切削中低硬度钢刀具材料及国内外厂商应用实例

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切削钢的刀具材料选择范围很大，工具钢、高速钢、硬质合金都可以作为刀具材料。中低硬度钢、碳钢、合金钢在各种材料状态的单位主切削力见表3-54。表3-55～表3-63所示为各种加工方式和切削条件下的切削用量推荐值。

表3-54 中低硬度钢、碳钢、合金钢在各种材料状态的单位主切削力

注：刀具前面带卷屑槽；切削调质材料的车刀在相同基本几何参数的基础上倒棱强化刃口：棱宽br=0.1～0.15mm，倒棱前角γf=-20°。

表3-55 各种加工方式和切削条件下的推荐切削速度（P类钢，150～280HBW）

表3-56 硬质合金和高速钢刀具粗车结构钢、耐热钢外圆的进给量

表3-57 硬质合金和高速钢刀具粗镗结构钢、耐热钢工件孔的进给量

表3-58 切槽、切断钢件的进给量

注：最大进给量不超过切削刃宽度的0.075倍，当刀尖圆弧半径较小时，进给量应减小，以保证一定的刀具寿命。考虑到系统振动和弹性变形的可能性，背吃刀量小于刀片支撑板高度，最大切槽深度约为切削刃宽度的8倍，主切削刃应有高于工件中心位置0.1mm以上的偏移量，且切削刃越长偏移量越大，偏移量应为0.08mm+0.025×刃宽（单位为mm），切削时应充分冷却。

表3-59 铣削钢件的推荐初选进给量（立铣刀和仿形铣刀）

表3-60 特固克（TaeguTec）部分碳素钢、合金钢（P类）切削刀具的切削性能

表3-61 瓦尔特（Walter）部分硬质合金刀具的切削性能

表3-62 三菱（Mitsubishi）部分硬质合金刀具推荐切削速度

（续）

表3-63 山特维克可乐满（Sandvik Coromant）部分硬质合金刀具的推荐切削参数

（续）

注：外圆车刀的预期使用寿命为15min，刀具主偏角为90°～95°。