制焊接设备停止工作。
[0041]控制器上能够调整不同易损件对应的预设寿命次数。
[0042]易损件更换后，将更换易损件所对应的第一数据采集单元的累计工作次数进行清零。
[0043]二、易损件的消耗情况分析
S21、控制器上能够录入焊接设备上每种易损件的累计更换次数；
S22、还包括有用于对焊接的产品累计数量进行计数的第二数据采集单元，第二数据采集单元将采集到的产品累计数量发送给控制器进行存储(本实施例中第二数据采集单元可以采用计数器)。该步骤方便工作人员根据对应易损件的累计更换次数和产品累计数量分析出对应焊接设备上对应易损件的消耗情况，进而方便工作人员针对易损件的异常消耗情况制定改善措施，降低易损件的总体消耗量。
[0044]三、易损件的使用方式
S31、在直线送料器1和接料缸2（前端安装有侧压脚7）的配合下，带动放有刀具基体10和刀头11的承托件6移动至焊接区域A。在直线送料器1带动承托件6往焊接区域A送料的过程中，当侧压脚7接触到刀头11侧面时，接料缸2的终点位置传感器接通，控制器接收到接料缸2上终点位置传感器的接通信号后，控制接料缸2缸体压力降低，以实现平稳接料，该步骤如图1所示。
[0045]S32、直线送料器1在将刀头11完全送至焊接区域A后(也即直线送料器1将刀头11送料到位)，也即达到如图2所示状态，直线送料器1上安装的终点位置传感器接通，控制器接收到直线送料器1上终点位置传感器的接通信号后，控制直线送料器1停止，同时控制接料缸2内压力提高，以使侧压脚7对刀头11实现侧向压紧。
[0046]S33、当步骤S32完成后，控制器控制升降器带动正压脚8从上往下移动而将刀头11压紧在刀具基体10的台阶上，正压脚8移动到位后，升降器上安装的终点位置传感器接通，控制器接收到升降器上终点位置传感器的接通信号后，控制升降器停止，也即达到如图3所示状态。
[0047]本实施例通过第一数据采集单元实现了对易损件的寿命管理实现了数字化和自动化，便于易损件寿命的实时跟踪和监控，确保易损件不容易出现未失效即更换的浪费现象，也不容易出现易损件失效后还在继续使用带来的不合格品大增的问题。
[0048]本实施例通过对易损件累计工作次数的记录、易损件更换次数的记录和所加工的产品的累计数量进行综合分析，可以知晓对应焊接设备上每种易损件的消耗情况，方便工作人员针对异常消耗情况制定改善措施，降低易损件的总体消耗量。
[0049]此外，本实施例通过对定位工装使用方式的优化，极大地降低了焊接过程出现移料、卡料、烧料等问题的概率，提高了刀具基体10焊接的生产效率；此外，在降低卡料、烧料等异常问题发生概率的基础上，也使得易损件在非正常状态下的工作次数减少，有利于延长易损件的使用寿命。
[0050]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。