一种螺旋铣刀－双贴面开料刀专利信息

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本实用新型公开了一种螺旋铣刀，包括刀柄和设置在刀柄上的刀头，刀头上呈旋转对称设置有至少两个正向螺旋排料槽，相邻两个正向螺旋排料槽之间形成刀片，刀片上设置有反向螺旋排料槽，反向螺旋排料槽将刀片分割成前切割部和后切割部，前切割部的外壁上设置有至少两个与反向螺旋排料槽配合的前棱面，前棱面与反向螺旋排料槽侧边之间形成前切割刃，后切割部外壁上设置有至少两个与正向螺旋排料槽配合的后棱面，后棱面与正向螺旋排料槽侧边之间形成后切割刃，后切割部的端部设置端面切割刃。在本铣刀中，通过正向螺旋排料槽和反向螺旋排料槽的结合，方便快速排出废屑。
技术主题分类
物理学刀头刀片旋转对称性刀柄铣刀前缘  分类交叉搜索

专利时间轴
2022-11-24
申请日



C

N2

02

22

3126787.5
当前专利
申请号

2023-04-07
公开(公告)日,授权日

CN218799393U
当前专利
公开(公告)号

2032-11-24
预估到期日

专利类型/受理局实用新型 (中国)
[标]当前申请(专利权)人
成都壹佰科技有限公司
当前申请(专利权)人
成都壹佰科技有限公司
610000 四川省成都市大邑县沙渠镇恒生路19号(四川, 成都, 大邑县)
[标]原始申请(专利权)人
成都壹佰科技有限公司
原始申请(专利权)人
成都壹佰科技有限公司
610000 四川省成都市大邑县沙渠镇恒生路19号(四川, 成都, 大邑县)
IPC分类号
IPC(8): B23C5/00B23C5/02
CPC分类号(预测)
B23C2210/0485B23C5/10B23C2200/32B23C2210/40B23C2210/20
国民经济行业分类号
C3321
发明人
刘强
罗能开
唐万清
李小娟
代理机构
成都博领众成知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人
宋红宾
1.一种螺旋铣刀，其特征在于：
包括刀柄(1)和设置在所述刀柄(1)上的刀头，所述刀头
上呈旋转对称设置有至少两个正向螺旋排料槽(2)，相邻两个所述正向螺旋排料槽(2)之间
形成刀片，所述刀片上设置有反向螺旋排料槽(3)，所述反向螺旋排料槽(3)将所述刀片分
割成前切割部(4)和后切割部(5)，所述前切割部(4)的外壁上设置有至少两个与所述反向
螺旋排料槽(3)配合的前棱面(6)，所述前棱面(6)与所述反向螺旋排料槽(3)侧边之间形成
前切割刃(7)，所述后切割部(5)外壁上设置有至少两个与所述正向螺旋排料槽(2)配合的
后棱面(8)，所述后棱面(8)与所述正向螺旋排料槽(2)侧边之间形成后切割刃(9)，所述后
切割部(5)的端部设置端面切割刃(10)；所述正向螺旋排料槽(2)、所述反向螺旋排料槽
(3)、所述前棱面(6)、所述后棱面(8)、背面(11)、支撑面(12)和辅助面(13)上均设置有涂
层。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋铣刀，其特征在于：
所述前切割部(4)上设置有背面
(11)、支撑面(12)和辅助面(13)，所述背面(11)、所述支撑面(12)和所述辅助面(13)之间两
两接触，所述背面(11)与辅助面(13)的侧面之间形成所述端面切割刃(10)，所述支撑面
(12)与所述前棱面(6)相邻，所述正向螺旋排料槽(2)和所述反向螺旋排料槽(3)均汇聚在
所述辅助面(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋铣刀，其特征在于：
所述背面(11)向所述支撑面(12)
侧倾斜设置，所述辅助面(13)向所述反向螺旋排料槽(3)侧倾斜设置，所述背面(11)与所述
辅助面(13)的相交线过刀柄(1)的轴心线。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋铣刀，其特征在于：
所述涂层为TiNC涂层、TiN涂层、
TiSiNC涂层或类金刚石涂层中的任意一种。
5.根据权利要求1‑3中任一项所述的一种螺旋铣刀，其特征在于：
所述前棱面(6)的数
量为3～8个，所述后棱面(8)的数量为3～8个。
6.根据权利要求1‑3中任一项所述的一种螺旋铣刀，其特征在于：
所述端面切割刃(10)
向所述刀柄(1)的轴心线侧倾斜设置。
7.根据权利要求1‑3中任一项所述的一种螺旋铣刀，其特征在于：
所述刀头被两个所述
正向螺旋排料槽(2)分割成两个所述刀片。
一种螺旋铣刀
技术领域
[0001]本实用新型涉及刀具技术领域，特别涉及一种螺旋铣刀。
背景技术
[0002]在用刀具铣材料的过程中，铣刀需要侧面及端面都有铣削的功能，同时，还需要将
废屑排出来，现有技术中的铣刀难以将废屑都排出来。在刀具高转速的情况下，废屑排不出
来还容易造成烧料，刀具温度升高，且刃口钝化快，导致加工难以达到要求而降低刀具的使
用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺旋铣刀。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种螺旋铣刀，包括刀柄和设置在所述刀柄上的刀头，所述刀头上呈旋转对称设
置有至少两个正向螺旋排料槽，相邻两个所述正向螺旋排料槽之间形成刀片，所述刀片上
设置有反向螺旋排料槽，所述反向螺旋排料槽将所述刀片分割成前切割部和后切割部，所
述前切割部的外壁上设置有至少两个与所述反向螺旋排料槽配合的前棱面，所述前棱面与
所述反向螺旋排料槽侧边之间形成前切割刃，所述后切割部外壁上设置有至少两个与所述
正向螺旋排料槽配合的后棱面，所述后棱面与所述正向螺旋排料槽侧边之间形成后切割
刃，所述后切割部的端部设置端面切割刃。
[0006]进一步地，所述前切割部上设置有背面、支撑面和辅助面，所述背面、所述支撑面
和所述辅助面之间两两接触，所述背面与辅助面的侧面之间形成所述端面切割刃，所述支
撑面与所述前棱面相邻，所述正向螺旋排料槽和所述反向螺旋排料槽均汇聚在所述辅助面
上。
[0007]进一步地，所述背面向所述支撑面侧倾斜设置，所述辅助面向所述反向螺旋排料
槽侧侧倾斜设置，所述背面与所述辅助面的相交线过刀柄的轴心线。
[0008]进一步地，所述正向螺旋排料槽、所述反向螺旋排料槽、所述前棱面、所述后棱面、
所述背面、所述支撑面和所述辅助面上均设置有涂层。
[0009]进一步地，所述涂层为TiNC涂层、TiN涂层、TiSiNC涂层或类金刚石涂层中的任意
一种。
[0010]进一步地，所述前棱面的数量为3～8个，所述后棱面的数量为3～8个。
[0011]进一步地，所述端面切割刃向所述刀柄的轴心线侧倾斜设置。
[0012]进一步地，所述刀头被两个所述正向螺旋排料槽分割成两个所述刀片。
[0013]本实用新型的有益效果是：
[0014]1)在本铣刀中，通过正向螺旋排料槽和反向螺旋排料槽的结合，方便快速排出废
屑。减少了废屑和刀具的摩擦，刀具切割更轻松，使用寿命更长。
[0015]2)在本铣刀中，通过设置前棱面和后棱面，可以更好的加强刀具的刚性，刀具不易
断裂及震动，也可以更好的排屑。
[0016]3)在本铣刀中，通过设置涂层增加了刀具的韧性和硬度，提高了刀具的寿命和耐
磨性。
附图说明
[0017]图1为本铣刀的立体结构图；
[0018]图2为本铣刀的主视结构图；
[0019]图3为本铣刀的俯视结构图；
[0020]图4为本铣刀的侧视结构图；
[0021]图5为后棱面咋后切割部上的布置结构图；
[0022]图中，1‑刀柄，2‑正向螺旋排料槽，3‑反向螺旋排料槽，4‑前切割部，5‑后切割部，
6‑前棱面，7‑前切割刃，8‑后棱面，9‑后切割刃，10‑端面切割刃，11‑背面，12‑支撑面，13‑辅
助面。
具体实施方式
[0023]下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的
实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本实用新型保护的范围。
[0024]参阅图1‑图5，本实用新型提供一种技术方案：
[0025]一种螺旋铣刀，包括刀柄1和设置在刀柄1上的刀头，刀头上呈旋转对称设置有至
少两个正向螺旋排料槽2，相邻两个正向螺旋排料槽2之间形成刀片，刀片上设置有反向螺
旋排料槽3，反向螺旋排料槽3将刀片分割成前切割部4和后切割部5，前切割部4的外壁上设
置有至少两个与反向螺旋排料槽3配合的前棱面6，前棱面6与反向螺旋排料槽3侧边之间形
成前切割刃7，后切割部5外壁上设置有至少两个与正向螺旋排料槽2配合的后棱面8，后棱
面8与正向螺旋排料槽2侧边之间形成后切割刃9，后切割部5的端部设置端面切割刃10。刀
头被两个正向螺旋排料槽2分割成两个刀片。其中，在本技术方案中，设置有两个刀片，两个
刀片呈中心对称设置，通过设置正向螺旋排料槽2和反向螺旋排料槽3方便排屑。前切割刃
7、后切割刃9及端面切割刃10都可以对材料进行加工。正向螺旋排料槽2的旋转角度为30°，
反向螺旋排料槽3的旋转角度为15°。
[0026]在一些实施例中，前切割部4上设置有背面11、支撑面12和辅助面13，背面11、支撑
面12和辅助面13之间两两接触，背面11与辅助面13的侧面之间形成端面切割刃10，支撑面
12与前棱面6相邻，正向螺旋排料槽2和反向螺旋排料槽3均汇聚在辅助面13上。背面11向支
撑面12侧倾斜设置，辅助面13向反向螺旋排料槽3侧侧倾斜设置，背面11与辅助面13的相交
线过刀柄1的轴心线。在本实施例中，背面11与铣刀旋转的平面之间的夹角为15°，支撑面12
与铣刀旋转的平面之间的夹角为26°。设置辅助面13是为了使得铣刀拥有端面切割刃10。
[0027]在一些实施例中，正向螺旋排料槽2、反向螺旋排料槽3、前棱面6、后棱面8、背面
11、支撑面12和辅助面13上均设置有涂层。涂层为TiNC涂层、TiN涂层、TiSiNC涂层或类金刚
石涂层中的任意一种。设置涂层增加了刀具的韧性和硬度，提高了刀具的寿命和耐磨性。
[0028]在一些实施例中，前棱面6的数量为3～8个，后棱面8的数量为3～8个。在本实施例
中，前棱面6的数量为5个，后棱面8的数量为6个。其中，后切割刃9的法线与第一个后棱面8
之间形成第一棱角，与第二个后棱面8之间形成第二棱角，与第三个后棱面8之间形成第三
棱角，与第四个后棱面8之间形成第四棱角，与第五个后棱面8之间形成第五棱角，与第六个
后棱面8之间形成第六棱角，第一棱角15°～20°；第二棱角25°～35°；第三棱角40°～55°，第
四棱角60°～70°；第五棱角80°～90°；第六棱角100°～110°。本实施例如图5所示，第一棱角
选17°，第二棱角选29°，第三棱角选45°，第四棱角选65°，第五棱角选85°，第六棱角选107°。
设置上述棱角数量及角度，可以更好的加强刀具的刚性，刀具不易断裂及震动，也可以更好
的排屑。
[0029]在一些实施例中，端面切割刃10向刀柄1的轴心线侧倾斜设置。在端面切割刃10与
铣刀旋转的平面之间的夹角为4.5°～5.1°，本实施例中采用夹角为4.8°，如图2所示。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文
所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并
能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域
人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利
要求的保护范围内。