立铣刀的加工方法 顺铣加工VS逆铣加工

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顺铣和逆铣的特点对切削力的影响逆铣时作用于工件上的垂直切削分力始终向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧，这种情况在铣削薄壁和刚度差工件时表现得尤为突出。顺铣时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件 ，这对工件的夹紧有利。对刀具弹性变形的影响采用立铣刀顺铣切削工件轮廓时，工件对刀具的反作用力指向刀具方向，刀具的弹性变形使刀具产生“让刀”（欠切）现象。采用立铣刀逆铣切削工件轮廓时，工件对刀具的反作力指向轮廓内部，刀具的弹性变形使刀具产生“啃刀”（过切）现象。刀具直径越小、刀杆伸得越长时，“让刀”和“啃刀”现象越明显。因此，粗加工采用顺铣时，可少留精加工余量。粗加工采用逆铣时，须多留精加工余量，以防“啃刀”产生工件报废。对刀具磨损的影响顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。另外，顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，使刀齿切入工件时的冲击力较大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮时，会使刀具体产生较大的振动。但顺铣时刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短，平均切削厚度大。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损，消耗的切削功率要多些。顺铣和逆铣如何选择呢？选择原则采用顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动。工作台是由液压驱动则最为理想。其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性。如果以上条件能够满足时，应尽量采用顺铣，特别是对难加工材料的铣削，采用顺铣可以减少切削变形，降低切削力和切削功率。零件粗加工时，通常采用逆铣的切削加工方式；精加工时，为防止“啃刀”，通常采用顺铣的加工方式。与刀具半径补偿的关系在数控机床上进行轮廓铣削加工时，常采用刀具半径补偿进行编程与加工。而刀具半径补偿又分为刀具半径左补偿和刀具半径右补偿。刀具半径左补偿的判别方法为：刀具正转（顺时针旋转），沿刀具的前进方向看，刀具位于加工轮廓的左侧。反之，刀具位于加工轮廓的右侧，这种补偿方式称为刀具半径右补偿。因此，不管是内轮廓还是外采轮廓加工，采用刀具半径左补偿编程铣削的加工方式为顺铣，而采用刀具半径右补偿编程铣削的加工方式为逆铣。当采用盘铣刀加工平面轮廓时，当刀具的切削宽度大于50%的刀具直径时，切削过程既存在顺铣，又存在逆铣。