挤压丝锥的优缺点

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挤压丝锥的优缺点

1. 优点

—  无屑加工。这使机床操作简便（无切屑缠绕，切屑堵塞等现象）；

— 适合加工深盲孔（可达4xd）。尤其对加工小而深的螺纹；

— 不产生误切（在螺纹头几道误切过多的现象也被避免）；

— 所加工的螺纹误差范围小，精度高；

— 螺纹齿面光洁度高，所以螺栓连接强度高（齿面被压光了）；

— 由于材料的纤维组织没有被切断，故螺栓连接强度高。这对于低强度的材料而言尤为重要。

— 由于挤压丝锥的几何形状（无容屑槽及螺旋角），其抗扭断性大大提高（与丝锥切削相比可达50-100%），这对加工小直径螺纹而言，意义尤为重大。

— 一种挤压丝锥可同时加工盲孔和通孔螺纹，可使客户丝锥储量降低。

2.缺点

— 扭矩较高（与丝锥切削相比可高达50%）；

— 流动性能不好的材料及螺矩大于2mm(相当于M16)的螺纹不能被挤压加工；应用收到限制。

— 对底孔直径尺寸精度及润滑条件要求较高

— 机床及夹头的刚性要好。

— 因为力矩较高，机床功率要足够大。

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挤压丝锥应用注意事项

1）底孔加工：在切削螺纹时，底孔直径与螺纹内径是一致的，也就是说，切削时底孔直径将作为内径保留而不被切削。在挤压螺纹时，螺纹的内径是通过底孔壁被挤压丝锥的齿尖所挤压，金属向齿根部分方向流动而形成，故底孔的直径要比螺纹的内径大。如果底孔被钻得太小，则要变形的金属会过多地流到挤压丝锥的螺纹谷底（内芯处），这样形成螺纹齿太大，内径太小，而使检验不合格，同时容易造成力矩增加，丝锥被折断等危险。但如果底孔被钻得太大，则要变形的金属会过少，这样形成的螺纹齿太短，内径太大而承受力不够。

另外值得注意的是，由于挤压加工时材料的纤维组织未被切断，且材料由于被挤压而产生加工硬化，所以即使螺纹齿比切削时短50%，但其强度并不降低。所以如有可能（在保证公差精度的前提下），底孔直径应尽量钻得大一些（即尽量靠近上公差）。这样，挤压扭矩将下降而使丝锥寿命增加（下图）。

在挤压加工通孔螺纹时还要注意应将底孔的两头事先加工倒角，以便工件在进出口处不产生由于材料被挤压而形成的鼓包。在挤压加工盲孔螺纹时，应事先将底孔的入口端加工倒角。

2）冷却润滑：润滑在挤压螺纹过程中取着举足轻重的作用，能否顺利地应用挤压丝锥在很大的程度上取决于润滑剂的特性。冷挤压加工时的摩擦力很大，导致了单位压力高，形成冷焊及刀瘤的危险就很大。它们可使螺纹表面质量下降，扭矩增加，丝锥寿命降低。所以为了提高挤压丝锥的速度，获得光洁的螺纹表面及延长工具的寿命，仅采用经表面涂层的丝锥和带内冷是不够的，还应采用质量相当的润滑剂，油润滑是最理想的。如果不得已采用乳化液，其油含量不应低于6－8%。当含油量太低时，乳化液容易燃烧，而在丝锥的齿面上形成黑斑点，丝锥寿命则大大下降。

3）挤压速度：挤压丝锥速度一般来说可同于螺纹切削。最常用的速度在8－15m/min之间。如果材料的延展性不佳（如铸铝合金），或材料的强度较高，或润滑条件不好，则速度应降低，以获得好的表面质量及延长丝锥寿命。

4）丝锥公差：挤压丝锥的公差等级6HX或6GX，这是因为，首先挤压生成的螺纹，决不比挤压丝锥的螺纹部分更大；其次，材料被挤压后有所收缩（挤压螺纹后，挤压丝锥不能再拧进，与切削丝锥不同）；最后，挤压时无误切的危险。

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挤压丝锥特性及应用分享于:

挤压丝锥指的是采用挤压的方法使内螺纹成形。挤压丝锥在进入底孔后，其挤压锥部分挤入被加工的材料之中，材料被挤向丝锥齿间的空隙处，借助材料的塑性流动性而形成螺纹的齿形。由于在加工过程中不产生切屑，挤压丝锥亦称为无屑丝锥（图）。

挤压丝锥的加工条件

1）底孔加工：在切削螺纹时，底孔直径与螺纹内径是一致的，也就是说，切削时底孔直径将作为内径保留而不被切削。在挤压螺纹时，螺纹的内径是通过底孔壁被挤压丝锥的齿尖所挤压，金属向齿根部分方向流动而形成，故底孔的直径要比螺纹的内径大。如果底孔被钻得太小，则要变形的金属会过多地流到挤压丝锥的螺纹谷底（内芯处），这样形成螺纹齿太大，内径太小，而使检验不合格，同时容易造成力矩增加，丝锥被折断等危险。但如果底孔被钻得太大，则要变形的金属会过少，这样形成的螺纹齿太短，内径太大而承受力不够。

另外值得注意的是，由于挤压加工时材料的纤维组织未被切断，且材料由于被挤压而产生加工硬化，所以即使螺纹齿比切削时短50%，但其强度并不降低。所以如有可能（在保证公差精度的前提下），底孔直径应尽量钻得大一些（即尽量靠近上公差）。这样，挤压扭矩将下降而使丝锥寿命增加（图20）。     

在挤压加工通孔螺纹时还要注意应将底孔的两头事先加工倒角，以便工件在进出口处不产生由于材料被挤压而形成的鼓包。在挤压加工盲孔螺纹时，应事先将底孔的入口端加工倒角。



2）冷却润滑：润滑在挤压螺纹过程中取着举足轻重的作用，能否顺利地应用挤压丝锥在很大的程度上取决于润滑剂的特性。冷挤压加工时的摩擦力很大，导致了单位压力高，形成冷焊及刀瘤的危险就很大。它们可使螺纹表面质量下降，扭矩增加，丝锥寿命降低。所以为了提高挤压丝锥的速度，获得光洁的螺纹表面及延长工具的寿命，仅采用经表面涂层的丝锥和带内冷是不够的，还应采用质量相当的润滑剂，油润滑是最理想的。如果不得已采用乳化液，其油含量不应低于6－8%。当含油量太低时，乳化液容易燃烧，而在丝锥的齿面上形成黑斑点，丝锥寿命则大大下降。

3）挤压速度：挤压丝锥速度一般来说可同于螺纹切削。最常用的速度在8－15m/min之间。如果材料的延展性不佳（如铸铝合金），或材料的强度较高，或润滑条件不好，则速度应降低，以获得好的表面质量及延长丝锥寿命。

4）丝锥公差：挤压丝锥的公差等级6HX或6GX，这是因为，首先挤压生成的螺纹，决不比挤压丝锥的螺纹部分更大；其次，材料被挤压后有所收缩（挤压螺纹后，挤压丝锥不能再拧进，与切削丝锥不同）；最后，挤压时无误切的危险。