内冷孔钻头几何形状重磨情况知识与技术参数

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注意：

• 两刃需要对称加工，磨完一侧，钻头转 180° 再磨另一侧，保证两刃等高。
• 小孔径（0.8~6.0mm）第一后角取 7°；≥6.1mm 钻头第一后角取 10°。
• 第二后角固定 25°。
  

① 第一后角修磨（Primary Clearance）砂轮角度 20°，α 角按直径取值：α=7°：钻头直径 D 0.8~6.0 mmα=10°：钻头直径 D ≥6.1 mmDAT：砂轮基准距离② 第二后角修磨（Secondary Clearance）砂轮角度 20°，第二后角 25°③ 横刃修磨（Chisel）横刃角度：35°横刃斜角 α 按钻头直径 D 选取：α 角钻头直径 D 范围 (mm)
100°3.0～4.8
105°4.9～10
95°10.1～20参考角度：32°④ 刃口处理 Edge Preparation（刃口圆角钝化）刃口圆角 R 取值：R(mm)钻头直径 D 范围 (mm)
0.020.8～6.0
0.036.1～18.0
0.04≥18.1推荐砂轮参数 Grinding Wheel Recommended Specifications

• 砂轮型号：GA2
• 砂轮结合剂：合成树脂（synthetic resin）
• 粒度：325/400 目（45/38μm）
• 金刚石浓度：C-75（3.3 克拉 /cm³）
• 磨削液：3% 乳化切削液
  

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重磨全流程汇总（承接上一页）第一后角 → 2. 第二后角 →3. 横刃修磨 →4. 刃口钝化； 每完成一侧磨削，钻头旋转 180°，磨削另一侧，保证左右切削刃对称等高。

要点：横刃角度随直径分段；刃口 R 随钻头直径加大而增大；树脂金刚石砂轮，3% 乳化液冷却。